本实用新型专利技术涉及一种胶带封装装置，属于胶带领域，其包括机架，机架上依次设置有第一输送机构、封口机构、切割机构、第二输送机构以及热收缩机构，封口机构包括固定块，固定块的内侧开设有贯穿固定块的固定腔，固定腔的中心线水平设置，且固定块沿着固定腔的中心线可往复移动地设置于机架，固定块的左侧设置有第一热封头和第二热封头，第一热封头和第二热封头相互对齐设置且第一热封头位于第二热封头的上方，且第一热封头和第二热封头均可上下移动地设置于机架，机架上还设置有供料机构，供料机构包括可转动地设置于机架上的放卷辊和导向辊，导向辊位于第一热封头的上方，且导向辊的左侧位于第一输送机构与封口机构之间。本实用新型专利技术封装效率高。新型封装效率高。新型封装效率高。
【技术实现步骤摘要】
胶带封装装置
[0001]本技术涉及胶带领域，特别涉及一种胶带封装装置。
技术介绍
[0002]在胶带的生产过程中，在胶带成品出货前，通常会在胶带成品的表面保护一层保护膜，使用保护膜将胶带成品包覆在内，以防止胶带在存储过程或者运输过程中受到污染而影响胶带的品质，现有技术中，通常由人工将保护膜裹在胶带卷外，然后使用热压机对保护膜进行封口操作，最终进行热收缩处理完成胶带卷的封装，劳动强度大，封装效率低。
技术实现思路
[0003]基于此，一方面有必要提供一种胶带封装装置，包括机架，所述机架上从左往右依次设置有第一输送机构、封口机构、切割机构、第二输送机构以及热收缩机构，所述封口机构包括固定块，所述固定块的内侧开设有贯穿所述固定块的固定腔，所述固定腔的中心线水平设置，且所述固定块沿着所述固定腔的中心线可往复移动地设置于所述机架，所述固定块的左侧设置有第一热封头和第二热封头，所述第一热封头和第二热封头相互对齐设置且所述第一热封头位于所述第二热封头的上方，且所述第一热封头和第二热封头均可上下移动地设置于所述机架，所述机架上还设置有供料机构，所述供料机构包括可转动地设置于所述机架上的放卷辊和导向辊，所述导向辊位于所述第一热封头的上方，且所述导向辊的左侧位于第一输送机构与所述封口机构之间。
[0004]本技术中，供料装置用于提供包裹胶带的热收缩膜，供料装置中的放卷辊用于缠绕热收缩膜，导向辊用于对导向膜进行导向，使得从放卷辊放卷而出的热收缩膜能自然地垂落在第一输送机构与封口机构之间；第一输送机构用于将胶带输送至封口机构处进行封口操作，封口机构用于对包裹在胶带上的热收缩膜进行封口操作，第二输送机构用于将封口完成的胶带输送至热收缩机构进行热收缩处理。
[0005]本技术使用时，首先使得从放卷辊放卷而出的热收缩膜自然地垂落在第一输送机构与封口机构之间，然后第一输送机构将胶带推入到固定腔中，在此过程中，胶带会将垂落在第一输送机构与封口机构之间的热收缩膜顶入到固定腔中，此时包裹胶带的热缩收缩膜的开口会留在固定腔外，然后将第一热封头下移至第二热封头上，即可完成热收缩膜的封口操作，然后切割机构将封口完成的热收缩膜从垂落的热收缩膜上切割下来，最后第二输送机构将胶带送入至热收缩机构中进行热收缩即可完成胶带的封装。本技术可实现胶带封装过程的全自动化作业，封装效率高，人力成本低。
[0006]进一步的，所述第一输送机构包括水平设置的第一输送管，所述第一输送管位于所述第一热封头的左侧，且所述第一输送管的中心线与所述固定腔的中心线相互重合，所述第一输送管的顶部竖直设置有第二输送管，且所述第二输送管与所述第一输送管相互连通设置，所述第一输送管的左侧还设置有第一推板，所述第一推板通过驱动气缸设置于所述第一输送管内，所述驱动气缸用于驱动所述第一推板沿着所述第一输送管往复移动。
[0007]本技术中，第二输送管优选为内部空腔的宽度和厚度都略大于胶带的宽度和厚度的方管，第二输送管用于存放胶带，胶带依次叠放在第二输送管中；第一输送管优选为内径与胶带相同或者略大于胶带的圆管，第一输送管用于对胶带的移动方向进行导向，第一输送管内的第一推板用于推动胶带沿着第一输送管移动直至胶带移动至固定腔中。其中，第二热封头位于初始状态时第二热封头的上表面平齐固定腔和第一输送管的内部空腔的下端设置，且第二热封头与第一输送管和固定腔的间距较小，优选为1
‑
2mm，以便胶带能顺利地经过第二热封头被推动至固定腔中；其中，第一热封头和第二热封头可以使用脉冲封合或者超声波封合热封头。
[0008]进一步的，所述固定腔呈圆柱状。
[0009]其中，固定腔为内径略大于胶带的外径的圆柱形固定腔，优选为固定腔的内径略大于胶带的外径0.03
‑
0.7mm，具体视热收缩膜的厚度而定，以固定腔内径与胶带的外径之差为收缩膜的厚度的两倍为准，且固定腔的下端平齐第一输送管的内部空腔的下端设置，以确保胶带在被推入到固定腔时，位于固定腔的内壁于胶带之间的热收缩膜能被压紧在胶带上，从而使得移动的胶带能拉动放卷辊转动，从而使得热缩膜能顺利地包裹胶带。
[0010]进一步的，所述固定腔的左侧部分设置有扩宽部，所述扩宽部朝左逐渐扩宽设置。
[0011]扩展部向左呈扩展状，以确保胶带能顺利地被推入到固定腔中。
[0012]进一步的，所述切割机构包括设置于所述机架上的滑轨，所述滑轨上设置有安装杆，所述安装杆的端部固定设置有切刀，所述切刀位于所述固定块的右侧。
[0013]本技术中，切刀位于固定块的右侧，固定块在其中的胶带封口完成后，会向右移动至固定块的左侧位于切刀的右侧，其中，固定块右移时，上热封头会上移一端距离以松开对于热收缩膜的压紧，此时，切刀下移即可切断包裹胶带的热收缩膜和垂落的收缩膜之间的连接，同时，右移的固定块还能拉动放卷辊，使得放卷辊对热收缩膜进行放卷，进而使得被切断的热收缩膜会再次垂落至第一输送管的下方，以待下次封口操作对胶带进行包裹，其中，热收缩膜被切断之后，第二热封头先下移再复位，以使热收缩膜能越过第二热封头自然地坠落在第一输送管与第二热封头之间。
[0014]进一步的，所述固定块的左侧的下方设置有挡块，所述挡块的上端平齐所述固定腔的底端设置或者位于所述固定腔的底端的下方。
[0015]其中，固定块上的挡块在固定块右移到位后会位于切刀的下方，用以支撑热收缩膜，使得切刀能顺利地切断热收缩膜。
[0016]进一步的，所述第二输送机构包括固定设置于所述机架的安装板，所述安装板上竖直设置有第一连接杆，所述第一连接杆的底端设置有第二连接杆，所述第二连接杆的中心线与所述固定腔的中心线相互重合，且所述第二连接杆的长度值大于所述固定块的宽度值，所述第二连接杆的左端固定设置有第二推板；所述第二输送机构还包括设置于所述第二推板的下方的接收框，所述接收框的顶部和右侧开口设置，所述接收框的底部设置有输送带，所述输送带向右延伸出所述接收框并经过所述热收缩机构。
[0017]本技术中，固定块右移到位后，第二推板的左侧对齐略微超出固定块的左侧，优选为1
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2mm，此时，第二推板会将胶带推出固定腔使其掉落在接收框中的输送带上，然后输送带会将其输送进热收缩机构中进行热收缩，然后输送带再将胶带输送出热收缩装置，其中，输送带可以为输送皮带或者输送辊，另外，还可以在输送带的末端设置一容器，用以
接收热收缩完成的胶带。其中，接收框可以固定设置于机架上，也可以独立放置。
[0018]下面结合上述技术方案以及附图对本技术的原理、效果进一步说明：
[0019]本技术中，供料装置用于提供包裹胶带的热收缩膜，供料装置中的放卷辊用于缠绕热收缩膜，导向辊用于对导向膜进行导向，使得从放卷辊放卷而出的热收缩膜能自然地垂落在第一输送机构与封口机构之间；第一输送机构用于将胶带输送至封口机构处进行封口操作，封口机构用于对包裹在胶带上的热收缩膜进行封口操作，第二输送机构用于将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶带封装装置，其特征在于，包括机架，所述机架上从左往右依次设置有第一输送机构、封口机构、切割机构、第二输送机构以及热收缩机构，所述封口机构包括固定块，所述固定块的内侧开设有贯穿所述固定块的固定腔，所述固定腔的中心线水平设置，且所述固定块沿着所述固定腔的中心线可往复移动地设置于所述机架，所述固定块的左侧设置有第一热封头和第二热封头，所述第一热封头和第二热封头相互对齐设置且所述第一热封头位于所述第二热封头的上方，且所述第一热封头和第二热封头均可上下移动地设置于所述机架，所述机架上还设置有供料机构，所述供料机构包括可转动地设置于所述机架上的放卷辊和导向辊，所述导向辊位于所述第一热封头的上方，且所述导向辊的左侧位于第一输送机构与所述封口机构之间。2.根据权利要求1所述的胶带封装装置，其特征在于，所述第一输送机构包括水平设置的第一输送管，所述第一输送管位于所述第一热封头的左侧，且所述第一输送管的中心线与所述固定腔的中心线相互重合，所述第一输送管的顶部竖直设置有第二输送管，且所述第二输送管与所述第一输送管相互连通设置，所述第一输送管的左侧还设置有第一推板，所述第一推板通过驱动气缸设置于所述第一输送管内，所述驱动气缸用于驱动所述第一推板沿着所述第一输...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙运贴，龙运飞，龙小稳，
申请(专利权)人：惠州润龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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