【技术实现步骤摘要】
一种自动化双层轮胎硫化装置
[0001]本技术涉及一种轮胎加工装置,尤其是一种自动化双层轮胎硫化装置。
技术介绍
[0002]轮胎硫化是指对外胎的硫化,是采用模型加压方式进行的硫化。现有的硫化装置在使用时,由于采用电热管向模具传热,再由模具向型腔内的轮胎传热,传热距离、时间都较长,且电热管的加热方式容易造成加热不均匀,与加热源近的地方最早达到硫化点,而较远的地方最迟达到硫化点,导致轮胎不同部位的硫化程度存在较大的差异,影响了轮胎的整体质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于:提供一种自动化双层轮胎硫化装置,能够具有较好的加热均匀性,确保轮胎的硫化质量。
[0004]为了实现上述技术目的,本技术提供了一种自动化双层轮胎硫化装置,包括装置底板、两根竖向立柱、两个双轴头电机、固定硫化座、两个活动硫化座以及控制箱;两根竖向立柱分别竖向固定安装在装置底板的左右侧边中部;两个双轴头电机分别固定安装在两根竖向立柱的外侧边中部,在两根竖向立柱外侧边的上下两部分均通过旋转支座旋转式安装有一根升降驱动螺杆;双轴头电机的上下两个输出轴端部分别与对应位置处的升降驱动螺杆端部相对接;固定硫化座的左右侧边分别通过一个侧边固定块固定安装在对应侧的竖向立柱的中部;在两个活动硫化座的左右侧边上均固定设置有一个升降滑套;两个活动硫化座分别位于固定硫化座的上下两侧,且左右侧的升降滑套分别滑动式套设在对应侧的竖向立柱上;在四个升降滑套的侧边上均设置有一个升降驱动座,四根升降驱动螺杆分别螺纹旋合安装在对应位置处的升降驱动座上;在 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化双层轮胎硫化装置,其特征在于:包括装置底板(1)、两根竖向立柱(2)、两个双轴头电机(4)、固定硫化座(8)、两个活动硫化座(7)以及控制箱(41);两根竖向立柱(2)分别竖向固定安装在装置底板(1)的左右侧边中部;两个双轴头电机(4)分别固定安装在两根竖向立柱(2)的外侧边中部,在两根竖向立柱(2)外侧边的上下两部分均通过旋转支座(5)旋转式安装有一根升降驱动螺杆(6);双轴头电机(4)的上下两个输出轴端部分别与对应位置处的升降驱动螺杆(6)端部相对接;固定硫化座(8)的左右侧边分别通过一个侧边固定块(16)固定安装在对应侧的竖向立柱(2)的中部;在两个活动硫化座(7)的左右侧边上均固定设置有一个升降滑套(15);两个活动硫化座(7)分别位于固定硫化座(8)的上下两侧,且左右侧的升降滑套(15)分别滑动式套设在对应侧的竖向立柱(2)上;在四个升降滑套(15)的侧边上均设置有一个升降驱动座(38),四根升降驱动螺杆(6)分别螺纹旋合安装在对应位置处的升降驱动座(38)上;在固定硫化座(8)的上下两侧面上均嵌入安装有一个固定侧轮胎模具(19),在固定硫化座(8)内且位于上下两个固定侧轮胎模具(19)之间设置有固定侧导热油腔(21);在固定侧导热油腔(21)上连通设置有伸出固定硫化座(8)外的固定侧导热油进管(28)以及固定侧导热油出管(11);在上方的活动硫化座(7)的下侧面上以及下方的活动硫化座(7)的上侧面上均嵌入设置有一个活动侧轮胎模具(29);在活动硫化座(7)内且贴近活动侧轮胎模具(29)处设置有活动侧导热油腔(35);在活动侧导热油腔(35)上连通设置有伸出活动硫化座(7)外的活动侧导热油进管(32)以及活动侧导热油出管(9);在控制箱(41)内设置有控制器、存储器、无线通信模块以及电机驱动电路;控制器分别与存储器、无线通信模块以及电机驱动电路电连接;电机驱动电路与两个双轴头电机(4)电连接。2.根据权利要求1所述的自动化双层轮胎硫化装置,其特征在于:在固定侧轮胎模具(19)的中心处设置有固定侧模具凸台(20);在活动侧轮胎模具(29)的中心处设置有活动侧模具凸台(30);在固定侧导热油腔(21)上设置有嵌入固定侧模具凸台(20)内部的固定侧空腔凸台(22);在活动侧导热油腔(35)上设置有嵌入活动侧模具凸台(30)内部的活动侧空腔凸台(31)。3.根据权利要求1所述的自动化双层轮胎硫化装置,其特征在于:在固定侧轮胎模具(19)的边缘处设置有向外侧水平翻折的固定侧翻边(27),且固定侧翻边(27)伸出固定硫化座(8)外;在活动侧轮胎模具(29)的边缘处设置有向外侧水平翻折的活动侧翻边(18),且活动侧翻边(18)伸出活动硫化座(7)外;在固定侧轮胎模具(19)与活动侧轮胎模具(29)相对接拼合时,活动侧翻边(18)按压在固定侧翻边(27)上。4.根据权利要求1所述的自动化双层轮胎硫化装置,其特征在于:...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾玉星,王久林,
申请(专利权)人:江苏尚美特机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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