本实用新型专利技术公开了一种乙烯基环体的残液回收装置，包括加工罐外壳，加工罐外壳内壁下端通过第一蠕动泵抽水管连通有第一蠕动泵，第一蠕动泵通过第一蠕动泵排水管连通有蒸发罐，加工罐外壳内壁下端转动连接有加工罐闸门，加工罐闸门设置在第一蠕动泵抽水管的上端，加工罐外壳内壁上端固定安装有喷水器，喷水器下端一体化设置有升降机伸缩杆，伸缩升降机伸缩杆下端固定连接有旋转驱动器，旋转驱动器转动连接有高压喷水头，通过清洗加工罐内，排出乙烯基环体的残液，使得不会再影响加工罐后续的加工流程，通过乙烯基环体残液的回收结构设置，使得乙烯基环体能够回收以便下次利用，不再浪费了。费了。费了。
【技术实现步骤摘要】
一种乙烯基环体的残液回收装置
[0001]本技术涉及乙烯基环体的残液回收设备
，具体为一种乙烯基环体的残液回收装置。
技术介绍
[0002]现今的生产设备在加工带有乙烯基环体时，加工罐内部往往会残存部分乙烯基环体的残液，可能会使加工罐在后续的加工流程中，因乙烯基环体的残液会受到影响，而且内部的乙烯基环体残液也为此而浪费。
[0003]如申请号为CN201921308567.X的专利公开了一种乙烯基物料的制备装置，其通过在反应釜上开凿第二通孔，第二通孔内插设中空搅拌柱，并在中空搅拌柱上套接电热丝本体，多个中空叶片与中空搅拌柱均相贯通，该装置可对反应釜内的物质进行加热、搅拌，使后续反应能更加充分的进行。但是该装置无法对反应釜内残存的乙烯基环体进行回收，存在资源浪费的问题。
[0004]为了能对乙烯基环体残液进行回收利用，提出了一种乙烯基环体的残液回收装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种乙烯基环体的残液回收装置，能对加工罐内部进行清洗，洗出内部的乙烯基环体残液，并且可对乙烯基环体的残液回收再利用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种乙烯基环体的残液回收装置，包括加工罐外壳，所述加工罐外壳内壁上端固定安装有喷水器，所述加工罐外壳内转动连接有喷水器闸门，所述加工罐外壳内壁下端通过第一蠕动泵抽水管连通有第一蠕动泵，所述加工罐外壳内壁下端转动连接有加工罐闸门，所述加工罐闸门设置在第一蠕动泵抽水管的上端；
[0008]所述第一蠕动泵通过第一蠕动泵排水管连通有蒸发罐，所述蒸发罐下端设置有加热装置，所述蒸发罐通过真空泵入口管道连通有液环真空泵，所述液环真空泵通过真空泵出口管道连通有列管式冷凝器，所述列管式冷凝器通过存储罐管道连通有存储罐。
[0009]优选的，所述喷水器下端一体化设置有升降机伸缩杆，伸缩升降机伸缩杆下端固定连接有旋转驱动器，所述旋转驱动器转动连接有高压喷水头，所述高压喷水头通过第二蠕动泵排水管连通有第二蠕动泵，所述第二蠕动泵通过第二蠕动泵抽水管连通有喷水器水箱。
[0010]优选的，所述高压喷水头上设置有喷头结构，所述喷头结构设置为六组。
[0011]优选的，所述第一蠕动泵上设置有两组管道孔，分别为入口管道孔与出口管道孔，第一蠕动泵的入口管道孔连通在第一蠕动泵抽水管上，第一蠕动泵的出口管道孔连通在第一蠕动泵排水管上。
[0012]优选的，所述第二蠕动泵上设置有两组管道孔，分别为入口管道孔与出口管道孔，第二蠕动泵的入口管道孔连通在第二蠕动泵抽水管上，第二蠕动泵的出口管道孔连通在第二蠕动泵排水管上。
[0013]优选的，所述液环真空泵上设置有两组管道孔，分别为入口管道孔与出口管道孔，液环真空泵的入口管道孔连通在真空泵入口管道上，液环真空泵的出口管道孔连通在真空泵出口管道上。
[0014]优选的，所述列管式冷凝器上设置有两组管道孔，分别为入口管道孔与出口管道孔，列管式冷凝器的入口管道孔连通在真空泵出口管道上，列管式冷凝器的出口管道孔连通在存储罐管道上。
[0015]优选的，所述喷水器闸门设置在高压喷水头的下端。
[0016]优选的，所述高压喷水头在旋转驱动器上，旋转角度为60
°
，并呈顺时针与逆时针旋转。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过清洗加工罐内，排出乙烯基环体的残液，使得不会再影响加工罐后续的加工流程；
[0019]2、通过乙烯基环体残液的回收结构设置，使得乙烯基环体能够回收以便下次利用，不再浪费了。
[0020]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]图1为本技术加工罐外壳内部的结构示意图；
[0022]图2为本技术加工罐外壳内部工作时的示意图；
[0023]图3为本技术的回收结构示意图；
[0024]图4为本技术的喷水器结构示意图。
[0025]图中：1、加工罐外壳；2、喷水器；3、升降机伸缩杆；4、旋转驱动器；5、高压喷水头；6、喷头结构；7、喷水器闸门；8、加工罐闸门；9、第一蠕动泵；10、第一蠕动泵抽水管；11、第一蠕动泵排水管；12、第二蠕动泵；13、第二蠕动泵抽水管；14、第二蠕动泵排水管；15、喷水器水箱；16、蒸发罐；17、加热装置；18、真空泵入口管道；19、真空泵出口管道；20、液环真空泵；21、列管式冷凝器；22、存储罐管道；23、存储罐。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，本技术的乙烯基环体的残液回收装置，包括加工罐外壳1，加工罐外壳1内壁上端固定安装有喷水器2，喷水器2下端一体化设置有升降机伸缩杆3，伸缩升降
机伸缩杆3下端固定连接有旋转驱动器4，旋转驱动器4转动连接有高压喷水头5，高压喷水头5在旋转驱动器4上能进行60
°
顺时针与逆时针来回旋转；加工罐外壳1内转动连接有喷水器闸门7，喷水器闸门7设置在高压喷水头5的下端；通过上述设置来构成加工罐外壳内的清洁结构。
[0028]此处参阅图4，具体设计时，在高压喷水头5上设置有喷头结构6；优选的，将喷头结构6设置为六组，每60
°
设置一组，矩阵分布在高压喷水头5上，以实现对加工罐外壁的均匀冲洗。
[0029]其中，高压喷水头5通过第二蠕动泵排水管14连通在第二蠕动泵12的出口管道孔内，第二蠕动泵12的入口管道孔通过第二蠕动泵抽水管13连通有喷水器水箱15；以此来构成高压喷水头5的供水连接关系。
[0030]同时，本技术在加工罐外壳1内壁下端转动连接有加工罐闸门8，并且加工罐闸门8设置在第一蠕动泵抽水管10的上端，加工罐外壳1内壁下端通过第一蠕动泵抽水管10连通在第一蠕动泵9的入口管道孔内。
[0031]如图3所示，第一蠕动泵9的出口管道孔通过第一蠕动泵排水管11连通有蒸发罐16，蒸发罐16下端设置有加热装置17，蒸发罐16通过真空泵入口管道18连通在液环真空泵20的入口管道孔内，液环真空泵20的出口管道孔通过真空泵出口管道19连通在列管式冷凝器21的入口管道孔内，列管式冷凝器21的出口管道孔通过存储罐管道22连通有存储罐23；通过上述设置来构成乙烯基环体的残液回收结构。
[0032]具体使用时，将喷水器闸门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙烯基环体的残液回收装置，包括加工罐外壳(1)，其特征在于：所述加工罐外壳(1)内壁上端固定安装有喷水器(2)，所述加工罐外壳(1)内转动连接有喷水器闸门(7)，所述加工罐外壳(1)内壁下端通过第一蠕动泵抽水管(10)连通有第一蠕动泵(9)，所述加工罐外壳(1)内壁下端转动连接有加工罐闸门(8)，所述加工罐闸门(8)设置在第一蠕动泵抽水管(10)的上端；所述第一蠕动泵(9)通过第一蠕动泵排水管(11)连通有蒸发罐(16)，所述蒸发罐(16)下端设置有加热装置(17)，所述蒸发罐(16)通过真空泵入口管道(18)连通有液环真空泵(20)，所述液环真空泵(20)通过真空泵出口管道(19)连通有列管式冷凝器(21)，所述列管式冷凝器(21)通过存储罐管道(22)连通有存储罐(23)。2.根据权利要求1所述的乙烯基环体的残液回收装置，其特征在于：所述喷水器(2)下端设置有升降机伸缩杆(3)，伸缩升降机伸缩杆(3)下端固定连接有旋转驱动器(4)，所述旋转驱动器(4)转动连接有高压喷水头(5)，所述高压喷水头(5)通过第二蠕动泵排水管(14)连通有第二蠕动泵(12)，所述第二蠕动泵(12)通过第二蠕动泵抽水管(13)连通有喷水器水箱(15)。3.根据权利要求2所述的乙烯基环体的残液回收装置，其特征在于：所述高压喷水头(5)上设置有喷头结构(6)，所述喷头结构(6)设置为六组。4.根据权利要求2所述的乙烯基环体的残液回收装置，其特征在于：所述第一蠕动...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁坤，
申请(专利权)人：湖北硅元新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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