本实用新型专利技术提出一种新型的轴孔回液齿轮泵，通过在任意轴套的轴杆的中部设有第一中心管道，不设有第一中心管道的轴套处设有连接通道或者不设有第一中心管道的轴套内对应的轴杆的中部设有第二中心管道，使得第一中心管道、轴套、连接通道和贮槽形成一个循环通道，或者第一中心管道、第一中心管道对应的轴套和型腔形成循环通道，减少了在上盖板的本体上开设各种与轴套有倾斜角度或者间隔平行的辅助管道，齿轮泵体积相对于现有的齿轮泵缩小了20％，通道、第一中心管道和第二中心管道直接可以模具成型，不需要进行精细加工，且倾斜管道对于加工产生的毛刺也不好处理，故大大节约了成本缩小了产品体积，在狭小的空间内使用更具优势。具优势。具优势。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的轴孔回液齿轮泵
[0001]本技术属于齿轮泵
，较为具体的，涉及到一种新型的轴孔回液齿轮泵。
技术介绍
[0002]齿轮泵的工作原理：两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体相互啮合旋转，这个壳体的部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被机械性地挤排出来。齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1％以。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机的剪切及驻留时间。
[0003]现有的齿轮泵由底座、中间板、两组相互啮合的泵轴和上盖板组成，由于泵轴的旋转需要一定的间隙，故液体会沿着轴杆至上盖板的轴套内，或者沿着轴杆至底座的贮槽内；如何使得轴套和贮槽的液体又循环通道到中间板的型腔内呢，一般的做法有两种，一种是通过进液管道的侧壁贯穿轴套，使得轴套、进液管道和型腔的吸液口形成一个循环通道；另外一个是通过在轴套和型腔的吸液口分别打一个斜孔，通过斜孔、轴套和型腔的吸液口形成一个循环通道，然而，采用上述方法的齿轮泵体积过大，成本过高，且齿轮泵需安装在整个尾气处理系统的控制盒内内，安装空间狭小，齿轮泵的大小几乎决定了整个控制系统的大小，目前汽车零部件都在往小型化轻量化方向发展，为保证尿素系统零部件功能正常，为满足尿素系统零部件的耐久、整车通过性等考核，需要合理的安装布置尿素系统零部件，这对尿素系统零部件的设计带来巨大的挑战。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，为了解决齿轮泵体积过大，成本过高的问题，本技术提出一种新型的轴孔回液齿轮泵，包括：底座、中间板和上盖板，通过在任意轴套的轴杆的中部设有第一中心管道，不设有第一中心管道的轴套处设有连接通道或者不设有第一中心管道的轴套内对应的轴杆的中部设有第二中心管道，使得第一中心管道、轴套、连接通道和贮槽形成一个循环通道，或者第一中心管道、第一中心管道对应的轴套和型腔形成循环通道，第二中心管道、第二中心管道对应的轴套和型腔形成循环通道，减少了在上盖板的本体上开设各种与轴套有倾斜角度或者间隔平行的辅助管道，由于连接通道是一个垂直于轴套的通道，该齿轮泵体积相对于现有的齿轮泵缩小了20％，同时连接通道、第一中心管道和第二中心管道直接可以模具成型，不需要进行精细加工，且倾斜管道对于加工产生的毛刺也不好处理，故大大节约了成本缩小了产品体积，在狭小的空间内使用更具优势。
[0005]一种新型的轴孔回液齿轮泵，包括：上盖板1、中间板8、底座12和电机转子16，上盖
板1、中间板8、底座12和电机转子16依次连接，所述上盖板1的下部设有两个轴套孔2，上盖板1的侧壁设有进液口3和出液口4，中间板8的中部设有型腔9，型腔9的两侧设有吸液口10和排液口11，进液口3与吸液口10通过进液管道连接，出液口4与排液口11通过出液管道连接，所述底座12内设有贮槽13，型腔9的中部设有两个泵轴17，泵轴17包括轴杆18和固定在轴杆18上的齿轮19，所述两个齿轮19啮合，所述轴杆 18的上端置于其对应的轴套内，所述轴杆18的下端置于贮槽13内，其中一个轴杆18的下端连接电机转子16的电机转子16轴上，其特征在于：所述任意轴套的轴杆18的中部设有第一中心管道22，不设有第一中心管道22的轴套处设有连接通道6或者不设有第一中心管道22的轴套内对应的轴杆18的中部设有第二中心管道5。
[0006]进一步的，当其中一个轴套内的轴杆18的中部设有第一中心管道22时，两个轴套之间设有连接通道6，使得第一中心管道22、轴套、连接通道6和贮槽13形成一个循环通道。
[0007]进一步的，连接通道6为垂直于轴套的水平通道。
[0008]进一步的，当其中轴套的轴杆18的中部设有第一中心管道22，不设有第一中心管道22的轴套内对应的轴杆18的中部设有第二中心管道5，第一中心管道22、第一中心管道22对应的轴套和型腔9形成循环通道，第二中心管道 5、第二中心管道5对应的轴套和型腔9形成循环通道。
[0009]进一步的，上盖板1顶端设有上端盖7，上端盖7与上盖板1顶端固定连接，使得第一中心管道22、连接通道6和轴套上端密封，形成半密封结构。
[0010]进一步的，连接通道6为槽型或者圆管型，较为优选的为槽型。
[0011]进一步的，底座12上还设有底座回液管道14，所述底座回液管道14的一端连接贮槽13，底座回液管道14的另一端连接型腔9，将残留在贮槽13 内的液体通过底座回液管道14循环通道至型腔9循环使用。
[0012]进一步的，底座12的外侧边缘设有三角固定件15，通过三角固定件15 使得齿轮泵固定在电机定子21上。
[0013]进一步的，电机定子21靠近三角固定件15的外围设有垫圈23或者垫片，使得电机定子21与三角固定件15固定更加稳固。
[0014]进一步的，所述电机转子16外围设有绕线骨架20，所述绕线骨架20的固定在电机定子21内壁上。
[0015]本技术的有益效果：本技术提出一种新型的轴孔回液齿轮泵，包括：底座12、中间板8和上盖板1，通过在任意轴套的轴杆18的中部设有第一中心管道22，不设有第一中心管道22的轴套处设有连接通道6或者不设有第一中心管道22的轴套内对应的轴杆18的中部设有第二中心管道5，使得第一中心管道22、轴套、连接通道6和贮槽13形成一个循环通道，或者第一中心管道22、第一中心管道22对应的轴套和型腔9形成循环通道，第二中心管道5、第二中心管道5对应的轴套和型腔9形成循环通道，减少了在上盖板 1的本体上开设各种与轴套有倾斜角度或者间隔平行的辅助管道，由于连接通道6是一个垂直于轴套的通道，该齿轮泵体积相对于现有的齿轮泵缩小了 20％，同时连接通道6、第一中心管道22和第二中心管道5直接可以模具成型，不需要进行精细加工，且倾斜管道对于加工产生的毛刺也不好处理，故大大节约了成本缩小了产品体积，在狭小的空间内使用更具优势。
附图说明
[0016]图1为新型的轴孔回液齿轮泵的结构示意图。
[0017]图2为新型的轴孔回液齿轮泵的上盖板的仰视结构示意图。
[0018]图3为新型的轴孔回液齿轮泵的中间板的结构示意图。
[0019]图4为新型的轴孔回液齿轮泵的底座的结构示意图。
[0020]图5为新型的轴孔回液齿轮泵的局部连接结构示意图。
[0021]图6为新型的轴孔回液齿轮泵的具体实施方式1的爆炸图。
[0022]图7为新型的轴孔回液齿轮泵的具体实施方式1的泵轴结构示意图。
[0023]图8为新型的轴孔回液齿轮泵的具体实施方式2的爆炸图。
[0024]图9为新型的轴孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的轴孔回液齿轮泵，包括：上盖板(1)、中间板(8)、底座(12)和电机转子(16)，上盖板(1)、中间板(8)、底座(12)和电机转子(16)依次连接，所述上盖板(1)的下部设有两个轴套孔(2)，上盖板(1)的侧壁设有进液口(3)和出液口(4)，中间板(8)的中部设有型腔(9)，型腔(9)的两侧设有吸液口(10)和排液口(11)，进液口(3)与吸液口(10)通过进液管道连接，出液口(4)与排液口(11)通过出液管道连接，所述底座(12)内设有贮槽(13)，型腔(9)的中部设有两个泵轴(17)，泵轴(17)包括轴杆(18)和固定在轴杆(18)上的齿轮(19)，所述两个齿轮(19)啮合，所述轴杆(18)的上端置于其对应的轴套内，所述轴杆(18)的下端置于贮槽(13)内，其中一个轴杆(18)的下端连接电机转子(16)的电机转子(16)轴上，其特征在于：所述任意轴套的轴杆(18)的中部设有第一中心管道(22)，不设有第一中心管道(22)的轴套处设有连接通道(6)或者不设有第一中心管道(22)的轴套内对应的轴杆(18)的中部设有第二中心管道(5)。2.如权利要求1所述的新型的轴孔回液齿轮泵，其特征在于：当其中一个轴套内的轴杆(18)的中部设有第一中心管道(22)时，两个轴套之间设有连接通道(6)，使得第一中心管道(22)、轴套、连接通道(6)和贮槽(13)形成一个循环通道。3.如权利要求2所述的新型的轴孔回液齿轮泵，其特征在于：连接通道(6)为垂直于轴套的水平通道。4.如权利要求1所述的新型的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯森，王琴，
申请(专利权)人：苏州帕夫尔流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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