本实用新型专利技术涉及铜管扩缩削平截断装置，包括机架、设于机架上的第一夹固组件、设于第一夹固组件左侧的扩缩削平组件、设于第一夹固组件右侧的送料组件、设于扩缩削平组件与第一夹固组件之间的截断组件、设于截断组件下方的第二夹固组件；扩缩削平组件包括设于机架上且可在机架上沿左右前后方向滑移的滑罩、设于滑罩右侧壁上的扩口杆与缩口模、削平单元以及控制滑罩运动的控制单元；削平单元包括设于滑罩右侧壁上的立铣刀以及与立铣刀连接的电机B；第二夹固组件包括气动夹爪、与气动夹爪连接控制气动夹爪上下升降的气缸G。该装置集铜管扩缩、端口边沿削平与定长截断功能为一体，第二夹固组件的设置，能够防止铜管截断的过程中截歪。能够防止铜管截断的过程中截歪。能够防止铜管截断的过程中截歪。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管扩缩削平截断装置
[0001]本技术涉及一种铜管扩缩削平截断装置。
技术介绍
[0002]为了满足使用的要求，在铜管的深加工过程中，将铜管的其中一端扩缩出符合要求的管径，之后再将铜管截断，截断之后的铜管还需对其端口边沿进行削平。现有技术中，铜管的扩缩采用车床、钻床滚压等方式，以上工艺受操作人员因素影响较大。铜管扩缩之后还需利用其它设备或人为进行定长截断，这种截断方式不仅效率低，而且存在截成的铜管长度不均匀的现象。综上所述，现有技术中铜管扩缩不仅效率低，而且无法在同一设备中对铜管进行定长截断。因此，本申请的专利技术人设计出了一种高效的铜管扩缩截断装置。然而，该铜管扩缩截断装置，在对铜管进行截断的过程中，因铜管固定不够稳定，使得截出的切口容易歪，另外，该装置不能对铜管的端口边沿进行削平，需要借助其他设备进行铜管端口的削平，无形间降低了铜管的加工效率，增加了人工成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单且集铜管扩缩与端口边沿削平为一体的铜管扩缩削平截断装置，该铜管扩缩削平截断装置能够有效防止铜管截歪。
[0004]本技术的目的通过如下技术方案实现：一种铜管扩缩削平截断装置，它包括机架、设于机架上将铜管进行夹紧固定的第一夹固组件、设于第一夹固组件左侧对第一夹固组件紧固的铜管进行扩口、缩口与端口边沿削平的扩缩削平组件、设于第一夹固组件右侧将铜管从右至左进行传送的送料组件、设于扩缩削平组件与第一夹固组件之间且可上下滑移的截断组件以及设于截断组件下方且可上下移动的第二夹固组件；
[0005]所述扩缩削平组件包括设于机架上且可在机架上沿左右前后方向滑移的滑罩、沿前后方向间隔设于滑罩右侧壁上的扩口杆与缩口模、设于滑罩上的削平单元以及控制滑罩运动的控制单元；
[0006]所述削平单元包括设于滑罩右侧壁上且沿左右方向延伸的立铣刀以及控制立铣刀旋转的电机B；
[0007]所述第二夹固组件包括气动夹爪以及与气动夹爪连接控制气动夹爪上下升降的气缸G。
[0008]较之现有技术而言，本技术的优点在于：本技术的铜管扩缩削平截断装置集铜管扩缩、端口边沿削平与定长截断功能为一体，能够高效地对一整根长铜管进行扩缩、端口边沿削平、截断成若干根规格相同的短铜管；第二夹固组件的设置，能够增加铜管固定的稳定性，防止铜管截断的过程中截歪，且起到夹紧截管，避免铜管外端面毛刺产生的作用。另外，该铜管扩缩削平截断装置还具有结构简单、操作便捷的优点。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术气动夹爪升起并夹合时的状态示意图。
[0011]图3是铜管送入所述铜管扩缩削平截断装置中时的状态示意图。
[0012]图4是立铣刀准备对扩缩后的铜管进行削平时的状态示意图。
[0013]图5是第一夹固组件与第二夹固组件对铜管进行夹持固定时的状态示意图。
[0014]图6是滑罩的内部结构图。
[0015]图7是扩口杆的结构示意图。
[0016]图8是缩口模的结构示意图。
[0017]图9是立铣刀与电机的连接关系示意图。
[0018]标号说明：1机架、11开口、12标记线、2第一夹固组件、21固定夹块、211弧形槽A、2111橡胶垫片A、22气缸A、23活动夹块、3扩缩削平组件、31滑罩、311滑槽B、32扩口杆、33缩口模、331缩口孔、332斜角、341滑座、3411滑槽C、342气缸C、343气缸B、3431固定块、34311滑凸B、344滑轨、35削平单元、351立铣刀、352电机B、353皮带轮A、354皮带、4送料组件、41导杆、42气缸D、43传送座、44下夹块、441弧形槽C、4411橡胶垫片B、45上夹块、451弧形槽D、46气缸E、5截断组件、51气缸F、52电机、53锯片、54罩体、6接收槽、7铜管支撑架、71限位杆、8铜管、9第二夹固组件、91气动夹爪、92气缸G。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：
[0020]如图1至图9所示为本技术提供的一种铜管扩缩削平截断装置的实施例示意图。
[0021]所述铜管扩缩削平截断装置，它包括机架1、设于机架1上将铜管8进行夹紧固定的第一夹固组件2、设于第一夹固组件2左侧对第一夹固组件2紧固的铜管8进行扩口、缩口与端口边沿削平的扩缩削平组件3、设于第一夹固组件2右侧将铜管8从右至左进行传送的送料组件4、设于扩缩削平组件3与第一夹固组件2之间且可上下移动的截断组件5以及设于截断组件5下方且可上下移动的第二夹固组件9；
[0022]所述扩缩削平组件3包括设于机架1上且可在机架1上沿左右前后方向滑移的滑罩31、沿前后方向间隔设于滑罩31右侧壁上的扩口杆32与缩口模33、设于滑罩31上的削平单元35以及控制滑罩31运动的控制单元；
[0023]所述削平单元35包括设于滑罩31右侧壁上且沿左右方向延伸的立铣刀351以及控制立铣刀351旋转的电机B352；
[0024]所述第二夹固组件9包括气动夹爪91以及与气动夹爪91连接控制气动夹爪91上下升降的气缸G92。
[0025]扩缩削平组件3对第一夹固组件2紧固的铜管8进行扩口、缩口以及端面削平，接着送料组件4将铜管8向左传送一段距离，第二夹固组件9将铜管8夹紧，截断组件5向下滑移将铜管8截断，且截断点位于第二夹固组件9与第一夹固组件2之间，第二夹固组件9的设置提高了铜管8稳定性，防止铜管8截断时，铜管8截歪。
[0026]所述气动夹爪91可以是型号为MHY2
‑
20D、MHY2
‑
16D等的手指气缸。
[0027]所述扩口杆32为杆状结构；扩口杆32的右端呈锥形。
[0028]所述缩口模33呈圆柱状，缩口模33的中心设有沿左右方向延伸的缩口孔331，所述缩口孔331的进口端设有斜角332。因为用于铜管扩缩的扩口杆32与缩口模33属于本领域的常规技术，因此本技术不对扩口杆32与缩口模33的结构作过多的介绍。
[0029]所述第一夹固组件2包括固设于机架1上的固定夹块21、对应设于固定夹块21上方并由气缸A22控制其沿纵向方向滑移的活动夹块23，所述固定夹块21的上表面设有沿左右方向延伸且开口向上的弧形槽A211，所述活动夹块23的下表面设有与弧形槽A211对应的弧形槽B，所述固定夹块21与活动夹块23闭合后，弧形槽A211与弧形槽B闭合形成容纳铜管8的通孔。
[0030]所述弧形槽A211与弧形槽B的截面均呈半圆形，两弧形槽闭合形成一通孔属于常规技术，因此本技术的说明书附图未标注出弧形槽B的具体位置。
[0031]所述活动夹块23的左侧壁或/和右侧壁上设有滑凸A，所述机架1上设有沿纵向方向延伸与滑凸A相匹配的滑槽A。因滑凸沿滑槽滑动属于常规技术，因此本技术的说明书附图未标注出滑槽A与滑凸A本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜管扩缩削平截断装置，其特征在于：它包括机架(1)、设于机架(1)上将铜管(8)进行夹紧固定的第一夹固组件(2)、设于第一夹固组件(2)左侧对第一夹固组件(2)紧固的铜管(8)进行扩口、缩口与端口边沿削平的扩缩削平组件(3)、设于第一夹固组件(2)右侧将铜管(8)从右至左进行传送的送料组件(4)、设于扩缩削平组件(3)与第一夹固组件(2)之间且可上下滑移的截断组件(5)以及设于截断组件(5)下方且可上下移动的第二夹固组件(9)；所述扩缩削平组件(3)包括设于机架(1)上且可在机架(1)上沿左右前后方向滑移的滑罩(31)、沿前后方向间隔设于滑罩(31)右侧壁上的扩口杆(32)与缩口模(33)、设于滑罩(31)上的削平单元(35)以及控制滑罩(31)运动的控制单元；所述削平单元(35)包括设于滑罩(31)右侧壁上且沿左右方向延伸的立铣刀(351)以及控制立铣刀(351)旋转的电机B(352)；所述第二夹固组件(9)包括气动夹爪(91)以及与气动夹爪(91)连接控制气动夹爪(91)上下升降的气缸G(92)。2.根据权利要求1所述的铜管扩缩削平截断装置，其特征在于：所述第一夹固组件(2)包括固设于机架(1)上的固定夹块(21)、对应设于固定夹块(21)上方并由气缸A(22)控制其沿纵向方向滑移的活动夹块(23)，所述固定夹块(21)的上表面设有沿左右方向延伸且开口向上的弧形槽A(211)，所述活动夹块(23)的下表面设有与弧形槽A(211)对应的弧形槽B，所述固定夹块(21)与活动夹块(23)闭合后，弧形槽A(211)与弧形槽B闭合形成容纳铜管(8)的通孔。3.根据权利要求1所述的铜管扩缩削平截断装置，其特征在于：所述滑罩(31)截面呈倒扣的“U”字形；所述控制单元包括设于滑罩(31)内部的滑座(341)、设于滑罩(31)内部并固设于滑罩(31)后侧壁与滑座(341)后侧壁之间实现滑罩(31)前后滑移的气缸C(342)以及与滑罩(31)连接控制滑罩(31)左右滑移的气缸B(343)；所述机架(1)上设有沿左右方向延伸的滑轨(344)，所述滑座(341)设于滑轨(344)上，所述滑座(341)的底壁上设有与滑轨(344)相匹配...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贵林，黄堂林，
申请(专利权)人：福建同越管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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