本申请涉及一种带有保温装置的结晶釜，包括底板和安装于底板上的釜体，所述釜体的底端设置有隔板，所述隔板将釜体内部分隔为上方的结晶腔和下方的出料腔，所述隔板上开设有连通口，所述隔板上设置有用于控制连通口通断的控制件，所述保温装置包括固定安装于底板上的第一热风机，所述热风机的出风端上固定连接有热风管，所述热风管远离与第一热风机相连的一端与出料腔相连通，所述釜体的底壁上还开设有与结晶腔相连通的出料口，所述釜体的底壁上转动连接有用于封闭出料口的封闭板。通过第一热风机向出料腔内送入热风，可以减少出料过程中外界的湿冷空气进入釜体内，保证了釜体内的温度和干燥程度。和干燥程度。和干燥程度。
【技术实现步骤摘要】
一种带有保温装置的结晶釜
[0001]本申请涉及结晶釜的
，尤其是涉及一种带有保温装置的结晶釜。
技术介绍
[0002]聚酯切片是涤纶丝生产的重要原料，聚酯切片的干燥结晶也是进行加工必不可少的一步。干燥的目的是为了减少聚酯切片发生水解反应，将聚酯切片的降解量降低至容许范围。结晶的目的则是为了防止聚酯切片进行挤出时发生树脂抱螺杆的情况。
[0003]聚酯切片的干燥和结晶一般都是通过结晶釜来完成的，聚酯切片放置在结晶釜内，再向结晶釜内通入170
°
左右的高温热风，以完成聚酯切片的干燥结晶。
[0004]但结晶釜在出料出料过程中热量散失较为严重，导致外界湿润的冷空气进入釜体内，对聚酯切片的干燥结晶造成不利影响。
技术实现思路
[0005]为了减出料过程中外界的湿冷空气进入釜体，本申请提供一种带有保温装置的结晶釜。
[0006]本申请提供的一种带有保温装置的结晶釜，采用了如下技术方案：
[0007]一种带有保温装置的结晶釜，包括底板和安装于底板上的釜体，所述釜体的底端设置有隔板，所述隔板将釜体内部分隔为上方的结晶腔和下方的出料腔，所述隔板上开设有连通口，所述隔板上设置有用于控制连通口通断的控制件，所述保温装置包括固定安装于底板上的第一热风机，所述热风机的出风端上固定连接有热风管，所述热风管远离与第一热风机相连的一端与出料腔相连通，所述釜体的底壁上还开设有与结晶腔相连通的出料口，所述釜体的底壁上转动连接有用于封闭出料口的封闭板。
[0008]通过采用上述技术方案，当使用本结晶釜完成切片的干燥结晶后，通过控制件开启连通口，并转动封闭板使得出料口开启，使得结晶后的晶体进入出料腔内再由出料口离开。开启连通口的同时，开启第一热风机，第一热风机通过热风管向出料腔内持续输入热风，一方面提升了出料口附近的温度，从而使得晶体在出料过程中始终受到热风的干燥。另一方面，连通口和出料口开启时，热风管内吹出的热风可以保证外界湿冷的空气不会由出料口和连通口进入釜体内，从而保证了釜体内部的温度和干燥程度。
[0009]可选的，所述出料腔的外侧壁上还固定连接有隔热板，所述隔热板与出料腔外侧壁之间形成有换热夹层，所述隔热板上固定连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管均与换热夹层相连通。
[0010]通过采用上述技术方案，由于出料口和连通口处容易出现缝隙而出现气体交换，当结晶釜进行聚酯切片的结晶时，通过进液管和出液管向换热夹层内通入导热液。通过导热液的作用，可以保证出料腔处于较高的温度和干燥的环境，避免结晶釜在使用过程中湿润的冷空气进入釜体内，保证了聚酯切片的干燥结晶效果。
[0011]可选的，所述隔板内部设置有空腔，所述空腔内设置有隔热板，所述封闭板的内侧
壁上固定连接有保温板，所述出料口的侧壁上还固定连接有密封橡胶圈。
[0012]通过采用上述技术方案，在隔板内部设置有隔热板，可以减小结晶腔和出料腔之间的热量交换，维持结晶腔内的温度。封闭板上设置的保温板和密封橡胶圈则可以维持出料腔内的温度，通过出料腔进行结晶腔与外界的隔热，可以进一步起到对结晶腔的保温作用。
[0013]可选的，所述隔板上沿釜体的周向竖直向上固定连接有挡板，所述挡板上开设有气孔，所述底板上还固定安装有第二热风机，所述第二热风机的出风端上固定连接有进风管，所述进风管远离与第二热风机相连的一端与釜体的周侧壁固定相连并与结晶腔相连通，所述釜体的顶壁上开设有出气口。
[0014]通过采用上述技术方案，在隔板上设置有挡板，并在隔板上开设有气孔。当切片放置在挡板内后，开启第二热风机并使进风管向结晶腔内吹入热风。热风会从气孔穿过并与切片相接触，从而便于热风与切片相接触，提升了干燥和结晶效果。
[0015]可选的，所述隔板上竖直向上设置有若干个搅拌轴，所述搅拌轴的周侧壁上固定连接有若干个搅拌桨，所述搅拌桨均的周侧壁均经过钝化处理，所述釜体的顶壁上对应搅拌轴一一对应设置有若干个驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴同轴相连。
[0016]通过采用上述技术方案，当结晶釜进行切片的结晶时，开启驱动电机，使得驱动电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌桨进行转动。在搅拌桨的带动下，切片会受到搅动，从而加速切片的干燥和结晶。而且由于搅拌桨的表面经过钝化处理，在转动过程中，减小了搅拌桨对切片造成的损伤。
[0017]可选的，所述隔板靠近出料腔的一侧固定连接有出料管，所述出料管与出料口相连通，所述控制件包括垂直固定连接在出料管周侧壁上的固定管，所述固定管与出料管相连通，且所述出料管和固定管均设置为方管，所述固定管内滑动安装有滑移块，所述滑移块的长度大于出料管的宽度，所述固定管内设置有用于驱动滑移块沿固定管长度方向运动的滑移件。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要关闭出料管时，通过滑移件驱动滑移块在固定管内滑动，直至固定管与出料管的内侧壁相抵接。在滑移块的作用下，可以将出料管进行封闭。当需要开启出料管时，通过驱动滑移件驱动滑移块由出料管滑出，从而将出料管开启。
[0019]可选的，所述滑移件包括固定安装于固定管内的固定块，所述固定块上沿固定管的长度方向开设有转动孔，所述转动孔内穿设有驱动螺杆，所述驱动螺杆穿过转动孔的一端与出料管内侧壁转动相连，所述驱动螺杆远离与出料管内侧壁相连的一端穿出釜体侧壁并固定连接有手轮，所述滑移块与驱动螺杆螺纹相连，所述滑移块与固定管滑动相连。
[0020]通过采用上述技术方案，当通过手轮转动驱动螺杆，在驱动螺杆的螺纹作用下，滑移块沿驱动螺杆的长度方向进行运动，从而实现了滑移块运动的控制。便于工作人员随时进行出料口的开启和关闭。
[0021]可选的，所述滑移块的顶壁上设置有倾斜向下的斜面，且所述斜面设置在滑移块背离手轮的一端。
[0022]通过采用上述技术方案，当驱动螺杆带动滑移块关闭出料管时，滑移块容易将出料中的晶体抵在出料管的管壁上。通过设置有斜面，可以减少滑移块与出料管相抵接一端的面积，减少滑移块将晶体抵在出料管管壁上的可能性，从而提升了滑移块密封出料管时
的密封性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.通过第一热风机向出料腔内送入热风，可以减少出料过程中外界的湿冷空气进入釜体内，保证了釜体内的温度和干燥程度。
[0025]2.通过设置有换热夹层，使得结晶釜在结晶过程中出料腔依旧维持较高的温度，减少了结晶腔内的热量散失至出料腔内。
[0026]3.设置有控制件和滑移块，便于随时开启和关闭出料管，简化了工作人员的操作。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例带有保温装置的结晶釜的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例釜体的剖视图；
[0029]图3是本申请实施例釜体的部分剖视图，用于展示结晶腔的内部结构；
[0030]图4是本申请实施例釜体的部分剖视图，用于展示出料腔的内部结构。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有保温装置的结晶釜，包括底板（1）和安装于底板（1）上的釜体（2），其特征在于，所述釜体（2）的底端设置有隔板（21），所述隔板（21）将釜体（2）内部分隔为上方的结晶腔（22）和下方的出料腔（23），所述隔板（21）上开设有连通口（212），所述隔板（21）上设置有用于控制连通口（212）通断的控制件（5），所述保温装置包括固定安装于底板（1）上的第一热风机（3），所述热风机的出风端上固定连接有热风管（31），所述热风管（31）远离与第一热风机（3）相连的一端与出料腔（23）相连通，所述釜体（2）的底壁上还开设有与结晶腔（22）相连通的出料口（27），所述釜体（2）的底壁上转动连接有用于封闭出料口（27）的封闭板（28）。2.根据权利要求1所述的一种带有保温装置的结晶釜，其特征在于，所述出料腔（23）的外侧壁上还固定连接有隔热板（211），所述隔热板（211）与出料腔（23）外侧壁之间形成有换热夹层（61），所述隔热板（211）上固定连接有进液管（62）和出液管（63），所述进液管（62）和出液管（63）均与换热夹层（61）相连通。3.根据权利要求1所述的一种带有保温装置的结晶釜，其特征在于，所述隔板（21）内部设置有空腔，所述空腔内设置有隔热板（211），所述封闭板（28）的内侧壁上固定连接有保温板（281），所述出料口（27）的侧壁上还固定连接有密封橡胶圈（29）。4.根据权利要求1所述的一种带有保温装置的结晶釜，其特征在于，所述隔板（21）上沿釜体（2）的周向竖直向上固定连接有挡板（24），所述挡板（24）上开设有气孔（241），所述底板（1）上还固定安装有第二热风机（4），所述第二热风机（4）的出风端上固定连接有进风管（41），所述进风管（41）远离与第二热风机（4）相连的一端与釜体（2）的周侧壁固定相连并与结晶腔（22）相连通，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫震光，吴建忠，项兴军，
申请(专利权)人：杭州恒吉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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