一种极耳焊接结构、电池模组及电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极耳焊接结构、电池模组及电池包，涉及锂电池技术领域。该极耳焊接结构包括汇流排、第一极耳和第二极耳，第一极耳与汇流排贴合，第二极耳设置于第一极耳上，第二极耳与第一极耳的贴合面积小于第一极耳与汇流排的贴合面积，以在第一极耳的外表面形成第一焊接让位部，第一极耳间隔第一焊接让位部与汇流排焊接。本实用新型专利技术能够实现极耳间以及极耳与汇流排间的焊接，减少了焊接时需要融化的极耳层数，既增加了焊接稳定性，又降低能耗、减缓设备损耗速度。减缓设备损耗速度。减缓设备损耗速度。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳焊接结构、电池模组及电池包


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种极耳焊接结构、电池模组及电池包。

技术介绍

[0002]现有的焊接工艺存在如下缺陷：多层极耳叠加进行激光穿透焊时，极耳与汇流排之间、以及极耳与极耳间的间隙难以管控，无法有效保证焊接强度，同时焊接时因激光需熔化多层极耳故而需要较大功率，能耗较高。
[0003]基于此，亟需一种极耳焊接结构、电池模组及电池包，用以解决如上提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种极耳焊接结构、电池模组及电池包，能够实现极耳间以及极耳与汇流排间的焊接，减少了焊接时需要融化的极耳层数，既增加了焊接稳定性，又降低能耗、减缓设备损耗速度。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种极耳焊接结构，其包括汇流排、第一极耳和第二极耳，所述第一极耳与所述汇流排贴合，所述第二极耳设置于所述第一极耳上，所述第二极耳与所述第一极耳的贴合面积小于所述第一极耳与所述汇流排的贴合面积，以在所述第一极耳上形成第一焊接让位部，所述第一极耳间隔所述第一焊接让位部与所述汇流排焊接。
[0007]通过设置上述技术方案，从而实现第一极耳与第二极耳间以及第一极耳与汇流排间的焊接，减少了焊接时需要融化的极耳层数，既增加了焊接稳定性，又降低能耗、减缓设备损耗速度。
[0008]作为极耳焊接结构的优选的技术方案，所述第一极耳为两层，两层所述第一极耳依次堆叠设于所述汇流排上，所述第二极耳贴合设置于位于外侧的所述第一极耳上，以确保极耳与汇流排间的焊接稳定性。
[0009]作为极耳焊接结构的优选的技术方案，所述第二极耳为多层，多层所述第二极耳沿所述汇流排至所述第二极耳的方向依次堆叠，多层所述第二极耳的堆叠面积依次递减，以在每层所述第二极耳上均形成第二焊接让位部，相邻两层所述第二极耳通过所述第二焊接让位部焊接，以实现将多层第二极耳依次两两焊接固定，避免焊机同时穿设多层第二极耳进行焊接，导致间隙难以管控，以及能耗过大的问题。
[0010]作为极耳焊接结构的优选的技术方案，所述第二极耳为一层，以实现三层极耳(两层第一极耳和一层第二极耳)与汇流排的焊接。
[0011]作为极耳焊接结构的优选的技术方案，两层所述第一极耳间的堆叠面积与所述第一极耳与所述汇流排间的贴合面积相等，以尽可能地保证电流过流面积。
[0012]作为极耳焊接结构的优选的技术方案，所述第一极耳和所述第二极耳均弯折90
°
后设于所述汇流排上，以实现焊接固定。
[0013]作为极耳焊接结构的优选的技术方案，所述汇流排上设有安装槽，所述第一极耳与所述第二极耳均设置于所述安装槽内，以提高安装稳定性。
[0014]作为极耳焊接结构的优选的技术方案，所述第一极耳与所述第二极耳的整体厚度与所述安装槽的深度相匹配，即第二极耳的表面与汇流排的上表面平齐，既减少空间占用又确保表面平整度，便于其他结构安装；
[0015]和/或所述第一极耳与所述第二极耳的侧壁均与所述安装槽的内侧壁抵接，以此尽可能增大极耳与汇流排的接触面积，提高电流过流能力。
[0016]本技术还提供了一种电池模组，其包括封装外壳和封装于所述封装外壳内的多个电芯，所述电池模组还包括如上所述的极耳焊接结构，所述第一极耳和所述第二极耳分别与相邻两个所述电芯连接。
[0017]本技术还提供了一种电池包，其包括如上所述的电池模组。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术提供了一种极耳焊接结构、电池模组及电池包，通过将第二极耳贴合设置于第一极耳的外表面，第二极耳与第一极耳焊接，且第二极耳与第一极耳的贴合面积小于第一极耳与汇流排的贴合面积以在第一极耳的外表面形成第一焊接让位部，焊机通过第一焊接让位部将第一极耳与汇流排焊接，从而实现极耳间以及极耳与汇流排间的焊接，减少了焊接时需要融化的极耳层数，既增加了焊接稳定性，又降低能耗、减缓设备损耗速度。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的极耳焊接结构的正视结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的极耳焊接结构的俯视结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、汇流排；2、第一极耳；21、第一焊接让位部；3、第二极耳。
具体实施方式
[0024]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0028]本技术实施例公开了一种极耳焊接结构，如图1
‑
图2所示，该极耳焊接结构包括汇流排1、第一极耳2和第二极耳3，第一极耳2与汇流排1贴合，第二极耳3设置于第一极耳2上，第二极耳3与第一极耳2的贴合面积小于第一极耳2与汇流排1的贴合面积，以在第一极耳2上形成第一焊接让位部21，第一极耳2间隔第一焊接让位部21与汇流排1焊接。
[0029]按此设置，通过将第二极耳3贴合设置于第一极耳2的外表面，第二极耳3与第一极耳2焊接，且第二极耳3与第一极耳2的贴合面积小于第一极耳2与汇流排1的贴合面积以在第一极耳2的外表面形成第一焊接让位部21，焊机通过第一焊接让位部21将第一极耳2与汇流排1焊接，从而实现极耳间以及极耳与汇流排1间的焊接，减少了焊接时需要融化的极耳层数，既增加了焊接稳定性，又降低能耗、减缓设备损耗速度。
[0030]于本实施例中，汇流排1用于对极耳过流及散热。可选地，汇流排1为铜材质，以兼顾成本及良好的散热、过流能力。汇流排1上设有安装槽以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接结构，包括汇流排(1)、第一极耳(2)和第二极耳(3)，其特征在于，所述第一极耳(2)与所述汇流排(1)贴合，所述第二极耳(3)设置于所述第一极耳(2)上，所述第二极耳(3)与所述第一极耳(2)的贴合面积小于所述第一极耳(2)与所述汇流排(1)的贴合面积，以在所述第一极耳(2)上形成第一焊接让位部(21)，所述第一极耳(2)间隔所述第一焊接让位部(21)与所述汇流排(1)焊接。2.根据权利要求1所述的极耳焊接结构，其特征在于，所述第一极耳(2)为两层，两层所述第一极耳(2)依次堆叠设于所述汇流排(1)上，所述第二极耳(3)贴合设置于位于外侧的所述第一极耳(2)上。3.根据权利要求2所述的极耳焊接结构，其特征在于，所述第二极耳(3)为多层，多层所述第二极耳(3)沿所述汇流排(1)至所述第二极耳(3)的方向依次堆叠，多层所述第二极耳(3)的堆叠面积依次递减，以在每层所述第二极耳(3)上均形成第二焊接让位部，相邻两层所述第二极耳(3)通过所述第二焊接让位部焊接。4.根据权利要求2所述的极耳焊接结构，其特征在于，所述第二极耳(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东旭，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：