一种沥青混合料真空搅拌过程中矿粉自动添加系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种沥青混合料真空搅拌过程中矿粉自动添加系统，包括柜体和安装于柜体上方的矿粉罐，矿粉罐的顶部开设有入料口，入料口的上方设置有进料漏斗，矿粉罐内壁顶部于入料口的外侧固定有衔接柱，衔接柱上下端面之间贯穿开设有衔接孔，矿粉罐的内壁底部转动连接有挡料板，矿粉罐的底部开设有出料孔，挡料板上对应开设有偏心孔，挡料板的顶部安装有称重器，挡料板的顶部固定有联动杆，联动杆的另一端穿过矿粉罐延伸至矿粉罐的上方；有效避免运送时矿粉滞留于矿粉罐内，便于控制所需添加的矿粉量。所需添加的矿粉量。所需添加的矿粉量。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混合料真空搅拌过程中矿粉自动添加系统


[0001]本技术涉及沥青生产设备
，具体涉及一种沥青混合料真空搅拌过程中矿粉自动添加系统。

技术介绍

[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳；沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
[0003]在沥青混合料的加工过程中，需要将沥青以及矿粉等原料进行混合，在对矿粉进行运送时，需要根据实际情况添加不同量的矿粉，由于矿粉储存于矿粉罐中时易分散开，后续运送时会有矿粉滞留于矿粉罐内，不便于控制矿粉的流量，进而影响到后续沥青混合料的混合比。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种沥青混合料真空搅拌过程中矿粉自动添加系统，包括柜体和安装于柜体上方的矿粉罐，所述矿粉罐的顶部开设有入料口，所述入料口的上方设置有进料漏斗，所述矿粉罐内壁顶部于所述入料口的外侧固定有衔接柱，所述衔接柱上下端面之间贯穿开设有衔接孔，所述矿粉罐的内壁底部转动连接有挡料板，所述矿粉罐的底部开设有出料孔，所述挡料板上对应开设有偏心孔，所述挡料板的顶部安装有称重器，所述挡料板的顶部固定有联动杆，所述联动杆的另一端穿过所述矿粉罐延伸至矿粉罐的上方。
[0005]进一步的，所述出料孔的下方连接有传送管，所述传送管的另一端连接有柱塞泵，所述传送管的外侧安装有止流阀，所述柱塞泵的另一端连接有下料管，所述下料管的另一端连接有送料喷头。
[0006]进一步的，所述柜体包括进料腔和接收腔，所述柜体接收腔的一侧安装有与接收腔相连通的负压泵。
[0007]进一步的，所述矿粉罐的内侧安装有正负压传感器，所述柜体的外侧安装有压力表。
[0008]进一步的，所述矿粉罐的内壁安装有电热丝和温度传感器。
[0009]进一步的，所述柜体的外侧安装有显示器。
[0010]进一步的，所述衔接柱的底部外侧安装有挡料框，所述挡料框的大小不大于所述出料孔的大小。
[0011]本技术有益效果如下：通过进料漏斗将矿粉倒至矿粉罐内，当需将矿粉运离柜体的进料腔时，通过转动联动杆使得挡料板转动，使得矿粉经偏心孔落至传送管内，再通过柱塞泵对矿粉进行泵送；有效避免运送时矿粉滞留于矿粉罐内，便于控制所需添加的矿
粉量。
附图说明
[0012]图1为本技术的内部结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0014]图3为本技术中柜体的外部结构示意图。
[0015]附图标记说明如下：1、柜体；101、进料腔；102、接收腔；2、矿粉罐； 201、出料孔；3、进料漏斗；4、衔接柱；401、衔接孔；5、挡料板；501、偏心孔；6、称重器；7、传送管；8、柱塞泵；9、止流阀；10、下料管；11、送料喷头；12、负压泵；13、联动杆；14、摇杆；15、挡料框；16、正负压传感器；17、压力表；18、显示器；19、电热丝；20、温度传感器。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0019]如图1至图3所示，一种沥青混合料真空搅拌过程中矿粉自动添加系统，包括柜体1和安装于柜体1上方的矿粉罐2，矿粉罐2的顶部开设有入料口，入料口的上方设置有进料漏斗3，矿粉罐2内壁顶部于入料口的外侧固定有衔接柱4，衔接柱4上下端面之间贯穿开设有衔接孔401，矿粉罐2的内壁底部转动连接有挡料板5，矿粉罐2的底部开设有出料孔201，挡料板5上对应开设有偏心孔501，挡料板5的顶部安装有称重器6，挡料板5的顶部固定有联动杆13，联动杆13的另一端穿过矿粉罐2延伸至矿粉罐2的上方。
[0020]出料孔201的下方连接有传送管7，传送管7的另一端连接有柱塞泵8，传送管7的外侧安装有止流阀9，柱塞泵8的另一端连接有下料管10，下料管10的另一端连接有送料喷头11；柜体1包括进料腔101和接收腔102，柜体1 接收腔102的一侧安装有与接收腔102相连通的负压泵12，矿粉罐2的内侧安装有正负压传感器16，柜体1的外侧安装有压力表17，矿粉罐2的内壁安装有电热丝19和温度传感器20，柜体1的外侧安装有显示器18；衔接柱4 的底部外侧安装有挡料框15，挡料框15的大小不大于出料孔201的大小。
[0021]本技术工作原理如下：
[0022]通过进料漏斗3将矿粉倒至矿粉罐2内，矿粉经衔接柱4和挡料框15落至称重器6上，利用称重器6确定所添加的矿粉量，当添加的矿粉达到所需值时停止添加即可，利用电热丝19对矿粉罐2内的矿粉进行预热，以减少后续矿粉与沥青混合过程所需的时间；当需将
矿粉运离柜体1的进料腔101时，利用负压泵12使得柜体1的接收腔102处于负压状态，通过转动摇杆14使得挡料板5转动，当挡料板5的偏心孔501转动至挡料框15的正下方时，矿粉经偏心孔501落至传送管7内，再通过柱塞泵8将矿粉泵送至下料管10，利用负压将矿粉吸离柜体1的进料腔101；有效避免运送时矿粉滞留于矿粉罐2内，有效控制所需添加的矿粉量。
[0023]需要说明的是，柜体1外侧的显示器18与称重器6、正负压传感器16和温度传感器20之间电性连接，其之间的控制，属于常规的工业智能控制设计，在此不再赘述。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青混合料真空搅拌过程中矿粉自动添加系统，包括柜体(1)和安装于柜体(1)上方的矿粉罐(2)，所述矿粉罐(2)的顶部开设有入料口，其特征在于：所述入料口的上方设置有进料漏斗(3)，所述矿粉罐(2)内壁顶部于所述入料口的外侧固定有衔接柱(4)，所述衔接柱(4)上下端面之间贯穿开设有衔接孔(401)，所述矿粉罐(2)的内壁底部转动连接有挡料板(5)，所述矿粉罐(2)的底部开设有出料孔(201)，所述挡料板(5)上对应开设有偏心孔(501)，所述挡料板(5)的顶部安装有称重器(6)，所述挡料板(5)的顶部固定有联动杆(13)，所述联动杆(13)的另一端穿过所述矿粉罐(2)延伸至矿粉罐(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料真空搅拌过程中矿粉自动添加系统，其特征在于：所述出料孔(201)的下方连接有传送管(7)，所述传送管(7)的另一端连接有柱塞泵(8)，所述传送管(7)的外侧安装有止流阀(9)，所述柱塞泵(8)的另一端连接有下料管(10)，所述下料管(10)的另一端连接有送...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏一文，刘超超，王学东，郭震，
申请(专利权)人：湖南吉然科技有限公司，
类型：新型
国别省市：