【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的铸件钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔装置
，具体为一种具有定位功能的铸件钻孔装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。
[0003]铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。铸件生产出来后需要对铸件进行进一步加工，铸件钻孔时需要使用到钻床，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
[0004]通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。对铸件钻孔需要对铸件进行定位，铸件夹紧是钻孔定位的前提条件，对铸件夹紧避免铸件钻孔过程中发生偏移，影响铸件的使用，甚至导致钻头断裂，不同钻床的固定夹紧装置根据使用环境都不一样，传统夹紧装置不能灵活应对不同规格的铸件。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有定位功能的铸件钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位功能的铸件钻孔装置，包括机体、加工台、液压杆、夹持板、移动板、限位板和电机，所述机体下端设置有加工台，所述机体内壁两侧均设置有液压杆，所述液压杆相对一端均设置有夹持板，所述加工台一侧设置有电机，所述电机一端设置有丝杆，所述丝杆下端设置有限位杆，所述机体上方设置有对称分布的移动板，所述移动板内部分别开设有第二螺孔和通孔，所述夹持板内部分别开设有等距分布第一螺孔和安装槽，所述第一螺孔内部转动插接有螺杆，所述安装槽内部设置有限位板，所述限位板两侧外壁均设置有滑块，所述安装槽两侧内部均开设有滑槽，所述机体一侧内部嵌入安装有轴承。
[0007]优选的，所述电机一端转动插接于轴承内部。
[0008]优选的，所述丝杆一端均转动插接于第二螺孔内部，所述丝杆一端转动安装于机体内壁，所述丝杆外壁开设的螺纹呈相对分布。
[0009]优选的，所述限位杆一端均插接于通孔内部，所述限位杆两端均转动安装于机体内壁。
[0010]优选的，所述螺杆背离夹持板一端设置有旋柄。
[0011]优选的，所述滑块滑动安装于滑槽内部。
[0012]优选的，所述第一螺孔与安装槽相贯通，所述螺杆一端转动安装于限位板一侧外壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过螺杆与限位板的配合，转动螺杆，螺杆带动限位板横向移动，对铸件下表面四角处进行底部的支撑，根据铸件的实际规格灵活的调节位于夹持板内部的限位板，防止了铸件在钻孔的过程中前后两端发生倾斜，使铸件被钻孔发生偏差。通过液压杆与夹持板的配合，夹持板通过液压杆运作横向移动，实现对铸件两侧的夹持，避免在钻孔的过程中，两侧固定不牢固，向两侧发生位移，使钻孔发生偏差，通过电机与移动板的配合，电机运作通过丝杆转动带动移动板相对移动，对铸件的前后两端进行夹持，铸件大都是形状各异，避免了传统夹持机构不能有效夹持不同规格铸件的问题，灵活的应对不同铸件的夹持，铸件的夹持效果更好，定位钻孔时精度更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的夹持板俯剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装槽俯剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、加工台；3、液压杆；4、夹持板；5、移动板；6、旋柄；7、螺杆；8、限位板；9、丝杆；10、轴承；11、电机；12、滑槽；13、滑块；14、安装槽；15、第一螺孔；16、第二螺孔；17、通孔；18、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种具有定位功能的铸件钻孔装置，包括机体1、加工台2、液压杆3、夹持板4、移动板5、限位板8和电机11，机体1下端设置
有加工台2，机体1是钻孔用的钻床本体，对铸件夹持固定的设备安装在加工台2上端。机体1内壁两侧均设置有液压杆3，液压杆3分为两个部分，液压杆3用于带动夹持板4横向移动，液压夹紧装置的夹紧效果更好。液压杆3相对一端均设置有夹持板4，夹持板4用于对铸件两端进行夹持。
[0023]加工台2一侧设置有电机11，如本领域技术人员所熟知的，电机11的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机11用于带动丝杆9转动。电机11外壁设置有机箱，机箱一端与机体1连接，使电机11稳定的运作，对电机11起到了很好的保护作用。
[0024]机体1一侧内部嵌入安装有轴承10，电机11一端转动插接于轴承10内部，使电机11可以在机体1内部转动，有效的带动丝杆9转动。电机11一端设置有丝杆9，丝杆9用于转动插接于移动板5内部的第二螺孔16内部。丝杆9下端设置有限位杆18，限位杆18用于插接于通孔17内部。机体1上方设置有对称分布的移动板5，移动板5内部分别开设有第二螺孔16和通孔17，移动板5用于对铸件的前后两端进行夹持，第二螺孔16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的铸件钻孔装置，包括机体(1)、加工台(2)、液压杆(3)、夹持板(4)、移动板(5)、限位板(8)和电机(11)，其特征在于：所述机体(1)下端设置有加工台(2)，所述机体(1)内壁两侧均设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)相对一端均设置有夹持板(4)，所述加工台(2)一侧设置有电机(11)，所述电机(11)一端设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)下端设置有限位杆(18)，所述机体(1)上方设置有对称分布的移动板(5)，所述移动板(5)内部分别开设有第二螺孔(16)和通孔(17)，所述夹持板(4)内部分别开设有等距分布第一螺孔(15)和安装槽(14)，所述第一螺孔(15)内部转动插接有螺杆(7)，所述安装槽(14)内部设置有限位板(8)，所述限位板(8)两侧外壁均设置有滑块(13)，所述安装槽(14)两侧内部均开设有滑槽(12)，所述机体(1)一侧内部嵌入安装有轴承(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：单雪燕，纪经通，周亮，
申请(专利权)人：济南铸信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。