齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术提出一种齿轮泵，涉及泵领域，齿轮泵，包括：泵体，泵体分为第一泵体与第二泵体，第一泵体相对两侧设置有主进油口与主出油口，并且第一泵体与第二泵体通过回油进口与回油出口连通，回油进口连通主出油口，回油出口连通主进油口；主动齿轮，设置于第一泵体内部；被动齿轮，设置于第一泵体内部，被动齿轮与主动齿轮啮合；溢流阀，插设于回油通道，且能够通过调节溢流阀插入回油通道的程度，以调节溢流阀表面与回油通道内壁之间的最小间隙大小，进而调节齿轮泵出油的油压；通过如此设置，无需在外接管道上连接其他的调压设备，并可实现调压结构与齿轮泵一体生产。压结构与齿轮泵一体生产。压结构与齿轮泵一体生产。

【技术实现步骤摘要】
齿轮泵


[0001]本技术涉及泵领域，尤其涉及一种齿轮泵。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵体与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送油或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将油吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将油挤入管路中去。通常情况，常需要调节齿轮泵泵出的油的压力，现有技术中，常用的方式是在外接管道上安装调压阀，但是如此方式较为不便，且不便于产品的一体化生产。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种齿轮泵，其无需要外接管道上安装其他设备即可调节齿轮泵出液的压力，并可实现产品一体化生产。
[0004]本技术的第一方面实施例提供了齿轮泵，其包括：第一泵体，所述第一泵体相对两侧设置有主进油口与主出油口；第二泵体，所述第一泵体与所述第二泵体通过回油进口与回油出口连通，并且所述第二泵体内部设有回油通道，所述回油进口与所述回油出口设置于所述回油通道两端，所述回油进口连通所述主出油口，所述回油出口连通所述主进油口；主动齿轮，设置于所述第一泵体内部；被动齿轮，设置于所述第一泵体内部，并且所述被动齿轮与所述主动齿轮啮合，并能够被所述主动齿轮驱动旋转；溢流阀，插设于所述回油通道，且能够通过调节所述溢流阀插入所述回油通道的程度，以调节所述溢流阀表面与所述回油通道内壁之间的最小间隙大小，进而调节所述齿轮泵出油的油压。
[0005]根据本技术实施例的齿轮泵，至少具有如下技术效果：
[0006]本齿轮泵中，设置有插设于第二泵体的溢流阀，以调节第二泵体内部油的流量，以控制齿轮泵输出的油压力。通过如此设置，无需在外接管道上连接其他的调压设备，并可实现调压结构与齿轮泵一体生产。
[0007]根据本技术的一些实施例，还包括驱动轴，所述驱动轴穿设于所述第一泵体，其一端外露于所述第一泵体外侧，另一端插入所述第一泵体内部并连接于所述主动齿轮，并且所述驱动轴的另一端与所述第二泵体抵接，所述回油进口与所述回油出口分别设置于所述驱动轴两侧。
[0008]根据本技术的一些实施例，还包括铝圈，所述铝圈套设于所述驱动轴。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述驱动轴中外露于所述第一泵体的一端设置有连接键，所述连接键用于卡接外置设备。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一泵体与所述第二泵体分体设置，并通过螺钉连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，还包括盖体，所述盖体设置于所述第一泵体中远
离所述第二泵体的一侧，并且，所述螺钉穿过所述盖体、所述第一泵体与所述第二泵体以使三者相互固定，所述盖体上开设有第一穿孔以供所述驱动轴穿过。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括油封环，所述油封环套设于所述驱动轴，并位于靠近所述第一穿孔的位置，所述油封环用于密封所述第一穿孔。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述螺钉为内六角螺钉。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术实施例的齿轮泵的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的齿轮泵(不含第一泵体、第二泵体与盖体)的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的齿轮泵中第一泵体与第二泵体的剖面图。
[0019]附图标记：
[0020]驱动轴100、连接键110、油封环120、盖体210、第一穿孔211、第一泵体 220、主进油口221、主出油口222、第二泵体230、回油进口231、回油通道232、回油出口233、螺钉240、主动齿轮300、被动齿轮400、铝圈500、溢流阀600。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉与到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员能够结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]下面参考图1至图3描述根据本技术实施例的齿轮泵。
[0026]参照图1至图3，图至图示出了本技术一个实施例的齿轮泵，其包括：第一泵体220与第二泵体230，第一泵体220相对两侧设置有主进油口221与主出油口222，并且第一泵
体220与第二泵体230通过回油进口231与回油出口233 连通，并且第二泵体230内部设有回油通道232，回油进口231与回油出口233 设置于回油通道232两端，回油进口231连通主出油口222，回油出口233连通主进油口221；主动齿轮300，设置于第一泵体220内部；被动齿轮400，设置于第一泵体220内部，并且被动齿轮400与主动齿轮300啮合，并能够被主动齿轮300驱动旋转；溢流阀600，插设于回油通道232，且能够通过调节溢流阀600 插入回油通道232的程度，以调节溢流阀表面与回油通道232内壁之间的最小间隙大小，进而调节齿轮泵出油的油压。
[0027]本齿轮泵中，设置有插设于第二泵体230的溢流阀600，以调节第二泵体230 内部油的流量，以控制齿轮泵输出的油压力。通过如此设置，无需在外接管道上连接其他的调压设备，并可实现调压结构与齿轮泵一体生产。
[0028]参照图3，其中，当本齿轮泵运作的时候，油通过的油路分为主油路与回油路。主油路由主动齿轮300与被动齿轮400的一侧流向另一侧，即从主进油口 221流向主出油口222；回油路由回油进口231流进回油通道232，再由回油出口233流出。并且通过调节溢流阀600插入回油通道232的程度，即可调节第二泵体230内油的流量，即溢流阀600插入得越深，溢流阀表面与回油通道23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮泵，其特征在于，包括：第一泵体，所述第一泵体相对两侧设置有主进油口与主出油口；第二泵体，所述第一泵体与所述第二泵体通过回油进口与回油出口连通，并且所述第二泵体内部设有回油通道，所述回油进口与所述回油出口设置于所述回油通道两端，所述回油进口连通所述主出油口，所述回油出口连通所述主进油口；主动齿轮，设置于所述第一泵体内部；被动齿轮，设置于所述第一泵体内部，所述被动齿轮与所述主动齿轮啮合，并能够被所述主动齿轮驱动旋转；溢流阀，插设于所述回油通道，且能够通过调节所述溢流阀插入所述回油通道的程度，以调节所述溢流阀表面与所述回油通道内壁之间的最小间隙大小，进而调节所述齿轮泵出油的油压。2.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于：所述溢流阀上，其插入所述回油通道的一端到其中部的截面积逐渐增大。3.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于：还包括驱动轴，所述驱动轴穿设于所述第一泵体，其一端外露于所述第一泵体外侧，另一端插入所述第一泵体内部并连接于所述主动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：连文全，
申请(专利权)人：东莞市科昌液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：