自动翻转式工件喷漆喷砂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动翻转式工件喷漆喷砂设备，喷枪模组部分安装在设备骨架上部；翻转模组部分安装在设备骨架中部，喷枪模组下方，用于同时吸取四个工件，并将喷漆或喷砂完成的工件旋转至最低点放至工件输送模组的输送带上；限位模组部分固定连接在设备骨架上；吸尘分离模组部分安装在设备骨架顶部和底部；工件输送模组部分安装在设备骨架上，并位于翻转模组与储砂漏斗之间。翻转模组每次旋转90

【技术实现步骤摘要】
自动翻转式工件喷漆喷砂设备


[0001]本技术涉及一种工件喷漆喷砂设备，尤其涉及一种无人式高效率自动翻转喷漆喷砂设备。

技术介绍

[0002]喷漆和喷砂是一种表面处理工艺，广泛应用于制造业中，但由于其处理工艺的特点，加工过程中会有大量的粉尘或废气产生，以及目前的喷漆喷砂设备综合效率不高，能耗较大的问题。如果不能控制粉尘或废气的扩散范围，将会对喷涂设备、车间环境以及作业工人的健康产生很大的危害。如果能提高综合效率，降低能耗成本，也将会极大增加企业的收益率。因此，需要设计一种自动翻转式工件喷漆喷砂设备。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，控制好加工过程中的粉尘和废气的扩散范围，以及提高设备综合效率，降低能耗，本技术提出了一种自动翻转式工件喷漆喷砂设备。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动翻转式工件喷漆喷砂设备，包括喷枪模组部分、翻转模组部分、限位模组部分、吸尘分离模组部分，工件输送模组部分，所述喷枪模组部分，安装在设备骨架上部，可根据实际需要更换喷漆枪或喷砂枪，用于对一个工件进行喷漆或喷砂；所述翻转模组部分，安装在设备骨架中部，喷枪模组下方，用于同时吸取四个工件，并将喷漆或喷砂完成的工件旋转至最低点放至工件输送模组的输送带上；所述限位模组部分，固定连接在设备骨架上，并位于翻转模组与输送带内，用于穿过输送带垂直上下运动阻挡工件；吸尘分离模组部分，安装在设备骨架顶部和底部，用于将大颗粒粉尘收集至储砂漏斗内，吸入小颗粒粉尘进行缓冲筛选，将相对较大颗粒粉尘再次分离出来回收到储砂漏斗内，其它的粉尘废气从上方出口排出；所述工件输送模组部分，安装在设备骨架上，并位于翻转模组与储砂漏斗之间，用于工件从设备入口连续输送到限位模组上方，由翻转模组部分的真空吸盘吸住，旋转至最上层进行喷漆或喷砂。
[0005]进一步，所述喷枪模组部分包括喷枪模组、喷枪模组电机、喷枪气管模组，所述喷枪模组电机通过偏心传动轮连接喷枪模组。
[0006]进一步，所述翻转模组部分中的翻转模组通过四通气动滑环定子固定板和分度盘固定板固定在设备骨架中部内。
[0007]进一步，所述翻转模组中的步进电机固定在分度盘固定板上，并通过橡胶摩擦轮带动真空吸盘法兰持续旋转；两通气动滑环方形固定架通过分度盘旋转法兰固定在分度盘上，使两通气动滑环方形固定架能随分度盘同步旋转，四个两通气动滑环定子端固定在两通气动滑环固定架的四个平面上，三个真空吸盘固定在真空吸盘法兰上形成三角形，并可调整三个真空吸盘的相对位置以适应尺寸差距较大的工件；真空吸盘法兰通过四个吸盘法兰支撑架固定在两通气动滑环转子端顶部，气流通过两通气动滑环定子进气口和两通气动滑环转子出气口相通，使两通气动滑环转子端和真空吸盘法兰同步无限旋转的同时能够保
持气压。
[0008]进一步，所述四通气动滑环通过导向轴与分度盘保持在同一轴心上，并且导向轴固定在分度盘法兰上，当分度盘法兰旋转时，通过导向轴带动四通气动滑环转子端做同步运动，四通气动滑环转子端通过四通气动滑环转子固定板固定在导向轴上，使四通气动滑环转子端和两通气动滑环方形固定架做同步旋转运动。
[0009]进一步，所述四通气动滑环作为气源输入端，通过四个四通气动滑环定子进气口输入正压或负压，四个四通气动滑环转子出气口通过真空过滤器分别连接四个两通气动滑环定子进气口，两通气动滑环转子出气口通过气管转接头连接三个真空吸盘，从而实现翻转模组在径向和轴向可以无限旋转的同时还能保持气压。
[0010]进一步，所述限位模组部分中的限位模组通过限位模组固定架固定在设备骨架上；所述限位模组部分中的长行程气缸和阻挡气缸通过气缸固定板固定在限位模组固定架上，三根阻挡导杆通过阻挡气缸法兰固定在阻挡气缸上，载台通过载台支架固定在长行程气缸上，使载台能穿过输送带垂直上下运动。
[0011]进一步，所述载台上设有前端磁性接触传感器和后端磁性接触传感器，且前端磁性接触传感器连接阻挡气缸，后端磁性接触传感器连接长行程气缸；当前端磁性接触传感器感应到有工件经过时，所述前端磁性接触传感器触发阻挡气缸上升，使阻挡导杆挡住工件停止移动；当工件被阻挡导杆阻挡时，所述后端磁性接触传感器触发长行程气缸上升。
[0012]进一步，所述长行程气缸还连接翻转模组的外部气压传感器，用于翻转模组的外部气压传感器感应到真空吸盘负压值达标时，所述长行程气缸下降归位。
[0013]进一步，所述吸尘分离模组部分在设备骨架上部两侧分别设有负压吸尘口，两个负压吸尘口通过风管连接粉尘分离器；在避砂区上方的负压吸尘口与喷枪模组之间增加一块吸尘口挡板，将负压区设置在设备内部进出口避砂区上方，使粉尘或废气到达进出口避砂区时能被向上吸走，避免扩散到设备外部。
[0014]本技术的有益在于：翻转模组每次旋转90
°
，单次旋转耗时小于2秒，可以同时吸取四个工件，喷砂完成的工件旋转至最低点放至输送带时也能倒掉喷砂过程中工件内聚集的磨料，然后送往出口后继续吸取下一个，以此能够缩短工件之间的切换时间，使喷枪持续工作，大大提高设备的综合效率。粉尘及废气处理方式只是简单更改了设备的内部构造，结构简单，降低成本的同时就能达到减小粉尘或废气扩散范围的效果。喷枪模组每次只需覆盖一个工件直径的范围，因此3
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5把喷枪即可满足要求，从而降低设备能耗。
附图说明
[0015]图1为自动翻转式工件喷漆喷砂设备的实施例剖面构造图；
[0016]图2为自动翻转式工件喷漆喷砂设备的翻转模组放大仰视图；
[0017]图3为自动翻转式工件喷漆喷砂设备的等轴测剖视图；
[0018]图4为自动翻转式工件喷漆喷砂设备的翻转模组正试图；
[0019]图5为自动翻转式工件喷漆喷砂设备的翻转模组等轴测视图；
[0020]图6为自动翻转式工件喷漆喷砂设备的限位模组正视图；
[0021]图7为自动翻转式工件喷漆喷砂设备的限位模组等轴测视图；
[0022]图8为自动翻转式工件喷漆喷砂设备的左视剖视图；
[0023]图9为自动翻转式工件喷漆喷砂设备的正视透视图；
[0024]图10为自动翻转式工件喷漆喷砂设备的右视透视图；
[0025]图11为自动翻转式工件喷漆喷砂设备的俯视透视图；
[0026]图12为自动翻转式工件喷漆喷砂设备的等轴测透视图；
[0027]图13为自动翻转式工件喷漆喷砂设备的翻转模组左视图；
[0028]图14为内翻转模组的四通气动滑环等轴测视图；
[0029]图15为翻转模组俯视图；
[0030]图16为翻转模组局部等轴测视图；
[0031]图17为内翻转模组的两通气动滑环和吸盘模组的等轴测视图；
[0032]图18为翻转模组等轴测透视图；
[0033]图19为限位模组左视图；
[0034]图20为限位模组俯视图；
[0035]图21为限位模组等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转式工件喷漆喷砂设备，包括喷枪模组部分、翻转模组部分、限位模组部分、吸尘分离模组部分，工件输送模组部分，其特征在于：所述喷枪模组部分，安装在设备骨架上部，可根据实际需要更换喷漆枪或喷砂枪，用于对一个工件进行喷漆或喷砂；所述翻转模组部分，安装在设备骨架中部，喷枪模组下方，用于同时吸取四个工件，并将喷漆或喷砂完成的工件旋转至最低点放至工件输送模组的输送带上；所述限位模组部分，固定连接在设备骨架上，并位于翻转模组与输送带内，用于穿过输送带垂直上下运动阻挡工件；所述吸尘分离模组部分，安装在设备骨架顶部和底部，用于将大颗粒粉尘收集至储砂漏斗内，吸入小颗粒粉尘进行缓冲筛选，将相对较大颗粒粉尘再次分离出来回收到储砂漏斗内，其它的粉尘废气从上方出口排出；所述工件输送模组部分，安装在设备骨架上，并位于翻转模组与储砂漏斗之间，用于工件从设备入口连续输送到限位模组上方，由翻转模组部分的真空吸盘吸住，旋转至最上层进行喷漆或喷砂。2.根据权利要求1所述的自动翻转式工件喷漆喷砂设备，其特征在于：所述喷枪模组部分包括喷枪模组、喷枪模组电机、喷枪气管模组，所述喷枪模组电机通过偏心传动轮连接喷枪模组。3.根据权利要求1所述的自动翻转式工件喷漆喷砂设备，其特征在于：所述翻转模组部分中的翻转模组通过四通气动滑环定子固定板和分度盘固定板固定在设备骨架中部内。4.根据权利要求3所述的自动翻转式工件喷漆喷砂设备，其特征在于：所述翻转模组中的步进电机固定在分度盘固定板上，并通过橡胶摩擦轮带动真空吸盘法兰持续旋转；两通气动滑环方形固定架通过分度盘旋转法兰固定在分度盘上，使两通气动滑环方形固定架能随分度盘同步旋转，四个两通气动滑环定子端固定在两通气动滑环固定架的四个平面上，三个真空吸盘固定在真空吸盘法兰上形成三角形，并可调整三个真空吸盘的相对位置；真空吸盘法兰通过四个吸盘法兰支撑架固定在两通气动滑环转子端顶部，气流通过两通气动滑环定子进气口和两通气动滑环转子出气口相通，使两通气动滑环转子端和真空吸盘法兰同步无限旋转的同时能够保持气压。5.根据权利要求4所述的自动翻转式工件喷漆喷砂设备，其特征在于：所述四通气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张来玉，郭源，
申请(专利权)人：上海允孚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：