热缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种热缩机，涉及封装设备领域，包括机壳、第一和第二滑动工装、第一和第二电加热件及由隔热材料制成的隔离板件；机壳内被隔离板件隔离为第一和第二热缩空间，第一和第二电加热件均安装于机壳内顶壁，且第一电加热件位于第一热缩空间内，第二电加热件位于第二热缩空间内；机壳侧面设有第一和第二热缩空间操作口；第一滑动工装以能够从第一热缩空间操作口滑入或滑出第一热缩空间的方式滑动连接于机壳内侧壁，第二滑动工装以能够从第二热缩空间操作口滑入或滑出第二热缩空间的方式滑动连接于机壳内侧壁。本实用新型专利技术缓解了现有技术中，热缩机相邻发热工位间相互补偿温度而彼此干扰，导致封装后的产品烧熔或封装不可靠的技术问题。靠的技术问题。靠的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
热缩机


[0001]本技术涉及封装设备的
，尤其是涉及一种热缩机。

技术介绍

[0002]在对线束或者其他产品进行热缩封装的过程中，都要使用到热缩机，热缩机的热缩效果直接影响生产效率和产品包装的质量。在实际使用中，一些热缩机具有至少两个发热工位，当利用热缩机的不同的发热工位对不同规格的产品同时进行热缩封装时，不同规格的产品热缩封装要求的温度不同，而热缩机不同发热工位同时工作时，相邻发热工位间相互补偿温度而彼此干扰，导致相邻发热工位上的产品均不能达到最佳的热缩封装效果，封装后的产品存在烧熔或封装不可靠的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热缩机，以缓解现有技术中，热缩机相邻发热工位间相互补偿温度而彼此干扰，导致封装后的产品烧熔或封装不可靠的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：
[0005]本技术实施例提供一种热缩机，包括机壳、第一滑动工装、第二滑动工装、第一电加热件、第二电加热件和隔离板件；
[0006]所述机壳的内部空间被所述隔离板件隔离为第一热缩空间和第二热缩空间，所述第一电加热件和所述第二电加热件均安装于所述机壳的内顶壁，且所述第一电加热件位于所述第一热缩空间内部，所述第二电加热件位于所述第二热缩空间内部；
[0007]在所述机壳的侧面设有第一热缩空间操作口和第二热缩空间操作口；所述第一滑动工装以能够从所述第一热缩空间操作口滑入或滑出所述第一热缩空间的方式滑动连接于所述机壳，所述第二滑动工装以能够从所述第二热缩空间操作口滑入或滑出所述第二热缩空间的方式滑动连接于所述机壳；
[0008]所述隔离板件由耐高温隔热材料制成，或者，所述隔离板件面向所述第一热缩空间的一侧表面和所述隔离板件面向所述第二热缩空间的一侧表面连接有由耐高温隔热材料制成的隔热面板。
[0009]在可选的实施方式中：所述耐高温隔热材料包括石棉板。
[0010]在可选的实施方式中：所述第一滑动工装和所述第二滑动工装分别包括各自的底板和设于所述底板上表面的固定套环；
[0011]所述底板滑动连接于所述机壳的内侧壁，所述固定套环用于将产品固定于所述底板上。
[0012]在进一步可选的实施方式中：在所述底板的上表面设有多个所述固定套环。
[0013]在可选的实施方式中：
[0014]在所述第一热缩空间内部：所述机壳的内壁上和所述隔离板件的壁面上均设有滑槽，所述第一滑动工装相对的两侧均设有凸条，所述凸条滑动连接于所述滑槽的内部；或
者，所述机壳的内壁上和所述隔离板件的壁面上均设有凸条，所述第一滑动工装相对的两侧均设有滑槽，所述凸条滑动连接于所述滑槽的内部；
[0015]在所述第二热缩空间内部：所述机壳的内壁上和所述隔离板件的壁面上均设有滑槽，所述第二滑动工装相对的两侧均设有凸条，所述凸条滑动连接于所述滑槽的内部；或者，所述机壳的内壁上和所述隔离板件的壁面上均设有凸条，所述第二滑动工装相对的两侧均设有滑槽，所述凸条滑动连接于所述滑槽的内部。
[0016]在可选的实施方式中：所述机壳包括机壳本体和底座，所述隔离板件固定于所述底座上，所述机壳本体以能够拆装的方式固定于所述底座上，且所述机壳本体罩设在所述隔离板件的外部。
[0017]在进一步可选的实施方式中：
[0018]在所述第一热缩空间内部：所述底座的上表面均设有凸条，所述第一滑动工装的底部设有滑槽，所述凸条滑动连接于所述滑槽的内部；或者，所述底座的上表面设有滑槽，所述第一滑动工装的底部设有凸条，所述凸条滑动连接于所述滑槽的内部；
[0019]在所述第二热缩空间内部：所述底座的上表面均设有滑槽，所述第二滑动工装的底部设有凸条，所述凸条滑动连接于所述滑槽的内部；或者，所述底座的上表面设有凸条，所述第二滑动工装的底部设有滑槽，所述凸条滑动连接于所述滑槽的内部。
[0020]在可选的实施方式中：所述第一热缩空间操作口设有两个，两个所述第一热缩空间操作口分别设于所述机壳的相对两壁面上；和/或，所述第二热缩空间操作口设有两个，两个所述第二热缩空间操作口分别设于所述机壳的相对两壁面上。
[0021]在可选的实施方式中：所述第一电加热件和所述第二电加热件分别采用电加热管。
[0022]在可选的实施方式中：所述机壳的顶部设有动作按钮和显示屏，所述热缩机还包括控制器，所述动作按钮、所述显示屏、所述第一电加热件以及所述第二电加热件均与所述控制器连接。
[0023]本技术实施例能够实现如下有益效果：
[0024]本技术实施例提供一种热缩机，该热缩机包括机壳、第一滑动工装、第二滑动工装、第一电加热件、第二电加热件和隔离板件。机壳的内部空间被隔离板件隔离为第一热缩空间和第二热缩空间，第一电加热件和第二电加热件均安装于机壳的内顶壁，且第一电加热件位于第一热缩空间内部，第二电加热件位于第二热缩空间内部。在机壳的侧面设有第一热缩空间操作口和第二热缩空间操作口；第一滑动工装以能够从第一热缩空间操作口滑入或滑出第一热缩空间的方式滑动连接于机壳，第二滑动工装以能够从第二热缩空间操作口滑入或滑出第二热缩空间的方式滑动连接于机壳。其中：隔离板件由耐高温隔热材料制成，或者，隔离板件面向第一热缩空间的一侧表面和隔离板件面向第二热缩空间的一侧表面连接有由耐高温隔热材料制成的隔热面板。
[0025]在本技术实施例中，通过在机壳的内部设隔离板件，并且，使隔离板件由耐高温隔热材料制成，或者，隔离板件面向第一热缩空间的一侧表面和隔离板件面向第二热缩空间的一侧表面连接有由耐高温隔热材料制成的隔热面板，以通过隔离板件对第一热缩空间和第二热缩空间进行隔离，减少第一热缩空间和第二热缩空间之间的温度补偿，使第一热缩空间内的热缩时的温度和第二热缩空间内的热缩时的温度都保持在使对应热缩空间
内的产品在最佳热缩温度下热缩封装，避免在对线束或者其他产品进行热缩封装的过程中，利用热缩机的不同发热工位对不同规格的产品同时进行热缩封装时，相邻热缩空间内相互补偿较多的温度而彼此干扰，导致相邻热缩空间内的产品均不能达到最佳的热缩封装效果，导致封装后的产品存在烧熔或封装不可靠的问题。
[0026]此外，本实施例提供的热缩机中，第一滑动工装和第二滑动工装均滑动连接于机壳内部，从而，具有便于将预封装产品推进对应的热缩空间内、以及便于在封装结束后将封装好的产品从对应的热缩空间内取出的效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的热缩机的整体结构的正剖视图。
[0029]图标：1
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机壳；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩机，其特征在于，包括机壳(1)、第一滑动工装(21)、第二滑动工装(22)、第一电加热件(31)、第二电加热件(32)和隔离板件(4)；所述机壳(1)的内部空间被所述隔离板件(4)隔离为第一热缩空间(110)和第二热缩空间(120)，所述第一电加热件(31)和所述第二电加热件(32)均安装于所述机壳(1)的内顶壁，且所述第一电加热件(31)位于所述第一热缩空间(110)内部，所述第二电加热件(32)位于所述第二热缩空间(120)内部；在所述机壳(1)的侧面设有第一热缩空间操作口和第二热缩空间操作口；所述第一滑动工装(21)以能够从所述第一热缩空间操作口滑入或滑出所述第一热缩空间(110)的方式滑动连接于所述机壳(1)，所述第二滑动工装(22)以能够从所述第二热缩空间操作口滑入或滑出所述第二热缩空间(120)的方式滑动连接于所述机壳(1)；所述隔离板件(4)由耐高温隔热材料制成，或者，所述隔离板件(4)面向所述第一热缩空间(110)的一侧表面和所述隔离板件(4)面向所述第二热缩空间(120)的一侧表面连接有由耐高温隔热材料制成的隔热面板。2.根据权利要求1所述的热缩机，其特征在于，所述耐高温隔热材料包括石棉板。3.根据权利要求1所述的热缩机，其特征在于，所述第一滑动工装(21)和所述第二滑动工装(22)分别包括各自的底板(201)和设于所述底板(201)上表面的固定套环(202)；所述底板(201)滑动连接于所述机壳(1)的内侧壁，所述固定套环(202)用于将产品固定于所述底板(201)上。4.根据权利要求3所述的热缩机，其特征在于，在所述底板(201)的上表面设有多个所述固定套环(202)。5.根据权利要求1所述的热缩机，其特征在于，在所述第一热缩空间(110)内部：所述机壳(1)的内壁上和所述隔离板件(4)的壁面上均设有滑槽，所述第一滑动工装(21)相对的两侧均设有凸条，所述凸条滑动连接于所述滑槽的内部；或者，所述机壳(1)的内壁上和所述隔离板件(4)的壁面上均设有凸条，所述第一滑动工装(21)相对的两侧均设有滑槽，所述凸条滑动连接于所述滑槽的内部；在所述第二热缩空间(120)内部：所述机壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹金峰，卢佳，石玉萍，张景泉，林士强，郭颖，董敏，刘娜，
申请(专利权)人：天津津裕电业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：