一种可降低能源损耗浪费的新型电动阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降低能源损耗浪费的新型电动阀门，涉及电动阀门技术领域，该可降低能源损耗浪费的新型电动阀门，包括阀体和阀芯，所述阀芯的底部固定连接有密封盘，所述阀体的内壁开设有圆槽，所述密封盘的表面与圆槽的内壁活动连接，所述阀芯的底部开设有凹槽，所述阀体的内壁固定连接有凸环，所述凸环的表面与凹槽的内壁活动连接，所述阀体的两侧均活动连接有密封件，所述密封件表面远离阀体的一侧活动连接有管道。本实用新型专利技术通过设置密封盘、凸环、圆槽和凹槽，以解决现有技术中，目前常见的电动阀门在使用时，阀芯的结构简单，密封方式单一，导致电动阀门的密封性较差，容易造成输送介质的泄漏，造成能源的损耗和浪费的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低能源损耗浪费的新型电动阀门


[0001]本技术涉及电动阀门
，具体为一种可降低能源损耗浪费的新型电动阀门。

技术介绍

[0002]电动阀门在电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材方面得到了广泛的应用，以其方便、快捷、力矩大、而且可以实现远程操作，特别是大型阀门，通常被作为阀门选型时的首选，在电力系统的一台锅炉就常配备有多个电动阀门，电动阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，电动阀门上半部分为电动执行器，下半部分为阀门，通过电动执行器控制阀门内部阀芯的开闭，实现对输送介质的控制。
[0003]现有技术中，目前常见的电动阀门在使用时，通过电动阀门上半部分的电动执行器控制阀门内部阀芯的开闭，实现对输送介质的控制，但电动阀门内部阀芯处进行密封时，依靠阀芯与阀体内壁的紧密贴合实现对阀芯位置的密封，阀芯的结构简单，密封方式单一，导致电动阀门的密封性较差，容易造成输送介质的泄漏，造成能源的损耗和浪费。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种可降低能源损耗浪费的新型电动阀门，具备提高密封性，降低能源损耗浪费的优点，以解决现有技术中，目前常见的电动阀门在使用时，阀芯的结构简单，密封方式单一，导致电动阀门的密封性较差，容易造成输送介质的泄漏，造成能源的损耗和浪费的问题。
[0005]为实现提高密封性，降低能源损耗浪费的目的，本技术提供如下技术方案：一种可降低能源损耗浪费的新型电动阀门，包括阀体和阀芯，所述阀芯的底部固定连接有密封盘，所述阀体的内壁开设有圆槽，所述密封盘的表面与圆槽的内壁活动连接，所述阀芯的底部开设有凹槽，所述阀体的内壁固定连接有凸环，所述凸环的表面与凹槽的内壁活动连接，所述阀体的两侧均活动连接有密封件，所述密封件表面远离阀体的一侧活动连接有管道，所述管道通过螺栓组件与阀体固定连接，所述密封件的两侧均分别固定连接有密封圈和密封环，所述阀体的两侧和管道的端部均分别开设有密封槽和环形槽，所述密封圈的表面与密封槽的内壁活动连接，所述密封环的表面与环形槽的内壁活动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盘包括圆盘和橡胶垫，所述圆盘固定连接在阀芯的底部，所述橡胶垫固定连接在圆盘的底部，所述圆盘的侧面与圆槽内壁的侧面活动连接，所述橡胶垫的底部与圆槽内壁的底部活动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸环包括圆环和橡胶圈，所述圆环固定连接在阀体的内壁，所述橡胶圈固定连接在圆环的顶部，所述圆环和橡胶圈的表面均与凹槽的内壁活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶圈的顶部为曲面，所述凹槽的形
状与橡胶圈的形状相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封槽的内壁固定连接有等腰梯形环，所述密封圈的侧面开设有等腰梯形槽，所述等腰梯形环的表面与等腰梯形槽的内壁活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封环包括固定环和密封垫，所述固定环固定连接在密封件的侧面，所述密封垫固定连接在固定环的侧面，所述固定环和密封垫均与环形槽的内壁活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封垫表面远离固定环的一侧为斜面，所述环形槽的形状与密封垫的形状相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种可降低能源损耗浪费的新型电动阀门，具备以下有益效果：
[0013]1、该可降低能源损耗浪费的新型电动阀门，通过设置密封盘、凸环、圆槽和凹槽，在使用时，阀芯与阀体内壁贴合时，阀芯底部的凹槽内壁与凸环的表面紧密贴合，密封盘底部的橡胶垫与圆槽内壁的底部紧密贴合，对阀芯位置实现双重密封，提高阀芯位置的密封能力，防止输送介质泄漏，达到了提高密封性，降低能源损耗浪费的效果，以解决现有技术中，目前常见的电动阀门在使用时，阀芯的结构简单，密封方式单一，导致电动阀门的密封性较差，容易造成输送介质的泄漏，造成能源的损耗和浪费的问题。
[0014]2、该可降低能源损耗浪费的新型电动阀门，通过设置密封件、密封环和密封圈，在使用时，管道通过螺栓组件与阀体进行连接时，密封件固定在管道与阀体之间，密封环与环形槽的内壁紧密贴合，密封圈与密封槽的内壁紧密贴合，对管道与阀体连接位置进行双重密封，提高管道与阀体连接位置的密封性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的阀体位置处正剖图。
[0017]图中：1、阀体；2、阀芯；3、密封盘；301、圆盘；302、橡胶垫；4、圆槽；5、凹槽；6、凸环；601、圆环；602、橡胶圈；7、密封件；8、管道；9、密封圈；10、密封环；1001、固定环；1002、密封垫；11、密封槽；12、环形槽；13、等腰梯形环；14、等腰梯形槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术公开了一种可降低能源损耗浪费的新型电动阀门，包括阀体1和阀芯2，对阀体1的形成进行调整时，控制好阀门的关紧力度，在扭矩达到200N/m以上的电动装置可以在不加长力矩的状况下手动关紧，小于200N/m的电动装置，应控制好力度，手动感觉比未关到位时的力度稍为大一点即可，控制好行程调整时的精度，电子定位行程开关就不用考虑调整的精度问题，只要在确定好关的位置就可以，但是用螺丝刀旋转调
整的机械式行程开关，应需要在凸轮将近压到微动开关动作前，慢慢转动螺丝刀，以刚好压到微动开关为准，才能保证调整的关向力度不会发生改变，调整好力矩开关，一般阀门开向行程都是开到90％左右，而关向是要求关严的，为了防止阀门打不开，应将电动执行机构的关向力矩开关调整为75％左右，开向力矩开关调整为100％，阀门冷态调整好行程后，在热态启动稳定后及时检查一遍阀门是否有内漏的现象，发现有个别阀门有不理想的，及时作好行程调整，通过这样调整后的阀门，严密性好，阀门使用寿命长，可以有效地节约能源，有效避免能源的损耗和浪费，阀芯2的底部固定连接有密封盘3，密封盘3和凹槽5的中心轴线均与阀芯2的中心轴线重合，阀体1的内壁开设有圆槽4，密封盘3的表面与圆槽4的内壁活动连接，阀芯2的底部开设有凹槽5，阀体1的内壁固定连接有凸环6，凸环6的表面与凹槽5的内壁活动连接，阀体1的两侧均活动连接有密封件7，密封件7位于阀体1与管道8之间，密封件7表面远离阀体1的一侧活动连接有管道8，管道8通过螺栓组件与阀体1固定连接，密封件7的两侧均分别固定连接有密封圈9和密封环10，阀体1的两侧和管道8的端部均分别开设有密封槽11和环形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低能源损耗浪费的新型电动阀门，包括阀体(1)和阀芯(2)，其特征在于：所述阀芯(2)的底部固定连接有密封盘(3)，所述阀体(1)的内壁开设有圆槽(4)，所述密封盘(3)的表面与圆槽(4)的内壁活动连接，所述阀芯(2)的底部开设有凹槽(5)，所述阀体(1)的内壁固定连接有凸环(6)，所述凸环(6)的表面与凹槽(5)的内壁活动连接，所述阀体(1)的两侧均活动连接有密封件(7)，所述密封件(7)表面远离阀体(1)的一侧活动连接有管道(8)，所述管道(8)通过螺栓组件与阀体(1)固定连接，所述密封件(7)的两侧均分别固定连接有密封圈(9)和密封环(10)，所述阀体(1)的两侧和管道(8)的端部均分别开设有密封槽(11)和环形槽(12)，所述密封圈(9)的表面与密封槽(11)的内壁活动连接，所述密封环(10)的表面与环形槽(12)的内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种可降低能源损耗浪费的新型电动阀门，其特征在于：所述密封盘(3)包括圆盘(301)和橡胶垫(302)，所述圆盘(301)固定连接在阀芯(2)的底部，所述橡胶垫(302)固定连接在圆盘(301)的底部，所述圆盘(301)的侧面与圆槽(4)内壁的侧面活动连接，所述橡胶垫(302)的底部与圆槽(4)内壁的底部活动连接。3.根据权利要求1所述的一种可降低能源损耗浪费的新型电动阀门，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少华，徐军，杨宇，陈昕灿，
申请(专利权)人：江苏英特耐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：