用于处理异型产品的喷砂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于处理异型产品的喷砂设备，包括槽体，槽体内腔的底部安装有空气压缩机，槽体内腔的上端设置有过滤组件，槽体的顶部安装有箱体，箱体的正面铰接有门体，箱体底部的左右两端均开设有通孔，两组通孔之间安装有驱动电机，驱动电机的动力输出端通过转轴安装有转盘，本实用新型专利技术将产品放置在转盘和压板之间，压板通过活动杆和活动块以及复位弹簧之间相互配合，可以起到对异型产品进行限位的效果，防止由于喷砂的冲击力过大导致产品发生位移，影响喷砂效果，同时利用拆装组件中的预留槽和预留块相互配合，方便对压板进行拆卸并更换，便于设备能够对不同规格的异型产品进行固定定位，提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
用于处理异型产品的喷砂设备


[0001]本技术涉及异型产品加工设备
，具体为用于处理异型产品的喷砂设备。

技术介绍

[0002]喷砂机是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，是将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，但是现有的喷砂设备依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]现有的设备对异型产品的固定效果不好，由于异型产品的形状不一，通常是将异型产品直接摆放在设备上，没有设置相应的定位功能，导致产品在喷砂的过程中容易出现位移的情况，导致喷砂过后喷砂不均匀，深浅不一，影响加工件的美观，此外现有的设备无法带动产品进行旋转，如果产品在喷砂的过程中不进行转动，会出现死角，导致有的面喷不到，同时喷出的原料没有进行有效地回收，造成原料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于处理异型产品的喷砂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于处理异型产品的喷砂设备，包括槽体，所述槽体内腔的底部安装有空气压缩机，所述槽体内腔的上端设置有过滤组件，所述槽体的顶部安装有箱体，所述箱体的正面铰接有门体，所述箱体底部的左右两端均开设有通孔，两组所述通孔之间安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端通过转轴安装有转盘，所述转盘底部的左右两端均设置有连接组件，所述箱体内腔的顶部安装有按压组件，所述箱体的左右侧壁均安装有喷座，两组所述喷座靠近转盘的一端均匀设置有喷头，所述喷座远离箱体的一端通过导管与空气压缩机连接。
[0006]优选的，所述过滤组件包括过滤网、卡槽和卡块，所述过滤组件的过滤网位于槽体内腔的上端，且过滤网的右端伸出槽体并设置有拉板，所述过滤网的左端设置有卡块，所述槽体内腔的左侧壁设置有与卡块相互匹配的卡槽。
[0007]基于上述技术特征，过滤网的设置能够对原料中含有的杂质进行过滤，保证原料可以重复使用，经过一段时间的使用，通过拉板向右拉动过滤网，使得卡块脱离卡槽的内腔，方便对过滤网进行拆卸并更换。
[0008]优选的，所述箱体内腔底部的左右两端均设置有斜板，且两组所述斜板较低的一端靠近通孔。
[0009]基于上述技术特征，通过斜板的设置能够将喷头喷出的原料通过通孔快速导入槽体的内腔，避免出现堵塞堆积的情况。
[0010]优选的，所述连接组件包括环形滑轨、滑块和连接杆，所述连接组件的连接杆位于转盘底部的左右两端，两组所述连接杆的底部均设置有滑块，所述箱体内腔的底部开设有环形滑轨，且滑块位于环形滑轨之间。
[0011]基于上述技术特征，当转盘在旋转时，连接杆底部的滑块在环形滑轨的内腔滑动，对转盘具有一定的支撑作用，使得转盘在旋转时更加平稳，避免出现晃动的情况。
[0012]优选的，所述按压组件包括压板、活动杆、活动块、复位弹簧和筒体，所述按压组件的筒体通过轴承位于箱体内腔的顶部，所述筒体的内腔设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部设置有活动块，所述活动块的底部设置有活动杆，所述活动杆远离复位弹簧的一端伸出筒体并安装有压板。
[0013]基于上述技术特征，通过向上推动压板，压板通过活动杆推动活动块移动，对复位弹簧进行挤压，将待喷砂的工件放置在转盘的顶部，松开压板，复位弹簧的弹力作用使得压板将工件按压固定，避免设备在工作时，产品出现位移的情况。
[0014]优选的，所述压板和活动杆之间设置有拆装组件，所述拆装组件包括预留槽、预留块、限位槽、T型限位杆和定位弹簧，所述拆装组件的预留槽位于活动杆的底部，所述压板的顶部设置有与预留槽相互匹配的预留块，所述预留槽的左右侧壁均设置有定位弹簧，所述定位弹簧远离预留块的一端设置有T型限位杆，所述预留块的内腔设置有与T型限位杆相互匹配的限位槽。
[0015]基于上述技术特征，当需要对压板进行拆卸时，向两侧拉动T型限位杆对定位弹簧进行拉伸，使T型限位杆脱离限位槽的内腔，解除对预留块的固定作用，此时下拉压板，使得预留块脱离预留槽的内腔，方便对压板进行拆卸并更换。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)将产品放置在转盘和压板之间，压板通过活动杆和活动块以及复位弹簧之间相互配合，可以起到对异型产品进行限位的效果，防止由于喷砂的冲击力过大导致产品发生位移，影响喷砂效果，同时利用拆装组件中的预留槽和预留块相互配合，方便对压板进行拆卸并更换，便于设备能够对不同规格的异型产品进行固定定位，提高了设备的实用性；
[0018](2)驱动电机通过转轴带动转盘转动，可以起到对产品进行旋转的效果，能够对产品的外表面进行均匀地喷砂工作，同时喷砂处理后的原料能够通过导管再次进入槽体的内腔，经过过滤组件的设置能够对原料中的杂质进行过滤，剩余的原料落至槽体内腔的底部实现集中回收，便于节约原料。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0022]图3为本技术的正视结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、喷座；3、喷头；4、转盘；5、驱动电机；6、斜板；7、过滤组件；701、过
滤网；702、卡槽；703、卡块；8、槽体；9、空气压缩机；10、导管；11、通孔；12、连接组件；1201、环形滑轨；1202、滑块；1203、连接杆；13、按压组件；1301、压板；1302、活动杆；1303、活动块；1304、复位弹簧；1305、筒体；14、拆装组件；1401、预留槽；1402、预留块；1403、限位槽；1404、T型限位杆；1405、定位弹簧；15、门体。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：用于处理异型产品的喷砂设备，包括箱体1、喷座2、喷头3、转盘4、驱动电机5、斜板6、过滤组件7、槽体8、空气压缩机9、导管10、通孔11、连接组件12、按压组件13、拆装组件14、门体15。
[0026]过滤组件7包括过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于处理异型产品的喷砂设备，包括槽体(8)，其特征在于：所述槽体(8)内腔的底部安装有空气压缩机(9)，所述槽体(8)内腔的上端设置有过滤组件(7)，所述槽体(8)的顶部安装有箱体(1)，所述箱体(1)的正面铰接有门体(15)，所述箱体(1)底部的左右两端均开设有通孔(11)，两组所述通孔(11)之间安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的动力输出端通过转轴安装有转盘(4)，所述转盘(4)底部的左右两端均设置有连接组件(12)，所述箱体(1)内腔的顶部安装有按压组件(13)，所述箱体(1)的左右侧壁均安装有喷座(2)，两组所述喷座(2)靠近转盘(4)的一端均匀设置有喷头(3)，所述喷座(2)远离箱体(1)的一端通过导管(10)与空气压缩机(9)连接。2.根据权利要求1所述的用于处理异型产品的喷砂设备，其特征在于：所述过滤组件(7)包括过滤网(701)、卡槽(702)和卡块(703)，所述过滤组件(7)的过滤网(701)位于槽体(8)内腔的上端，且过滤网(701)的右端伸出槽体(8)并设置有拉板，所述过滤网(701)的左端设置有卡块(703)，所述槽体(8)内腔的左侧壁设置有与卡块(703)相互匹配的卡槽(702)。3.根据权利要求1所述的用于处理异型产品的喷砂设备，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的左右两端均设置有斜板(6)，且两组所述斜板(6)较低的一端靠近通孔(11)。4.根据权利要求1所述的用于处理异型产品的喷砂设备，其特征在于：所述连接组件(12)包括环形滑轨(1201)、滑块(1202)和连接杆(1203)，所述连接组件(12)的连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓强，范永强，贺李涛，
申请(专利权)人：东台启程精密电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：