一种滴注成型生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滴注成型生产设备，包括封闭的圆筒，圆筒上面设有电机一，圆筒下面设有开口，圆筒内底面沿周均布设有若干个弧形滑槽，弧形滑槽内均设有弧形滑块，弧形滑块延伸至开口的一端均设有刀片，圆筒内设有限制盘，限制盘上面且与弧形滑块位置对应处设有条形通孔，条形通孔均倾斜设置，弧形滑块上面且远离刀片均设有插柱，插柱插入条形通孔内，限制盘上面边缘处设有轮齿圈，圆筒外侧面设有电机二，电机二输出端延伸进圆筒内设有与轮齿圈啮合的齿轮，圆筒内上侧面且位于刀片围成圆形的圆心处设有液压杆，液压杆下面设有推块。本实用新型专利技术的优点：易于调整尺寸无需频繁更换裁切刀，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滴注成型生产设备


[0001]本技术涉及膏药生产
，具体是指一种滴注成型生产设备。

技术介绍

[0002]膏药是中药外用的一种，古称薄贴，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等。
[0003]膏药在生产过程中，需要用分切机将膏药贴切割成圆形或方形的分切片，然后使用熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，完成膏药的生产。但是现有的膏药分切机分切的膏药贴形状或尺寸相同，根据需求先定制好大小，当需要分切不同大小的膏药贴则需要更换新的尺寸的分切刀，也就说根据裁切大小不同需要更换相应大小的分切刀，更换分切刀是个精细活，且尺寸不同也要一直重复使用更换步骤，这将大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种易于调整尺寸无需频繁更换裁切刀的滴注成型生产设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种滴注成型生产设备，包括封闭的圆筒，所述圆筒上面设有电机一，所述圆筒下面设有开口，所述圆筒内底面沿周均布设有若干个弧形滑槽，所述弧形滑槽内均滑动连接设有弧形滑块，所述弧形滑块延伸至开口的一端均设有刀片，所述刀片延伸出开口下方，所述刀片之间围成一个圆形，所述圆筒内设有限制盘，所述限制盘上面且与弧形滑块位置对应处设有条形通孔，所述条形通孔均倾斜设置，所述弧形滑块上面且远离刀片均设有插柱，所述插柱插入条形通孔内，所述限制盘上面边缘处设有轮齿圈，所述圆筒外侧面且靠近轮齿设有电机二，所述电机二输出端延伸进圆筒内且通过联轴器设有与轮齿圈啮合的齿轮，所述限制盘外侧面与圆筒之间设有限位机构，所述圆筒内上侧面且位于刀片围成圆形的圆心处设有液压杆，所述液压杆下面设有推块。
[0006]本技术与现有技术相比的优点在于：将本技术种的电机一安装在需要裁切的设备替换掉传统的裁切刀，电机一带动圆筒转动，进而带动刀片转动，可裁切膏药贴，当需要调整膏药贴的大小，则无需更换本技术产品，启动电机二带动限制盘转动，进而带动插柱在条形通孔内移动，插柱进而带动弧形滑块在弧形滑槽移动，进而带动刀片相互靠近和相互远离，便调整了刀片裁切膏药贴大小，本技术结构简单，方便调整裁切的大小，减去更换裁切刀的繁琐步骤，提高工作效率。
[0007]作为改进，所述刀片下端设有U型刀刃，电机一带动刀片转动的时候，U型刀刃能更好的对膏药贴进行裁剪。
[0008]作为改进，所述限位机构包括限制盘外侧面设有的环形滑块，所述圆筒内侧面设有与环形滑块配合滑动连接的环形滑槽，方便限位盘的转动，同时限定限位盘的位置。
[0009]作为改进，所述圆筒外侧面设有若干个通气孔，保持套筒内气压正常，方便裁切，
更方便液压杆推出裁切好的膏药贴。
[0010]作为改进，所述电机二为步进电机，步进电机的正向和反向运动进而带动限制盘的正向和反向运动，进而调整刀片相互远离或相互靠近。
附图说明
[0011]图1是本技术一种滴注成型生产设备的主视结构示意图。
[0012]图2是本技术一种滴注成型生产设备的弧形滑槽、弧形滑块、刀片俯视结构示意图。
[0013]图3是本技术一种滴注成型生产设备的限制盘俯视结构示意图。
[0014]如图所示：1、圆筒，2、电机一，3、开口，4、弧形滑槽，5、弧形滑块，6、刀片，7、限制盘，8、条形通孔，9、插柱，10、电机二，11、齿轮，12、液压杆，13、推块，14、U型刀刃，15、环形滑块，16、环形滑槽，17、通气孔，18、轮齿圈。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1、图2、图3，一种滴注成型生产设备，包括封闭的圆筒1，所述圆筒1上面设有电机一2，所述圆筒1下面设有开口3，所述圆筒1内底面沿周均布设有若干个弧形滑槽4，所述弧形滑槽4内均滑动连接设有弧形滑块5，所述弧形滑块5延伸至开口3的一端均设有刀片6，所述刀片6延伸出开口3下方，所述刀片6之间围成一个圆形，所述圆筒1内设有限制盘7，所述限制盘7上面且与弧形滑块5位置对应处设有条形通孔8，所述条形通孔8均倾斜设置，所述弧形滑块5上面且远离刀片6均设有插柱9，所述插柱9插入条形通孔8内，所述限制盘7上面边缘处设有轮齿圈18，所述圆筒1外侧面且靠近轮齿9设有电机二10，所述电机二10输出端延伸进圆筒1内且通过联轴器设有与轮齿圈18啮合的齿轮11，所述限制盘7外侧面与圆筒1之间设有限位机构，所述圆筒1内上侧面且位于刀片6围成圆形的圆心处设有液压杆12，所述液压杆12下面设有推块13。
[0017]所述刀片6下端设有U型刀刃14。
[0018]所述限位机构包括限制盘7外侧面设有的环形滑块15，所述圆筒1内侧面设有与环形滑块15配合滑动连接的环形滑槽16。
[0019]所述圆筒1外侧面设有若干个通气孔17。
[0020]所述电机二10为步进电机。
[0021]本技术在具体实施时，将本技术种的电机一2安装在需要裁切的设备中来替换掉传统的分切刀，电机一2带动圆筒1转动，进而带动刀片6转动，可裁切膏药贴，当需要调整膏药贴的大小，则无需更换本技术产品，启动电机二10，电机二10正向转动或反向转动带动限制盘7转动，进而带动插柱9在条形通孔8内来回的移动，插柱9进而带动弧形滑块5在弧形滑槽4来回的移动，进而带动刀片6相互靠近或相互远离，便调整了刀片6裁切膏药贴大小，方便调整裁切的大小；当裁切完毕，液压杆12带动推块13向下伸出，将裁切好的膏药贴推出去，避免堵塞刀片6，更方便下料，本技术产品结构简单，减去更换裁切刀的繁琐步骤，提高工作效率；环形滑块5配合滑动连接的环形滑槽4，方便限位盘7的转动，同时限定限位盘7的位置。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滴注成型生产设备，其特征在于：包括封闭的圆筒，所述圆筒上面设有电机一，所述圆筒下面设有开口，所述圆筒内底面沿周均布设有若干个弧形滑槽，所述弧形滑槽内均滑动连接设有弧形滑块，所述弧形滑块延伸至开口的一端均设有刀片，所述刀片延伸出开口下方，所述刀片之间围成一个圆形，所述圆筒内设有限制盘，所述限制盘上面且与弧形滑块位置对应处设有条形通孔，所述条形通孔均倾斜设置，所述弧形滑块上面且远离刀片均设有插柱，所述插柱插入条形通孔内，所述限制盘上面边缘处设有轮齿圈，所述圆筒外侧面且靠近轮齿设有电机二，所述电机二输出端延伸进圆筒内且通过联轴器设有与轮齿圈啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁学红，
申请(专利权)人：江西康嗯呗佳医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：