一种热循环化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热循环化工反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的表面固定安装有隔热箱，所述隔热箱的内腔设置有预加热箱，本实用新型专利技术的有益效果为：通过出气口、热气管、预加热箱、隔热箱的配合使用，将出气口与热气管相连接，使反应釜本体内腔加热后才产生的热气经过出气口进入热气管的内腔，当需要向反应釜本体内腔注入新的反应材料时，通过进料管先将材料注入预加热箱的内腔，利用热气管缠绕在预加热箱的表面，使热气管内腔的热气对预加热箱内腔的材料进行简单的加热，然后通过输料管将预加热箱内腔的材料注入反应釜本体的内腔进行加热，避免了热量的浪费。量的浪费。量的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种热循环化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种热循环化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，但是目前人们所使用的反应釜，加热后产生的热气通常会直接排出，浪费了大量的热量，为此我们提出了一种热循环化工反应釜。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热循环化工反应釜，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热循环化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的表面固定安装有隔热箱，所述隔热箱的内腔设置有预加热箱，所述隔热箱的内腔设置有热气管，所述热气管缠绕至预加热箱的表面，所述隔热箱的内腔设置有输料管，所述输料管的一端延伸至预加热箱的内腔，所述输料管的另一端贯穿隔热箱的底部且延伸至反应釜本体的内腔，所述隔热箱的内腔设置有进料管，所述进料管的一端延伸至预加热箱的内腔，所述进料管的另一端贯穿隔热箱的顶部。
[0005]优选的，所述反应釜本体的顶部固定安装有出气口，所述出气口与热气管相连接。
[0006]优选的，所述反应釜本体的表面活动套接有固定板，所述固定板的下表面固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有底板，所述固定杆的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块。/>[0007]优选的，所述反应釜本体的表面固定安装有活动板，所述活动板与第一滑块固定连接，所述活动板的下表面固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与底板固定连接。
[0008]优选的，所述固定杆的另一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有支撑块。
[0009]优选的，所述固定板的下表面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端与连接板固定连接。
[0010]优选的，所述底板的下表面设置有移动轮。
[0011]本技术提供了一种热循环化工反应釜，具备以下有益效果：
[0012]1、该热循环化工反应釜，通过出气口、热气管、预加热箱、隔热箱的配合使用，将出气口与热气管相连接，使反应釜本体内腔加热后才产生的热气经过出气口进入热气管的内腔，当需要向反应釜本体内腔注入新的反应材料时，通过进料管先将材料注入预加热箱的内腔，利用热气管缠绕在预加热箱的表面，使热气管内腔的热气对预加热箱内腔的材料进
行简单的加热，然后通过输料管将预加热箱内腔的材料注入反应釜本体的内腔进行加热，避免了热量的浪费。
[0013]2、该热循环化工反应釜，通过伸缩弹簧、活动板的配合使用，利用伸缩弹簧的伸缩性，减缓反应釜本体所受到的震动，增加反应釜本体的稳定性，避免反应釜本体在受到碰撞时损坏，降低了反应釜本体内部元件受到损坏的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正面的剖视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术图2中的A处放大图；
[0018]图5为本技术图2中的B处放大图。
[0019]图中：1、反应釜本体；2、隔热箱；3、预加热箱；4、进料管；5、输料管；6、热气管；7、出气口；8、固定板；9、固定杆；10、底板；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、活动板；14、伸缩弹簧；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、连接板；18、支撑杆；19、支撑块；20、液压杆；21、移动轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种热循环化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的表面固定安装有隔热箱2，隔热箱2的内腔设置有预加热箱3，隔热箱2的内腔设置有热气管6，热气管6缠绕至预加热箱3的表面，隔热箱2的内腔设置有输料管5，输料管5的一端延伸至预加热箱3的内腔，输料管5的另一端贯穿隔热箱2的底部且延伸至反应釜本体1的内腔，隔热箱2的内腔设置有进料管4，进料管4的一端延伸至预加热箱3的内腔，进料管4的另一端贯穿隔热箱2的顶部，反应釜本体1的顶部固定安装有出气口7，出气口7与热气管6相连接，通过出气口7、热气管6、预加热箱3、隔热箱2的配合使用，将出气口7与热气管6相连接，使反应釜本体1内腔加热后才产生的热气经过出气口7进入热气管6的内腔，当需要向反应釜本体1内腔注入新的反应材料时，通过进料管4先将材料注入预加热箱3的内腔，利用热气管6缠绕在预加热箱3的表面，使热气管6内腔的热气对预加热箱3内腔的材料进行简单的加热，然后通过输料管5将预加热箱3内腔的材料注入反应釜本体1的内腔进行加热，避免了热量的浪费，反应釜本体1的表面活动套接有固定板8，固定板8的下表面固定安装有固定杆9，固定杆9的一端固定安装有底板10，固定杆9的一侧开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内腔滑动连接有第一滑块12，反应釜本体1的表面固定安装有活动板13，活动板13与第一滑块12固定连接，活动板13的下表面固定安装有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的另一端与底板10固定连接，通过伸缩弹簧14、活动板13的配合使用，利用伸缩弹簧14的伸缩性，减缓反应釜本体1所受到的震动，增加反应釜本体1的稳定性，避免反应釜本体1在受到碰撞时损坏，降低了反应釜本体1内部元件受到损坏的情况，固定杆9的另一侧开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内腔滑动连接有第二滑块16，第二滑块16的一端固定连接有连接
板17，连接板17的下表面固定安装有支撑杆18，支撑杆18的底部固定安装有支撑块19，固定板8的下表面固定安装有液压杆20，液压杆20的输出端与连接板17固定连接，底板10的下表面设置有移动轮21。
[0022]综上所述，该热循环化工反应釜，使用时，首先将反应釜本体1移动至适当位置，启动液压杆20带动连接板17进行移动，使支撑块19与地面接触，将出气口7与热气管6相连接，然后将需要加热的材料注入反应釜本体1的内腔进行加热，使反应釜本体1内腔加热后产生的热气进入热气管6的内腔，当需要对反应釜本体1内腔注入新的加热材料时，通过进料管4先将材料注入预加热箱3的内腔，利用热气管6缠绕在预加热箱3的表面，使热气管6内腔的热气对预加热箱3内腔的材料进行简单的加热，然后通过输料管5将预加热箱3内腔的材料注入反应釜本体1的内腔进行加热，避免了热量的浪费，当反应釜本体1受到碰撞时，利用伸缩弹簧14的伸缩性，减缓反应釜本体1所受到的震动，增加反应釜本体1的稳定性，避免反应釜本体1在受到碰撞时损坏，降低了反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热循环化工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的表面固定安装有隔热箱(2)，所述隔热箱(2)的内腔设置有预加热箱(3)，所述隔热箱(2)的内腔设置有热气管(6)，所述热气管(6)缠绕至预加热箱(3)的表面，所述隔热箱(2)的内腔设置有输料管(5)，所述输料管(5)的一端延伸至预加热箱(3)的内腔，所述输料管(5)的另一端贯穿隔热箱(2)的底部且延伸至反应釜本体(1)的内腔，所述隔热箱(2)的内腔设置有进料管(4)，所述进料管(4)的一端延伸至预加热箱(3)的内腔，所述进料管(4)的另一端贯穿隔热箱(2)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种热循环化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部固定安装有出气口(7)，所述出气口(7)与热气管(6)相连接。3.根据权利要求1所述的一种热循环化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的表面活动套接有固定板(8)，所述固定板(8)的下表面固定安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的一端固定安装有底板(10)，所述固定杆(9)的一侧开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：方静，
申请(专利权)人：方静，
类型：新型
国别省市：