本实用新型专利技术属于涂装装置技术领域，尤其为一种用于超薄不锈钢仿氧化件的涂装装置，包括工作柜、放置机构、喷涂机构以及干燥机构，所述工作柜的中部设有隔板，所述隔板的上表面中部设有滑轨，所述隔板表面右侧设有用于引流的漏斗，所述工作柜底板对应漏斗位置设有用于收集漆料的收集筒，所述隔板的上表面左侧安装有电动伸缩杆，所述放置机构设置在滑轨的上方。本实用新型专利技术通过设置干燥机构，超薄不锈钢仿氧化件经过喷涂之后，启动电动伸缩杆，将放置机构移到风罩下方，鼓风机工作时，能够加速托盘内物料的干燥速率，大大缩短超薄不锈钢仿氧化件的干燥时间，提升其生产效率，值得普遍应用与推广。推广。推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超薄不锈钢仿氧化件的涂装装置
[0001]本技术涉及涂装装置
，具体为一种用于超薄不锈钢仿氧化件的涂装装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。其中超薄不锈钢由于其延展性好，广发应用于成型产品，也可通过机械加工使其迅速硬化。
[0003]超薄不锈钢产品在加工成型后，往往需要对其表面进行喷漆以保证其使用性能，但是目前市场上用于超薄不锈钢仿氧化件的涂装装置一般在喷漆之后采用自然晾干的方式，这种方式加工耗时久，大大降低了超薄不锈钢仿氧化件的生产效率，另外现有的超薄不锈钢仿氧化件涂装装置在喷涂过程中容易造成漆料的浪费，因此我们提出一种用于超薄不锈钢仿氧化件的涂装装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于超薄不锈钢仿氧化件的涂装装置，解决了现有技术中用于超薄不锈钢仿氧化件的涂装装置生产效率低以及容易浪费漆料的问题。
[0006](二)技术方案。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种用于超薄不锈钢仿氧化件的涂装装置，包括工作柜、放置机构、喷涂机构以及干燥机构，所述工作柜的中部设有隔板，所述隔板的上表面中部设有滑轨，所述隔板表面右侧设有用于引流的漏斗，所述工作柜底板对应漏斗位置设有用于收集漆料的收集筒，所述隔板的上表面左侧安装有电动伸缩杆，所述放置机构设置在滑轨的上方，所述放置机构用于放置待喷涂的物料，所述工作柜内顶壁对应放置机构的位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有矩形铁棒，所述喷涂机构设置在放置机构的上方，所述喷涂机构用于对物料表面进行喷涂，所述干燥机构用于物料喷涂后的干燥处理，所述工作柜正面左上侧设有取物口，所述工作柜正面右上侧设有观察窗。
[0009]进一步地，所述放置机构包括与滑轨滑动连接的滑块，所述滑块的左侧面与电动伸缩杆的输出端相连接，所述滑块的上表面连接立柱，所述立柱的上表面转动连接安装盘，所述安装盘的上表面边侧等间距设有托盘。
[0010]进一步地，所述安装盘的中间焊接有U型夹块，所述U型夹块与矩形铁棒位置相对大小相配合，所述安装盘表面位于U型夹块的内侧嵌有磁铁片。
[0011]进一步地，所述喷涂机构包括固定在工作柜右侧内壁的涂料枪，所述涂料枪的输出端与托盘位置相对，所述工作柜右侧外壁设有储料筒，所述涂料枪通过导管与储料筒相
连通。
[0012]进一步地，所述干燥机构包括安装在工作柜上表面左侧的鼓风机，所述鼓风机的输出端通过导管连接有风罩。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于超薄不锈钢仿氧化件的涂装装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术，通过设置干燥机构，超薄不锈钢仿氧化件经过喷涂之后，启动电动伸缩杆，将放置机构移到风罩下方，鼓风机工作时，能够加速托盘内物料的干燥速率，大大缩短超薄不锈钢仿氧化件的干燥时间，提升其生产效率，充分体现了该用于超薄不锈钢仿氧化件的涂装装置的实用性。
[0016]2、本技术，通过在隔板的右侧设置漏斗，同时在漏斗的下方设置收集筒，喷涂机构对物料进行喷涂过程中洒下的漆料会沿着漏斗落下被收集筒收集，收集后的漆料经过处理后可以倒入储料筒内再次利用，减少了资源的浪费，值得普遍应用与推广。
附图说明
[0017]图1为本技术主体内部结构示意图；
[0018]图2为本技术主体结构示意图；
[0019]图3为本技术放置机构结构示意图。
[0020]图中：1、工作柜；2、放置机构；201、滑块；202、立柱；203、安装盘；204、托盘；205、U型夹块；206、磁铁片；3、喷涂机构；301、涂料枪；302、储料筒；4、干燥机构；401、鼓风机；402、风罩；5、隔板；6、滑轨；7、漏斗；8、收集筒；9、电动伸缩杆；10、伺服电机；11、矩形铁棒；12、取物口；13、观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、2和3所示，本技术一个实施例提出的一种用于超薄不锈钢仿氧化件的涂装装置，包括工作柜1、放置机构2、喷涂机构3以及干燥机构4，工作柜1的中部设有隔板5，隔板5的上表面中部设有滑轨6，隔板5表面右侧设有用于引流的漏斗7，工作柜1底板对应漏斗7位置设有用于收集漆料的收集筒8，隔板5的上表面左侧安装有电动伸缩杆9，放置机构2设置在滑轨6的上方，放置机构2用于放置待喷涂的物料，工作柜1内顶壁对应放置机构2的位置安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端连接有矩形铁棒11，喷涂机构3设置在放置机构2的上方，喷涂机构3用于对物料表面进行喷涂，干燥机构4用于物料喷涂后的干燥处理，工作柜1正面左上侧设有取物口12，工作柜1正面右上侧设有观察窗13，该超薄不锈钢仿氧化件的涂装装置在使用时，先由取物口12放入物料，电动伸缩杆9工作时，将放置机构2送到漏斗7的上方，此时伺服电机10输出端的矩形铁棒11插入到安装盘203上的U型夹块205内，
被磁铁片206吸附，伺服电机10工作时带动安装盘203转动，托盘204内的物料逐个被涂料枪301喷涂，电动伸缩杆9回收时将放置机构2移到风罩402下方，鼓风机401通过风罩对402托盘204内的物料进行风干，即完成整个加工过成程。
[0024]如图3所示，在一些实施例中，放置机构2包括与滑轨6滑动连接的滑块201，滑块201的左侧面与电动伸缩杆9的输出端相连接，滑块201的上表面连接立柱202，立柱202的上表面转动连接安装盘203，安装盘203的上表面边侧等间距设有托盘204，托盘204用于放置待加工的超薄不锈钢仿氧化件。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，安装盘203的中间焊接有U型夹块205，U型夹块205与矩形铁棒11位置相对大小相配合，安装盘203表面位于U型夹块205的内侧嵌有磁铁片206，当矩形铁棒11插入到U型夹块205内被磁铁片206吸附，伺服电机10可带动安装盘203转动。
[0026]如图1所示，在一些实施例中，喷涂机构3包括固定在工作柜1右侧内壁的涂料枪301，涂料枪301的输出端与托盘204位置相对，工作柜1右侧外壁设有储料筒302，涂料枪301通过导管与储料筒302相连通，涂料枪301可以对物料表面进行喷涂，储料筒302用于储存漆料。
[0027]如图1所示，在一些实施例中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超薄不锈钢仿氧化件的涂装装置，包括工作柜(1)、放置机构(2)、喷涂机构(3)以及干燥机构(4)，其特征在于：所述工作柜(1)的中部设有隔板(5)，所述隔板(5)的上表面中部设有滑轨(6)，所述隔板(5)表面右侧设有用于引流的漏斗(7)，所述工作柜(1)底板对应漏斗(7)位置设有用于收集漆料的收集筒(8)，所述隔板(5)的上表面左侧安装有电动伸缩杆(9)，所述放置机构(2)设置在滑轨(6)的上方，所述放置机构(2)用于放置待喷涂的物料，所述工作柜(1)内顶壁对应放置机构(2)的位置安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端连接有矩形铁棒(11)，所述喷涂机构(3)设置在放置机构(2)的上方，所述喷涂机构(3)用于对物料表面进行喷涂，所述干燥机构(4)用于物料喷涂后的干燥处理，所述工作柜(1)正面左上侧设有取物口(12)，所述工作柜(1)正面右上侧设有观察窗(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于超薄不锈钢仿氧化件的涂装装置，其特征在于：所述放置机构(2)包括与滑轨(6)滑动连接的滑块(201)，所述滑块(201)的左侧面与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奇，
申请(专利权)人：嘉兴敏实机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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