本实用新型专利技术提供一种阳极氧化生产用过滤装置，包括壳体、第一过滤筒、第二过滤筒、转轴、第一导向板、第二导向板、第一辅助板、第二辅助板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机；第一过滤筒包括筒状的第一滤布和分别固定在第一滤布一开口外周向的第一上卡环和第一下卡环，第二过滤筒包括筒状的第二滤布和分别固定在第二滤布一开口外周向的第二上卡环和第二下卡环，第二滤布的目数大于第一滤布的目数。本实用新型专利技术中的第二滤布的目数大于第一滤布的目数，通过两次过滤可以取得较好的过滤效果，并由于设置的先粗后细的滤布，过滤效率也较好。且由于细滤布价格较高，采用二次过滤的结构，可减少细滤布的更换频率，减少使用成本。减少使用成本。减少使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种阳极氧化生产用过滤装置
[0001]本技术涉及阳极氧化生产领域，具体为一种阳极氧化生产用过滤装置。
技术介绍
[0002]阳极氧化（anodic oxidation），是金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
[0003]为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的。
[0004]所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
[0005]阳极氧化膜在使用之前需要用到染料进行染色；染色前使用过滤装置对染料进行过滤，将染料中的杂质过滤出，提高染料的品质，进而提高铝合金的品质。但是目前的过滤装置，过滤效率较低，过滤效果差，非常浪费时间。
技术实现思路
[0006]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种阳极氧化生产用过滤装置，包括壳体、第一过滤筒、第二过滤筒、转轴、第一导向板、第二导向板、第一辅助板、第二辅助板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机；所述转轴竖直可转动的设置在壳体内，且转轴两端伸出壳体；转轴上端设有上端开口的第一流道，第一流道底端在转轴周向均匀设有第一通孔，且第一通孔位于壳体内；转轴下端设有下端开口的第二流道，第二流道顶端在转轴周向均匀设有第二通孔，且第二通孔位于壳体内；转轴在第一流道和第二流道之间设有第三流道，第三流道顶端在转轴周向均匀设有第三通孔，第三流道底端在转轴周向均匀设有第四通孔；第一过滤筒包括筒状的第一滤布和分别固定在第一滤布一开口外周向的第一上卡环和第一下卡环，第二过滤筒包括筒状的第二滤布和分别固定在第二滤布一开口外周向的第二上卡环和第二下卡环，第二滤布的目数大于第一滤布的目数；第一过滤筒、第二过滤筒、第一导向板、第二导向板、第一辅助板和第二辅助板设置在壳体内，其中第一过滤筒、第二过滤筒、第一辅助板和第二辅助板固定在转轴上，第一导向板和第二导向板固定在壳体上，第一上卡环和第一下卡环分别可拆卸连接在第一通孔上侧和下侧的转轴上，第二上卡环和第二下卡环分别可拆卸连接在第四通孔上侧和下侧的转轴上，且第二上卡环设置在第三通孔下侧；第一辅助板设置在第三通孔对应位置的转轴周向并直线第三通孔，第二辅助板设置在第二通孔的对应位置的转轴周向并直线第二通孔；第一导向板设置在第一过滤筒下侧的壳体内周向对应位置并指向第一辅助板，第二导向板设置在第二过滤筒下侧的壳体内周向对应位置并指向第二辅助板；第一锥齿轮设置在转轴上端且位于壳体外，电机固定在壳体上，电机输出轴连接第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动连接。
[0007]进一步的，所述转轴周向在对应第一下卡环和第二下卡环的位置分别设有卡槽。
[0008]进一步的，所述壳体上端设有进料壳，包括进料斗和屏蔽壳，进料斗指向第一流道，屏蔽壳连接进料斗和壳体并包覆转轴上端、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机。
[0009]进一步的，所述壳体下端设有出料斗，出料斗设置在转轴下侧并固定在包覆转轴下端。
[0010]本技术中的第二滤布的目数大于第一滤布的目数，通过两次过滤可以取得较好的过滤效果，并由于设置的先粗后细的滤布，过滤效率也较好。且由于细滤布价格较高，采用二次过滤的结构，可减少细滤布的更换频率，减少使用成本。
[0011]本技术还可设置进料壳和出料斗，可以很好的隔绝转动部件，方便加料和出料的同时也防止误触转动部件。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例1示意图；
[0013]图中：1、壳体；2、第一过滤筒；3、第二过滤筒；4、转轴；5、第一导向板；6、第二导向板；7、第一辅助板；8、第二辅助板；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、电机；12、第一流道；13、第一通孔；14、第二流道；15、第二通孔；16、第三流道；17、第三通孔；18、第四通孔；19、第一滤布；20、第一上卡环；21、第一下卡环；22、第二滤布；23、第二上卡环；24、第二下卡环；25、卡槽；26、进料斗；27、屏蔽壳；28、出料斗。
具体实施方式
[0014]实施例1：
[0015]如图1所示，本实施例的阳极氧化生产用过滤装置，包括壳体1、第一过滤筒2、第二过滤筒3、转轴4、第一导向板5、第二导向板6、第一辅助板7、第二辅助板8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10和电机11。
[0016]转轴4通过上下两轴承竖直可转动的设置在壳体1内，且转轴4两端伸出壳体1。转轴4上端设有上端开口的第一流道12，第一流道12底端在转轴4周向均匀设有第一通孔13，且第一通孔13位于壳体1内。转轴4下端设有下端开口的第二流道14，第二流道14顶端在转轴4周向均匀设有第二通孔15，且第二通孔15位于壳体1内。转轴4在第一流道12和第二流道14之间设有第三流道16，第三流道16顶端在转轴4周向均匀设有第三通孔17，第三流道底端在转轴周向均匀设有第四通孔18。
[0017]第一过滤筒2包括筒状的第一滤布19和分别固定在第一滤布19一开口外周向的第一上卡环20和第一下卡环21，第二过滤筒3包括筒状的第二滤布22和分别固定在第二滤布22一开口外周向的第二上卡环23和第二下卡环24。
[0018]第一过滤筒2、第二过滤筒3、第一导向板5、第二导向板6、第一辅助板7和第二辅助板8设置在壳体1内，其中第一过滤筒2、第二过滤筒3、第一辅助板7和第二辅助板8固定在转轴4上，第一导向板5和第二导向板6固定在壳体1上。
[0019]第一过滤筒2上的第一上卡环20和第一下卡环21分别可拆卸连接在第一通孔上侧和下侧的转轴上，第二过滤筒3上的第二上卡环23和第二下卡环24分别可拆卸连接在第四通孔上侧和下侧的转轴上，且第二上卡环设置在第三通孔下侧。第一辅助板7设置在第三通
孔对应位置的转轴周向并直线第三通孔，第二辅助板8设置在第二通孔的对应位置的转轴周向并直线第二通孔。第一导向板5设置在第一过滤筒下侧的壳体内周向对应位置并指向第一辅助板，第二导向板6设置在第二过滤筒下侧的壳体内周向对应位置并指向第二辅助板。第一锥齿轮9设置在转轴4上端且位于壳体外，电机11固定在壳体1上，电机输出轴连接第二锥齿轮10，第一锥齿轮9和第二锥齿轮10啮合传动连接。
[0020]通过上述结构，电机转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转轴转动。将需要过滤的涂料注入第一流道，涂料顺第一流道上的第一通孔流入第一过滤筒，转轴转动带动第一过滤筒转动，在离心力的作用下，第一过滤筒中的涂料被甩到壳体上，并沿着第一导向板流向第一辅助板，经第一辅助板后流向第三通孔并进入第三流道，然后顺着第三流道下的第四通孔流入第二过滤筒，转轴转动带动第二过滤筒转动，在离心力的作用下，第二过滤筒中的涂料被甩到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阳极氧化生产用过滤装置，其特征在于：包括壳体、第一过滤筒、第二过滤筒、转轴、第一导向板、第二导向板、第一辅助板、第二辅助板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机；所述转轴竖直可转动的设置在壳体内，且转轴两端伸出壳体；转轴上端设有上端开口的第一流道，第一流道底端在转轴周向均匀设有第一通孔，且第一通孔位于壳体内；转轴下端设有下端开口的第二流道，第二流道顶端在转轴周向均匀设有第二通孔，且第二通孔位于壳体内；转轴在第一流道和第二流道之间设有第三流道，第三流道顶端在转轴周向均匀设有第三通孔，第三流道底端在转轴周向均匀设有第四通孔；第一过滤筒包括筒状的第一滤布和分别固定在第一滤布一开口外周向的第一上卡环和第一下卡环，第二过滤筒包括筒状的第二滤布和分别固定在第二滤布一开口外周向的第二上卡环和第二下卡环，第二滤布的目数大于第一滤布的目数；第一过滤筒、第二过滤筒、第一导向板、第二导向板、第一辅助板和第二辅助板设置在壳体内，其中第一过滤筒、第二过滤筒、第一辅助板和第二辅助板固定在转轴上，第一导向板和第二导向板固定在壳体上，第一上卡环和第一下卡环分别可拆卸连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓强，范永强，贺李涛，
申请(专利权)人：东台启程精密电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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