本实用新型专利技术公开了一种铸件双向切割加工装置，包括液压缸、连接管、防护箱、加工台本体、水箱和夹具，所述加工台本体下表面焊接有支撑腿，且支撑腿内部焊接有固定板，所述水箱焊接在固定板的上表面，所述水箱一侧外端面连通有出水管，且出水管一侧外端面连通有贯穿防护箱的连接管，所述连接管与高压水刀连通，且连接管采用弹性设计，所述防护箱套接在加工台本体的上表面，且防护箱内壁固定有液压缸，所述液压缸的一侧外端面活动插接有液压杆，且液压杆的一侧外端面固定有高压水刀，所述夹具的一侧外端面焊接有滑板，且滑板滑动连接在加工台本体的上表面，所述滑板的上表面固定有连接板。本实用新型专利技术便于双向切割铸件且便于回收资源再利用。再利用。再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件双向切割加工装置
[0001]本技术涉及铸件切割的
，具体为一种铸件双向切割加工装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸件可能需要进行两个方向切割，现如今的铸件切割加工装置仅能一个方向一个方向进行切割，导致切割时间较长，加工效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸件双向切割加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件双向切割加工装置，包括液压缸、连接管、防护箱、加工台本体、水箱和夹具，所述加工台本体的下表面焊接有支撑腿，且支撑腿的内部焊接有固定板，所述水箱焊接在固定板的上表面，所述防护箱套接在加工台本体的上表面，且防护箱的内壁固定有液压缸，所述液压缸的一侧外端面活动插接有液压杆，且液压杆的一侧外端面固定有高压水刀，所述夹具的一侧外端面焊接有滑板，且滑板滑动连接在加工台本体的上表面，所述滑板的上表面固定有连接板。
[0006]优选的，所述水箱的一侧外端面连通有出水管，且出水管的一侧外端面连通有贯穿防护箱的连接管。
[0007]优选的，所述连接管与高压水刀连通，且连接管采用弹性设计。
[0008]优选的，所述高压水刀的下表面连通有喷头，且喷头与连接管连通。
[0009]优选的，所述水箱的一侧外端面连接有进水管，且进水管的外表面螺纹连接有进水阀。
[0010]优选的，所述加工台本体的内部嵌入固定有镂空板，且镂空板与水箱连通。
[0011]优选的，所述连接板和滑板的内部均开设有螺孔，且螺孔的内部螺纹连接有固定螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：防护箱的前表面设置有密封门，打开密封门，将铸件放置在加工台本体的上表面，旋松固定螺栓，根据铸件的大小滑动滑板，将夹具滑动至铸件的四个角，旋紧固定螺栓，夹具可以夹紧铸件，打开进水阀，通过进水管将水和金刚砂倒入水箱内部，出水管在动力装置的作用下将水箱内部的水和金刚砂送入连接管，然后通过连接管进入高压水刀，高压水刀在动力装置的作用下将水和金刚砂通过喷头喷出，切割铸件，液压缸在动力装置的作用下带动液压杆移动，液压杆带动高压水刀移动，便于切割铸件，高压水刀设置在防护箱的两个方向，便于双向切割铸件，高压水刀切割铸件后，水和金刚砂通过镂空板回到水箱，将切割的碎屑过滤后水和金刚砂可以再次使用，节省
资源。
附图说明
[0013]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的加工台本体的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的防护箱的仰视结构示意图。
[0017]图中：1、出水管；2、液压缸；3、连接管；4、液压杆；5、高压水刀；6、防护箱；7、喷头；8、加工台本体；9、进水阀；10、进水管；11、支撑腿；12、固定板；13、镂空板；14、水箱；15、夹具；16、固定螺栓；17、连接板；18、螺孔；19、滑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铸件双向切割加工装置，包括液压缸2、连接管3、防护箱6、加工台本体8、水箱14和夹具15，加工台本体8的下表面焊接有支撑腿11，且支撑腿11的内部焊接有固定板12，水箱14焊接在固定板12的上表面，加工台本体8的内部嵌入固定有镂空板13，且镂空板13与水箱14连通，水箱14的一侧外端面连接有进水管10，且进水管10的外表面螺纹连接有进水阀9，高压水刀5切割铸件后，水和金刚砂通过镂空板13回到水箱14，将切割的碎屑过滤后水和金刚砂可以再次使用，节省资源。
[0022]水箱14的一侧外端面连通有出水管1，且出水管1的一侧外端面连通有贯穿防护箱6的连接管3，连接管3与高压水刀5连通，且连接管3采用弹性设计，防护箱6套接在加工台本体8的上表面，且防护箱6的内壁固定有液压缸2，液压缸2的一侧外端面活动插接有液压杆4，且液压杆4的一侧外端面固定有高压水刀5，高压水刀5的下表面连通有喷头7，且喷头7与连接管3连通，打开进水阀9，通过进水管10将水和金刚砂倒入水箱14内部，出水管1在动力装置的作用下将水箱14内部的水和金刚砂送入连接管3，然后通过连接管3进入高压水刀5，高压水刀5在动力装置的作用下将水和金刚砂通过喷头7喷出，切割铸件，液压缸2在动力装
置的作用下带动液压杆4移动，液压杆4带动高压水刀5移动，便于切割铸件，高压水刀5设置在防护箱6的两个方向，便于双向切割铸件。
[0023]夹具15的一侧外端面焊接有滑板19，且滑板19滑动连接在加工台本体8的上表面，滑板19的上表面固定有连接板17，连接板17和滑板19的内部均开设有螺孔18，且螺孔18的内部螺纹连接有固定螺栓16，防护箱6的前表面设置有密封门，打开密封门，将铸件放置在加工台本体8的上表面，旋松固定螺栓16，根据铸件的大小滑动滑板19，将夹具15滑动至铸件的四个角，旋紧固定螺栓16，夹具15可以夹紧铸件。
[0024]当然，如本领域技术人员所熟知的，本技术的出水管1、液压缸2、连接管3和高压水刀5还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0025]工作原理：防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件双向切割加工装置，包括液压缸(2)、连接管(3)、防护箱(6)、加工台本体(8)、水箱(14)和夹具(15)，其特征在于：所述加工台本体(8)的下表面焊接有支撑腿(11)，且支撑腿(11)的内部焊接有固定板(12)，所述水箱(14)焊接在固定板(12)的上表面，所述防护箱(6)套接在加工台本体(8)的上表面，且防护箱(6)的内壁固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)的一侧外端面活动插接有液压杆(4)，且液压杆(4)的一侧外端面固定有高压水刀(5)，所述夹具(15)的一侧外端面焊接有滑板(19)，且滑板(19)滑动连接在加工台本体(8)的上表面，所述滑板(19)的上表面固定有连接板(17)。2.根据权利要求1所述的一种铸件双向切割加工装置，其特征在于：所述水箱(14)的一侧外端面连通有出水管(1)，且出水管(1)的一侧外端面连通有贯穿防护箱(6)的连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹注石，周亮，焦玉京，
申请(专利权)人：济南铸信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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