热缩膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热缩膜装置，包括前后贯通布置的烘箱及对烘箱进行供热的导热管，在烘箱前后两端均设有挡帘，在烘箱左右两侧设有对称布置的汽箱，汽箱底部与烘箱底部平齐布置，在汽箱前后两端及顶部分别布置有端部进风管和顶部进风管，在顶部进风管下方的汽箱内设有用于打散气流的均流板，在烘箱侧壁上均布有与汽箱相连通布置的筛缝，在烘箱顶部设有排风口，导热管置于汽箱外并与端部进风管和顶部进风管相连接。本实用新型专利技术结构简单，耗电少，维修方便，温度均匀，热缩效果好。热缩效果好。热缩效果好。

【技术实现步骤摘要】
热缩膜装置


[0001]本技术涉及包装热缩领域，尤其涉及一种热缩膜装置。

技术介绍

[0002]包装热缩是现在普遍采用的一种包装方式，其主要是利用热缩膜预热收缩的性能，将热缩膜包好的包装物输送至热缩机内进行加热，热缩膜遇热收缩，包裹在包装物上。
[0003]常规热缩膜装置基本采用电加热的方式进行加热，发热件选用安装在隔热室内壁的电热丝石英管，隔热室内位于顶端安装有搅拌风叶，以达到匀热的目的。但这种结构的热缩膜装置耗电量巨大，在电力紧张的中国，节能减排是国家倡导的新型经济发展模式，因此有必要解决电热膜机的热能产生模式，节约电能，降低成本。
[0004]授权公告号为CN201793046U的中国专利，公开了一种燃气热膜机，其包括电热膜机的烘箱，烘箱的加热装置为燃气燃烧器，燃气燃烧器包括燃气喷管、文丘里管和导热管，燃气喷管的喷嘴置于文丘里管的混燃段进气口处，与文丘里管稳燃段出气口连通的导热管分一路或多路连接烘箱的循环风道；燃气喷管上设有燃气控制阀，导热管与文丘里管的稳燃段出气口连接处设置阻燃网。该机虽然可以使用沼气作为能源，从而节省发热所需的电能，减少成本；但仍需要安装循环风扇实现均热吹风的目的，循环风扇基本采用电能启动，需要一直工作才能实现均热的目的，不仅需要消耗一定的电能，且维修不便，一旦损坏就会影响均热的目的，不利于热缩膜的均匀包裹。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种节能，均热效果好，维修方便的热缩膜装置。
[0006]本技术提供的这种热缩膜装置，包括前后贯通布置的烘箱及对烘箱进行供热的导热管，在烘箱前后两端均设有挡帘，在烘箱左右两侧设有对称布置的汽箱，汽箱底部与烘箱底部平齐布置，在汽箱前后两端及顶部分别布置有端部进风管和顶部进风管，在顶部进风管下方的汽箱内设有用于打散气流的均流板，在烘箱侧壁上均布有与汽箱相连通布置的筛缝，在烘箱顶部设有排风口，导热管置于汽箱外并与端部进风管和顶部进风管相连接。
[0007]在烘箱顶部设有温度探测器。
[0008]烘箱顶部横截面呈圆拱状。
[0009]在烘箱及汽箱外设有保温罩。
[0010]所述筛缝在烘箱侧壁上呈上下共线、左右交错的布置。
[0011]左右相邻的筛缝间隔2厘米布置。
[0012]为增加热能在烘箱内的停留时间，保证热缩效果，所述汽箱长度小于烘箱长度且汽箱在烘箱的长度方向上居中布置，所述排风口对称布置在烘箱顶部前后两端。
[0013]所述烘箱长为120厘米，烘箱内腔最高处为28厘米、宽为10厘米；所述汽箱长为100厘米、高为20厘米、厚为2.5厘米。
[0014]所述均流板距离顶部进风管2厘米布置。
[0015]所述筛缝高为4厘米、宽为0.1厘米。
[0016]本技术通过在烘箱两侧设置汽箱，利用前后两端及顶部设置的进风管对汽箱内进行多方位的供热，使汽箱内的供热更加均匀，从而使筛缝散发的热能均匀；利用均流板对顶部供入的热能进行打散，从而增加热能在汽箱顶部供给的范围，可使热能先在汽箱内均匀化后再散出，从而增加了烘箱热缩效果的一致性；利用汽箱在下、排风口在上的布置方位，使烘箱内的热能由下往上运行，确保热缩膜在瓶体上的热缩效果。本技术结构简单，耗电少，维修方便，温度均匀，热缩效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术纵向局部剖视结构示意图。
[0018]图2为图1中A
‑
A处的剖视放大结构示意图。
[0019]图中示出的标记及所对应的构件名称为：
[0020]1、烘箱；11、筛缝；12、排风口；13、挡帘；
[0021]2、汽箱；21、端部进风管；22、顶部进风管；23、均流板；
[0022]3、导热管；
[0023]4、温度探测器；
[0024]5、保温罩。
具体实施方式
[0025]从图1和图2可以看出，本技术这种热缩膜装置，包括前后贯通布置的烘箱1、对称布置在烘箱1左右两侧的中空的汽箱2、对烘箱1进行供热的导热管3，
[0026]烘箱1架设在的输送辊道上形成热缩通道，输送辊道将表面粘附有热缩膜的瓶体从烘箱1前端向后端运送，在烘箱1前后两端分别设有挡帘13；在烘箱1侧壁上均布有与汽箱2相连通布置的筛缝11，排风口12六六一组的对称布置在烘箱1顶部前后两端，
[0027]汽箱2长度小于烘箱1长度且汽箱2在烘箱1的长度方向上居中布置，汽箱2底部与烘箱1底部平齐布置，在汽箱2前端及后端分别布置有三个端部进风管21，在汽箱2顶部布置有两个顶部进风管22，在顶部进风管22下方的汽箱2内设有用于打散气流的均流板23，
[0028]导热管3置于汽箱2外，端部进风管21和顶部进风管22均通过保温管与导热管3相连接。
[0029]使用时，由热缩膜包好的瓶体经输送辊道输送至烘箱1内，燃气燃烧器开启散发的热量经导热管3、端部进风管21和顶部进风管22进入汽箱2内，汽箱2内的热气再经由筛缝11进入烘箱1内，对输送辊道上瓶体外的热缩膜进行热能传导加热，热缩膜遇热收缩，从而牢固的粘附在瓶体的表面。
[0030]在本技术使用时，还可通过风机将锅炉或退火窑的余热输送至导热管3内，实现热量的再利用。
[0031]从图1和图2可以看出，在烘箱1顶部设有温度探测器4。
[0032]从图2可以看出，烘箱1顶部横截面呈圆拱状。
[0033]从图1和图2可以看出，在烘箱1及汽箱2外设有保温罩5。
[0034]从图1和图2可以看出，筛缝11在烘箱1侧壁上呈上下共线、左右交错的均匀布置，位于同一列的筛缝11有三个。
[0035]在本技术中，烘箱1长为120厘米，烘箱1内腔最高处为28厘米、宽为10厘米；汽箱2长为100厘米、高为20厘米、厚为2.5厘米；筛缝11高为4厘米、宽为0.1厘米；排风口12的直径为1厘米。
[0036]在本技术中，左右相邻的筛缝11间隔2厘米布置，均流板23布置在顶部进风管22正下方的2厘米位置处。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩膜装置，包括前后贯通布置的烘箱(1)及对烘箱进行供热的导热管(3)，在烘箱前后两端均设有挡帘(13)，其特征在于：在烘箱左右两侧设有对称布置的汽箱(2)，汽箱底部与烘箱底部平齐布置，在汽箱前后两端及顶部分别布置有端部进风管(21)和顶部进风管(22)，在顶部进风管下方的汽箱内设有用于打散气流的均流板(23)，在烘箱侧壁上均布有与汽箱相连通布置的筛缝(11)，在烘箱顶部设有排风口(12)，导热管置于汽箱外并与端部进风管和顶部进风管相连接。2.根据权利要求1所述的热缩膜装置，其特征在于：在烘箱顶部设有温度探测器(4)。3.根据权利要求1所述的热缩膜装置，其特征在于：烘箱顶部横截面呈圆拱状。4.根据权利要求1所述的热缩膜装置，其特征在于：在烘箱及汽箱外设有保温罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，汤华建，廖根和，
申请(专利权)人：浏阳高朗烈酒酿造有限公司，
类型：新型
国别省市：