一种新型的齿轮泵回液系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种新型的齿轮泵回液系统，通过在每个轴套的上端均设有连接通道，连接通道的另一端连接设有辅助管道，辅助管道连通进液管道和吸液口，每个连接通道的一端连接轴套的上端，另一端连接辅助管道，使得轴套、进液管道、辅助管道、连接通道和型腔的吸液口形成一个循环通道；或者其中一个轴套的上端设有连接通道时，另外一个轴套内的轴杆的中部设有第一中心管道，由于辅助管道是一个垂直管道，体积相对于现有的齿轮泵缩小了20％，同时垂直管道直接可以模具成型，不需要进行精细加工，且倾斜管道对于加工产生的毛刺也不好处理，故大大节约了成本缩小了产品体积，在狭小的空间内使用更具优势。内使用更具优势。内使用更具优势。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的齿轮泵回液系统


[0001]本技术属于齿轮泵
，较为具体的，涉及到一种新型的齿轮泵回液系统。

技术介绍

[0002]齿轮泵的工作原理：两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体相互啮合旋转，这个壳体的部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被机械性地挤排出来。齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1％以。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机的剪切及驻留时间。
[0003]现有的齿轮泵由底座、中间板、两组相互啮合的泵轴和上盖板组成，由于泵轴的旋转需要一定的间隙，故液体会沿着轴杆至上盖板的轴套内，或者沿着轴杆至底座的贮槽内；如何使得轴套和贮槽的液体又循环通道到中间板的型腔内呢，一般的做法有两种，一种是通过进液管道的侧壁贯穿轴套，使得轴套、进液管道和型腔的吸液口形成一个循环通道；另外一个是通过在轴套和型腔的吸液口分别打一个斜孔，通过斜孔、轴套和型腔的吸液口形成一个循环通道，然而，采用上述方法的齿轮泵体积过大，成本过高，且齿轮泵需安装在整个尾气处理系统的控制盒内内，安装空间狭小，齿轮泵的大小几乎决定了整个控制系统的大小，目前汽车零部件都在往小型化轻量化方向发展，为保证尿素系统零部件功能正常，为满足尿素系统零部件的耐久、整车通过性等考核，需要合理的安装布置尿素系统零部件，这对尿素系统零部件的设计带来巨大的挑战。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了解决齿轮泵体积过大，成本过高的问题，本技术提出一种新型的齿轮泵回液系统，包括：底座、中间板和上盖板，通过在每个轴套的上端均设有连接通道，连接通道的另一端连接设有辅助管道，辅助管道连通进液管道和吸液口，每个连接通道的一端连接轴套的上端，另一端连接辅助管道，使得轴套、进液管道、辅助管道、连接通道和型腔的吸液形成一个循环通道；或者其中一个轴套的上端设有连接通道时，另外一个轴套内的轴杆的中部设有第一中心管道，使得第一中心管道、轴套和贮槽形成一个循环通道，由于辅助管道是一个垂直管道，体积相对于现有的齿轮泵缩小了20％，同时垂直管道直接可以模具成型，不需要进行精细加工，且倾斜管道对于加工产生的毛刺也不好处理，故大大节约了成本缩小了产品体积，在狭小的空间内使用更具优势。
[0005]一种新型的齿轮泵回液系统，包括：上盖板1、中间板8、底座12和电机转子16，上盖板1、中间板8、底座12和电机转子16依次连接，所述上盖板1的下部设有两个轴套孔2，上盖
板1的侧壁设有进液口3和出液口4，中间板8的中部设有型腔9，型腔9的两侧设有吸液口10和排液口11，进液口3与吸液口10通过进液管道连接，出液口4与排液口11通过出液管道连接，所述底座12内设有贮槽13，型腔9的中部设有两个泵轴17，泵轴17包括轴杆18和固定在轴杆18上的齿轮19，所述两个齿轮19啮合，所述轴杆18的上端置于其对应的轴套内，所述轴杆18的下端置于贮槽13内，其中一个轴杆18的下端连接电机转子16的电机转子16轴上，其特征在于：任意轴套的上端设有连接通道6，另外的轴套设有对应的连接通道6或者另外的轴套内的轴杆18的中部设有第一中心管道22。
[0006]进一步的，当每个轴套的上端均设有连接通道6时，连接通道6的另一端连接设有辅助管道5，辅助管道5连通进液管道和吸液口10，每个连接通道6的一端连接轴套的上端，另一端连接辅助管道5，使得轴套、进液管道、辅助管道5、连接通道6和型腔9的吸液口10形成一个循环通道。
[0007]进一步的，辅助管道5与轴套间隔平行设置。
[0008]进一步的，当其中一个轴套的上端设有连接通道6时，另外一个轴套内的轴杆18的中部设有第一中心管道22，使得第一中心管道22、轴套和贮槽13形成一个循环通道。
[0009]进一步的，上盖板1顶端设有上端盖7，上端盖7与上盖板1顶端固定连接，使得辅助管道5、连接通道6和轴套上端密封，形成半密封结构。
[0010]进一步的，辅助管道5为槽型或者圆管型，较为优选的为圆管型，连接通道6为槽型或者圆管型，较为优选的为槽型。
[0011]进一步的，底座12上还设有底座回液管道14，所述底座回液管道14的一端连接贮槽13，底座回液管道14的另一端连接型腔9，将残留在贮槽13内的液体通过底座回液管道14循环通道至型腔9循环使用。
[0012]进一步的，底座12的外侧边缘设有三角固定件15，通过三角固定件15使得齿轮泵固定在电机定子21上。
[0013]进一步的，所述电机转子16外围设有绕线骨架20，所述绕线骨架20的固定在电机定子21内壁上。
[0014]进一步的，电机定子21靠近三角固定件15的外围设有垫圈23或者垫片，使得电机定子21与三角固定件15固定更加稳固。
[0015]本技术的有益效果：本技术提出一种新型的齿轮泵回液系统，包括：底座12、中间板8和上盖板1，通过在每个轴套的上端均设有连接通道6，连接通道6的另一端连接设有辅助管道5，辅助管道5连通进液管道和吸液口10，每个连接通道6的一端连接轴套的上端，另一端连接辅助管道5，使得轴套、进液管道、辅助管道5、连接通道6和型腔9的吸液口10形成一个循环通道；或者其中一个轴套的上端设有连接通道6时，另外一个轴套内的轴杆18的中部设有第一中心管道22，使得第一中心管道22、轴套和贮槽13形成一个循环通道，由于辅助管道5是一个垂直管道，体积相对于现有的齿轮泵缩小了20％，同时垂直管道直接可以模具成型，不需要进行精细加工，且倾斜管道对于加工产生的毛刺也不好处理，故大大节约了成本缩小了产品体积，在狭小的空间内使用更具优势。
附图说明
[0016]图1为新型的齿轮泵回液系统的结构示意图。
[0017]图2为新型的齿轮泵回液系统的上盖板的仰视结构示意图。
[0018]图3为新型的齿轮泵回液系统的中间板的结构示意图。
[0019]图4为新型的齿轮泵回液系统的底座的结构示意图。
[0020]图5为新型的齿轮泵回液系统的局部连接结构示意图。
[0021]图6为新型的齿轮泵回液系统的具体实施方式1的爆炸图。
[0022]图7为新型的齿轮泵回液系统的具体实施方式1的泵轴结构示意图。
[0023]图8为新型的齿轮泵回液系统的具体实施方式2的爆炸图。
[0024]图9为新型的齿轮泵回液系统的具体实施方式2的泵轴结构示意图。
[0025]主要元件符号说明
[0026]上盖板1轴套孔2进液口3出液口4辅助管道5连接通道6上端盖7中间板8型腔9吸液口10排液口11底座12贮槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的齿轮泵回液系统，包括：上盖板(1)、中间板(8)、底座(12)和电机转子(16)，上盖板(1)、中间板(8)、底座(12)和电机转子(16)依次连接，所述上盖板(1)的下部设有两个轴套孔(2)，上盖板(1)的侧壁设有进液口(3)和出液口(4)，中间板(8)的中部设有型腔(9)，型腔(9)的两侧设有吸液口(10)和排液口(11)，进液口(3)与吸液口(10)通过进液管道连接，出液口(4)与排液口(11)通过出液管道连接，所述底座(12)内设有贮槽(13)，型腔(9)的中部设有两个泵轴(17)，泵轴(17)包括轴杆(18)和固定在轴杆(18)上的齿轮(19)，所述两个齿轮(19)啮合，所述轴杆(18)的上端置于其对应的轴套内，所述轴杆(18)的下端置于贮槽(13)内，其中一个轴杆(18)的下端连接电机转子(16)的电机转子(16)轴上，其特征在于：任意轴套的上端设有连接通道(6)，另外的轴套设有对应的连接通道(6)或者另外的轴套内的轴杆(18)的中部设有第一中心管道(22)。2.如权利要求1所述的新型的齿轮泵回液系统，其特征在于：当每个轴套的上端均设有连接通道(6)时，连接通道(6)的另一端连接设有辅助管道(5)，辅助管道(5)连通进液管道和吸液口(10)，每个连接通道(6)的一端连接轴套的上端，另一端连接辅助管道(5)，使得轴套、进液管道、辅助管道(5)、连接通道(6)和型腔(9)的吸液口(10)形成一个循环通道。3.如权利要求1所述的新型的齿轮泵回液系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯森，王琴，
申请(专利权)人：苏州帕夫尔流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：