一种用于弹簧编码喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弹簧编码喷涂设备，包括输送座，所述输送座顶部外壁沿其长度方向通过螺栓固定有第一门型框和第二门型框，所述第一门型框相对侧外壁均转动连接有限位组件，所述限位组件包括转动连接在第一门型框一侧外壁的套筒，所述套筒一侧外壁插设有丝杆，所述丝杆远离套筒一侧外壁通过螺栓固定有竖直设置的挡板，所述挡板一侧外壁嵌设有压力传感器。本实用新型专利技术通过设置的套筒、丝杆、挡板和承载箱，可以实现在输送带工作过程中通过传动组件带动套筒旋转，配合丝杆旋转实现挡板的移动，挡板在移动过程中将承载箱中的弹簧推向中间位置处，避免了喷涂设备在定位之后进行较长的移动，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧编码喷涂设备


[0001]本技术涉及弹簧生产
，尤其涉及一种用于弹簧编码喷涂设备。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，在弹簧生产过程中，在出厂之前需要对弹簧的表面进行喷涂特定编码作业，就需要一种用于弹簧编码喷涂设备。
[0003]目前存在的用于弹簧编码喷涂设备存在以下不足：例如不能实现在工作过程中主动进行弹簧位置的限定，导致喷涂设备需要调整的距离过长，导致能耗增加，另外还存在不能实现根据流水线的输送速度进行自适用调整对弹簧位置限定作业速度的调整，导致安装在不同的流水线之前需要经过大量的调试，降低了装置的实用性，最后还存在不能实现可以对不同长度的弹簧进行喷涂，由于长度不同的弹簧处于承载箱中位置不同，由于喷涂设备移动的距离有限，导致较短的弹簧不能被有效喷涂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于弹簧编码喷涂设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于弹簧编码喷涂设备，包括输送座，所述输送座顶部外壁沿其长度方向通过螺栓固定有第一门型框和第二门型框，所述第一门型框相对侧外壁均转动连接有限位组件，所述限位组件包括转动连接在第一门型框一侧外壁的套筒，所述套筒一侧外壁插设有丝杆，所述丝杆远离套筒一侧外壁通过螺栓固定有竖直设置的挡板，所述挡板一侧外壁嵌设有压力传感器，两个所述挡板顶部外壁均通过螺栓固定有竖直设置的限制杆，且两个限制杆顶部外壁和第一门型框底部外壁构成滑动连接，所述第二门型框一侧外壁开设有矩形孔，所述矩形孔底部内壁滑动连接有连接柱，所述连接柱一侧外壁通过螺栓固定有喷涂组件，所述输送座一侧外壁两侧处均转动连接有输送辊，所述输送座相对侧外壁中间处转动连接有同一个传动辊，所述传动辊和两个输送辊套设有同一个输送带，所述输送带顶部外壁沿其长度方向通过螺栓固定有等距离分布的承载箱，所述第一门型框相离侧外壁均通过螺栓固定有驱动传动辊和限位组件工作的动力组件。
[0007]优选的，所述喷涂组件包括分别通过螺栓固定在连接柱相离侧外壁的喷涂头和红外传感器，所述矩形孔一侧内壁通过螺栓固定有水平设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧外壁和连接柱一侧外壁通过螺栓固定。
[0008]优选的，所述动力组件包括通过螺栓固定在第一门型框一侧外壁的传动箱，其中一个所述传动箱底部外壁通过螺栓固定有电机箱，所述电机箱底部内壁通过螺栓固定有电机，所述传动辊相离侧外壁均通过螺栓固定有传动轴，其中一个所述传动轴和电机的输出轴通过螺栓固定，两个所述传动轴弧形外壁分别套设有驱动两个限位组件旋转的传动组
件。
[0009]优选的，所述传动组件包括转动连接在第一门型框一侧外壁的传动盘，所述传动盘弧形外壁和传动轴套设有同一个传动带，所述传动盘一侧外壁开设有圆形槽，且套筒一侧外壁和圆形槽一侧内壁构成转动连接，所述套筒弧形外壁通过螺栓固定有第二齿轮，所述圆形槽弧形内壁开设有齿牙，所述传动箱一侧外壁通过螺栓固定有水平设置的第一气缸，所述第一气缸一侧外壁转动连接有三棱柱，所述传动盘和套筒一侧外壁均开设有和三棱柱相适配的三角形孔，所述第一门型框一侧外壁靠近传动盘处开设有矩形槽，所述矩形槽一侧内壁通过螺栓固定有驱动套筒旋转的传动机构。
[0010]优选的，所述压力传感器和红外传感器通过信号线接有同一个处理器。
[0011]优选的，所述传动机构包括通过螺栓固定在矩形槽一侧内壁的电磁铁，所述电磁铁一侧外壁通过螺栓固定有水平设置的支撑杆，所述支撑杆弧形外壁套设有第一齿轮，所述第一齿轮和电磁铁相对侧外壁通过螺栓固定有同一个弹簧。
[0012]优选的，所述传动机构包括通过螺栓固定在矩形槽一侧内壁水平设置的第二气缸，所述第二气缸一侧外壁通过螺栓固定有第一齿轮，所述第一齿轮和电磁铁相对侧外壁通过螺栓固定有同一个弹簧。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本用于弹簧编码喷涂设备，通过设置的套筒、丝杆、挡板和承载箱，可以实现在输送带工作过程中通过传动组件带动套筒旋转，配合丝杆旋转实现挡板的移动，挡板在移动过程中将承载箱中的弹簧推向中间位置处，避免了喷涂设备在定位之后进行较长的移动，降低能耗。
[0015]2.本用于弹簧编码喷涂设备，通过设置的传动轴、传动盘、第一齿轮和第二齿轮，可以实现在工作过程中，通过电机驱动传动辊旋转带动输送带工作，同时传动轴通过传动带带动传动盘旋转，传动盘通过圆形槽的齿牙、第一齿轮和第二齿轮带动套筒旋转，进而实现在工作过程中可以根据输送带的速度进行自适应的调整，提高了本装置的实用性。
[0016]3.本用于弹簧编码喷涂设备，通过设置的承载箱、挡板和压力传感器，可以实现在套筒和丝杆的作用下使挡板前进，两个挡板移动过程中推动弹簧向中心处移动，在两个挡板的上的压力传感器发生变化之后，停止推动，进而保证了长度较短的弹簧也可以处于承载箱中间处，避免出现较短的弹簧喷涂遗漏的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于弹簧编码喷涂设备实施例1的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于弹簧编码喷涂设备实施例1的传动机构结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于弹簧编码喷涂设备实施例1的图2中A处局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于弹簧编码喷涂设备实施例1的传动盘和套筒立体结构示意图。
[0021]图5为本技术提出的一种用于弹簧编码喷涂设备实施例2的传动机构结构示意图。
[0022]图中：1、输送座；2、输送带；3、承载箱；4、第一门型框；5、挡板；6、第二门型框；7、喷涂头；8、红外传感器；9、丝杆；10、套筒；11、传动箱；12、传动盘；13、三棱柱；14、第一气缸；15、传动轴；16、传动辊；17、电磁铁；18、第一齿轮；19、弹簧；20、第二齿轮；21、第二气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
‑
4，一种用于弹簧编码喷涂设备，包括输送座1，输送座1顶部外壁沿其长度方向通过螺栓固定有第一门型框4和第二门型框6，第一门型框4相对侧外壁均转动连接有限位组件，限位组件包括转动连接在第一门型框4一侧外壁的套筒10，套筒10一侧外壁插设有丝杆9，丝杆9远离套筒10一侧外壁通过螺栓固定有竖直设置的挡板5，挡板5一侧外壁嵌设有压力传感器，两个挡板5顶部外壁均通过螺栓固定有竖直设置的限制杆，且两个限制杆顶部外壁和第一门型框4底部外壁构成滑动连接，第二门型框6一侧外壁开设有矩形孔，矩形孔底部内壁滑动连接有连接柱，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧编码喷涂设备，包括输送座(1)，其特征在于，所述输送座(1)顶部外壁沿其长度方向通过螺栓固定有第一门型框(4)和第二门型框(6)，所述第一门型框(4)相对侧外壁均转动连接有限位组件，所述限位组件包括转动连接在第一门型框(4)一侧外壁的套筒(10)，所述套筒(10)一侧外壁插设有丝杆(9)，所述丝杆(9)远离套筒(10)一侧外壁通过螺栓固定有竖直设置的挡板(5)，所述挡板(5)一侧外壁嵌设有压力传感器，两个所述挡板(5)顶部外壁均通过螺栓固定有竖直设置的限制杆，且两个限制杆顶部外壁和第一门型框(4)底部外壁构成滑动连接，所述第二门型框(6)一侧外壁开设有矩形孔，所述矩形孔底部内壁滑动连接有连接柱，所述连接柱一侧外壁通过螺栓固定有喷涂组件，所述输送座(1)一侧外壁两侧处均转动连接有输送辊，所述输送座(1)相对侧外壁中间处转动连接有同一个传动辊(16)，所述传动辊(16)和两个输送辊套设有同一个输送带(2)，所述输送带(2)顶部外壁沿其长度方向通过螺栓固定有等距离分布的承载箱(3)，所述第一门型框(4)相离侧外壁均通过螺栓固定有驱动传动辊(16)和限位组件工作的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧编码喷涂设备，其特征在于，所述喷涂组件包括分别通过螺栓固定在连接柱相离侧外壁的喷涂头(7)和红外传感器(8)，所述矩形孔一侧内壁通过螺栓固定有水平设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧外壁和连接柱一侧外壁通过螺栓固定。3.根据权利要求2所述的一种用于弹簧编码喷涂设备，其特征在于，所述动力组件包括通过螺栓固定在第一门型框(4)一侧外壁的传动箱(11)，其中一个所述传动箱(11)底部外壁通过螺栓固定有电机箱，所述电机箱底部内壁通过螺栓固定有电机，所述传动辊(16)相离侧外壁均通过螺栓固定有传动轴(15)，其中一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾云峰，周勇，
申请(专利权)人：扬州市明峰弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：