一种射频同轴连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射频同轴连接器，包括：母头接头、公头接头、圆形簧片；所述母头接头的外导体的内壁上，沿轴向开设有第一凹槽，沿周向开设有一圈供所述圆形簧片楔合的第二凹槽；所述公头接头的外导体的外壁上从端口起依次设有，沿轴向设置的与所述第一凹槽楔合的凸台，沿周向开设的一圈供所述圆形簧片卡入装配的第三凹槽。本实用新型专利技术采用在母头接头的外导体内壁上开设第一凹槽，在公头接头的外导体外壁上设置于第一凹槽楔合的凸台，在对插装配时，通过可以楔合的凸台和第一凹槽避免公头接头和母头接头之间发生相对转动，提高对插啮合过程的可靠性。过程的可靠性。过程的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种射频同轴连接器


[0001]本技术涉及同轴连接器
，具体涉及一种射频同轴连接器。

技术介绍

[0002]新一代的5G移动通信系统中使用了一些新的频段以及毫米波频段，这就要求应用于新的5G系统的射频同轴连接器需要向着小型化发展。
[0003]如图1所示，目前常见的小型化高频连接器均使用插头上螺套的内螺纹与插座壳体上的外螺纹啮合形式进行连接，该种传统连接方式具有连接可靠的优点。
[0004]如图1现有的螺纹啮合形式连接的连接器虽然连接可靠，但是每次进行连接和分离时需要使用专用力矩扳手进行拆装，操作繁琐，耗时费力。如图2所示当此类连接器在互相连接时，在旋转公头的螺套时由于零件之间的摩擦力或零件未能同轴对正等原因，可能会导致公头的壳体会跟随螺套进行转动。尽管该跟随转动角度不会很大，但是对于该种小型化连接器其连接的同轴电缆直径较细，与连接器内导体焊接的同轴电缆内芯一般仅为极细铜丝编制形成，总直径也均小于0.5mm。当公头主体跟随螺套相对母头主体进行旋转时，同轴电缆内芯公头内导体与母头内导体之间存在摩擦力，阻止公头内导体相对转动，进而公头内导体与电缆内芯会发生扭转，极易造成内芯断裂损坏，对于较细电缆外层精密的铜丝编织的屏蔽层也可能会发生扭转损伤。无论电缆内芯或外层编织层损坏后将直接引起产品电气性能恶化，损耗增大，屏蔽泄露，严重时将会造成信号中断，产品直接失效。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种射频同轴连接器，以解决现有技术中在旋转公头的螺套时会带动公头壳体转动，导致细电缆损伤的问题。
[0006]本技术提供了一种射频同轴连接器，包括：母头接头、公头接头、圆形簧片；所述母头接头的外导体的内壁上，沿轴向开设有第一凹槽，沿周向开设有一圈供所述圆形簧片楔合的第二凹槽；所述公头接头的外导体的外壁上从端口起依次设有，沿轴向设置的与所述第一凹槽楔合的凸台，沿周向开设的一圈供所述圆形簧片卡入装配的第三凹槽。
[0007]进一步地，所述母头接头的外导体的内壁上，沿轴向对称开设的第一凹槽；所述公头接头的外导体的外壁上，沿轴向对称设有与所述第一凹槽楔合的凸台。
[0008]进一步地，所述圆形簧片为沿径向圆弧凸起的圆形簧片。
[0009]进一步地，所述第一凹槽从母头接头的外导体的端口向内延伸至底部。
[0010]进一步地，所述第二凹槽开设在母头接头的外导体靠近端口处。
[0011]进一步地，所述母头接头的外导体的外壁上沿轴向设有第一标记线；所述公头接头的外导体上沿轴向设有第二标记线。
[0012]本技术还提供了一种射频同轴连接器的装配方法，包括：在装配前，将圆形簧片卡入第三凹槽内；在对插装配时，将母头接头上的第一标记线与公头接头上的第二标记线对齐，将公头接头上的凸台对准母头接头上的第一凹槽，推入公头接头直至圆形簧片与
第二凹槽楔合，将公头接头和母头接头通过公头接头上的螺母拧合，完成对插装配。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术采用在母头接头的外导体内壁上开设第一凹槽，在公头接头的外导体外壁上设置于第一凹槽楔合的凸台，在对插装配时，通过可以楔合的凸台和第一凹槽避免公头接头和母头接头之间发生相对转动，提高对插啮合过程的可靠性。本技术采用对称设置的第一凹槽和凸台，可以提高固定的可靠性。本技术采用在公头接头的外导体外壁上卡入圆形簧片，通过圆形簧片的弹力，可以保证在对插时，公头接头无外力推压的情况下仍能保持对插位置不向外脱出。本技术的分段式复合连接方式可使产品在各种操作环境下均可保持稳定而不发生相对转动，不会造成损伤电缆等不良现象，大大延长了产品使用寿命。
附图说明
[0015]通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：
[0016]图1为现有射频连接器剖视主视图；
[0017]图2为现有射频连接器对插装配后的剖视主视图；
[0018]图3为本技术具体实施例的母头接头的主视图
[0019]图4为本技术具体实施例的母头接头的立体视图；
[0020]图5为本技术具体实施例的公头接头的主视图；
[0021]图6为本技术具体实施例的公头接头无螺套的立体视图；
[0022]图7为本技术具体实施例的圆形簧片的立体视图；
[0023]图8为本技术具体实施例的对插装配时的剖视主视图；
[0024]图9为本技术具体实施例的对插装配后的剖视主视图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图3
‑
9所示，本技术实施例提供一种射频同轴连接器，包括：母头接头1、公头接头2、圆形簧片3；圆形簧片3为沿径向圆弧凸起的圆形簧片3，母头接头1的外导体的内壁上，沿轴向对称开设有第一凹槽11，第一凹槽11从母头接头1的外导体的端口向内延伸至底部，沿径向旋转开设有一圈可与圆形簧片3楔合的第二凹槽12，第二凹槽12成圆弧状，第二凹槽12开设在靠近母头接头1的外导体端口处；公头接头2的外导体的外壁上从端口起依次设有，沿轴向对称设置的与第一凹槽11楔合的凸台21，凸台21前部设有倒角211，方便滑入第一凹槽11；沿径向旋转开设的一圈供圆形簧片3卡入装配的第三凹槽22，母头接头1的外导体的外壁上沿轴向设有第一标记线13；公头接头2的外导体上沿轴向设有第二标记线23。由于凸台21和第一凹槽11之间的楔合，阻止了公头接头2和母头接头1进行相对转动，从
而避免了现有技术中因相对转动对电缆造成的损伤。同时，由于圆形簧片3与第二凹槽12楔合，圆形簧片3通过自身的弹力卡撑在第二凹槽12内，保持在对插时公头接头2不会脱开，无需扳手或手工对公头接头2进行固定，避免对公头接头2的损伤。
[0027]本技术的具体装配方式如下：在装配前，将圆形簧片3卡入第三凹槽22内；在对插装配时，将母头接头1上的第一标记线13与公头接头2上的第二标记线23对齐，将公头接头2上的凸台21对准母头接头1上的第一凹槽11，推入公头接头2直至圆形簧片3与第二凹槽12楔合，此时母头接头1和公头接头2的内导体已经对插完成，最后将公头接头2和母头接头1通过公头接头2上的螺母拧合，完成对插装配。
[0028]虽然结合附图描述了本技术的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本技术的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频同轴连接器，其特征在于，包括：母头接头、公头接头、圆形簧片；所述母头接头的外导体的内壁上，沿轴向开设有第一凹槽，沿周向开设有一圈供所述圆形簧片楔合的第二凹槽；所述公头接头的外导体的外壁上从端口起依次设有，沿轴向设置的与所述第一凹槽楔合的凸台，沿周向开设的一圈供所述圆形簧片卡入装配的第三凹槽。2.如权利要求1所述的射频同轴连接器，其特征在于，所述母头接头的外导体的内壁上，沿轴向对称开设的第一凹槽；所述公头接头的外导体的外壁上，沿轴向对称设有与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，芦坤，
申请(专利权)人：镇江市华展电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：