一种新型热熔胶反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型热熔胶反应釜，属于热熔胶生产技术领域；包括反应釜，所述反应釜顶部设有电机，所述电机设有输出轴，所述输出轴穿过反应釜顶部并延伸至反应釜内部，所述输出轴设有搅拌叶片，所述反应釜外部套接有换热夹套，所述换热夹套下部设有换热入口管，所述换热夹套上部设有换热中间管，所述换热中间管一端连接有换热器，所述换热器为列管式换热器，所述换热中间管连接至换热器壳程下部，所述换热器壳程上部连接有换热出口管，所述换热器管程上部连接有进气管，所述换热器管程下部连接有热气管，所述热气管连接至反应釜底部。本实用新型专利技术采用蒸汽加热和气体换热加热，大大提高了加热速度，且换热热量分布均匀，提高了产品的质量。产品的质量。产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热熔胶反应釜


[0001]本技术提供一种新型热熔胶反应釜，属于热熔胶生产


技术介绍

[0002]热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂，其在生产和应用时不使用任何溶剂，具有无毒、无味、不污染环境等优点，其在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变。热熔胶是一种高分子材料在加工时，将原料放入反应釜内加热反应，在反应过程中会具有一定粘度，如果不能及时搅拌均匀，热熔胶在反应釜中将会呈现密度不均等分布。在现有热熔胶生产反应釜中，通常采用夹套通入导热油或者蒸汽加热的方式来加热反应釜。但是传统的加热方式换热面积较小，加热速度缓慢且传热不均匀。大大影响了反应釜的反应速度和产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种新型热熔胶反应釜，采用蒸汽加热和气体换热加热，大大提高了加热速度，且换热热量分布均匀，提高了产品的质量。
[0004]本技术提供一种新型热熔胶反应釜，其特征在于：包括反应釜，所述反应釜顶部设有电机，所述电机设有输出轴，所述输出轴穿过反应釜顶部并延伸至反应釜内部，所述输出轴设有搅拌叶片，所述反应釜外部套接有换热夹套，所述换热夹套下部设有换热入口管，所述换热夹套上部设有换热中间管，所述换热中间管一端连接有换热器，所述换热器为列管式换热器，所述换热中间管连接至换热器壳程下部，所述换热器壳程上部连接有换热出口管，所述换热器管程上部连接有进气管，所述换热器管程下部连接有热气管，所述热气管连接至反应釜底部。
[0005]所述进气管设有加压风机，所述反应釜顶部设有回流气管，所述回流气管设有回流阀，所述回流气管另一端连接至进气管，所述回流气管和进气管的连接处位于加压风机之前。
[0006]所述反应釜内侧下部设有气体分布板，所述气体分布板设有孔洞。
[0007]所述反应釜顶部设有加料管，所述加料管设有管帽，所述管帽和加料管螺纹连接。
[0008]所述反应釜底部设有出料管，所述出料管设有出料阀。
[0009]所述换热器外部设有保温层。
[0010]所述进气管设有进气阀，所述换热入口管设有换热入口阀，所述换热出口管设有换热出口阀。
[0011]所述反应釜顶部设有温度计。
[0012]本技术的原理：
[0013]使用时，首先拧开管帽，通过加料管加入一定量的原料，加料完成后拧紧管帽，打开换热出口阀和换热入口阀，换热介质采用蒸汽，蒸汽通过换热入口管进入换热夹套，蒸汽通过换热夹套加热反应釜中的物料进行升温，因换热面积限制，蒸汽经过换热夹套后仍含
有大量热量，换热后的蒸汽通过换热中间管进入换热器壳程，最后通过换热出口管回收至蒸汽加热系统重复利用，启动加压风机，打开进气阀，换热气体采用惰性气体氮气，防止活性气体与原料产生反应，氮气通过进气管进入加压风机，经加压风机加压后进入换热器管程，与换热器壳程的高温蒸汽换热，升温后的氮气通过热气管进入反应釜底部，经过气体分布板的孔洞分布均匀，均匀分布的氮气与原料充分接触换热，将原料继续升温，打开回流阀，换热后的气体经过回流气管返回进气管进行循环换热，节省大量的氮气，温度计显示反应釜内的温度，当温度达到指定温度时，表明反应釜内的原料已完全熔化成液态，启动电机，电机带动输出轴转动从而带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对反应釜内的原料进行充分搅拌，使原料充分混合反应同时使热量传输分布均匀，继续加热反应直至反应完成，打开出料阀，通过出料管将反应完成的物料输送至指定装置进行下步工序。保温层的作用是降低换热器在换热过程中的热量损失，节约蒸汽。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提供一种新型热熔胶反应釜，采用蒸汽加热和气体换热加热，大大提高了加热速度，且换热热量分布均匀，提高了产品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种新型热熔胶反应釜的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种新型热熔胶反应釜气体分布板的结构示意图。
[0018](1、反应釜；2、电机；3、输出轴；4、搅拌叶片；5、换热夹套；6、换热入口管；7、换热中间管；8、换热器；9、换热出口管；10、进气管；11、热气管；12、加压风机；13、回流气管；14、回流阀；15、气体分布板；16、孔洞；17、加料管；18、管帽；19、出料管；20、出料阀；21、保温层；22、进气阀；23、换热入口阀；24、换热出口阀；25、温度计)
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]本技术提供一种新型热熔胶反应釜，其特征在于：包括反应釜1，所述反应釜1顶部设有电机2，所述电机2设有输出轴3，所述输出轴3穿过反应釜1顶部并延伸至反应釜1内部，所述输出轴3设有搅拌叶片4，所述反应釜1外部套接有换热夹套5，所述换热夹套5下部设有换热入口管6，所述换热夹套5上部设有换热中间管7，所述换热中间管7一端连接有换热器8，所述换热器8为列管式换热器，所述换热中间管7连接至换热器8壳程下部，所述换热器8壳程上部连接有换热出口管9，所述换热器8管程上部连接有进气管10，所述换热器8管程下部连接有热气管11，所述热气管11连接至反应釜1底部。
[0021]所述进气管10设有加压风机12，所述反应釜1顶部设有回流气管13，所述回流气管13设有回流阀14，所述回流气管13另一端连接至进气管10，所述回流气管13和进气管10的连接处位于加压风机12之前。
[0022]所述反应釜1内侧下部设有气体分布板15，所述气体分布板15设有孔洞16。
[0023]所述反应釜1顶部设有加料管17，所述加料管17设有管帽18，所述管帽18和加料管17螺纹连接。
[0024]所述反应釜1底部设有出料管19，所述出料管19设有出料阀20。
[0025]所述换热器8外部设有保温层21。
[0026]所述进气管10设有进气阀22，所述换热入口管6设有换热入口阀23，所述换热出口管9设有换热出口阀24。
[0027]所述反应釜1顶部设有温度计25。
[0028]根据图1、图2所示：
[0029]使用时，首先拧开管帽18，通过加料管17加入一定量的原料，加料完成后拧紧管帽18，打开换热出口阀24和换热入口阀23，换热介质采用蒸汽，蒸汽通过换热入口管6进入换热夹套5，蒸汽通过换热夹套5加热反应釜1中的物料进行升温，因换热面积限制，蒸汽经过换热夹套5后仍含有大量热量，换热后的蒸汽通过换热中间管7进入换热器8壳程，最后通过换热出口管9回收至蒸汽加热系统重复利用，启动加压风机12，打开进气阀22，换热气体采用惰性气体氮气，防止活性气体与原料产生反应，氮气通过进气管10进入加压风机12，经加压风机12加压后进入换热器8管程，与换热器8壳程的高温蒸汽换热，升温后的氮气通过热气管11进入反应釜1底部，经过气体分布板15的孔洞16分布均匀，均匀分布的氮气与原料充分接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热熔胶反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)顶部设有电机(2)，所述电机(2)设有输出轴(3)，所述输出轴(3)穿过反应釜(1)顶部并延伸至反应釜(1)内部，所述输出轴(3)设有搅拌叶片(4)，所述反应釜(1)外部套接有换热夹套(5)，所述换热夹套(5)下部设有换热入口管(6)，所述换热夹套(5)上部设有换热中间管(7)，所述换热中间管(7)一端连接有换热器(8)，所述换热器(8)为列管式换热器，所述换热中间管(7)连接至换热器(8)壳程下部，所述换热器(8)壳程上部连接有换热出口管(9)，所述换热器(8)管程上部连接有进气管(10)，所述换热器(8)管程下部连接有热气管(11)，所述热气管(11)连接至反应釜(1)底部。2.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶反应釜，其特征在于：所述进气管(10)设有加压风机(12)，所述反应釜(1)顶部设有回流气管(13)，所述回流气管(13)设有回流阀(14)，所述回流气管(13)另一端连接至进气管(10)，所述回流气管(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁学红，
申请(专利权)人：江西康嗯呗佳医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：