一种立式泵安装底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式泵安装底座，包括槽钢底座、第一底板、第二底板、第一挡板、第二挡板和若干加强板，所述第一底板和第二底板分别水平固定连接于所述槽钢底座上表面的左右两端；所述第一挡板和第二挡板相互平行，且分别竖直设置于所述第一底板和第二底板的中间位置，用于分别支撑立式泵的出口法兰和进口法兰；若干所述加强板分别均匀对称设置于所述第一挡板和第二挡板的左右两侧，用于分别支撑所述第一挡板和第二挡板。本实用新型专利技术一种立式泵安装底座，有效解决了安装底座现场安装加工繁琐、安装施工时间过长的问题，具有结构简单、设计合理、拆装方便、运行平稳、安全可靠等优点，能够有效的防止机组的振动。能够有效的防止机组的振动。能够有效的防止机组的振动。

【技术实现步骤摘要】
一种立式泵安装底座


[0001]本技术涉及水泵配件设备领域，特别涉及一种立式泵安装底座。

技术介绍

[0002]通常立式泵有带安装底座的与不带安装底座的，现有的常规安装如图1所示，图片中的泵就是无底座的立式泵，对于无安装底座的立式泵的安装，通常需要依托管道进行安装，泵两端的管道要配合立式泵现场施工，泵进出口端均需要独立支撑架拖住管道后螺栓连接，支撑架底部做固定连接。
[0003]根据图1可以看出，在施工安装前由于泵无底座会造成泵无法先固定到指定位置，只有在需要施工安装时，需要吊具配合才能进行安装。支撑架也需要现场制作，泵需要配合支撑架，进出口管道安装，难度较大。这样明显增加现场施工的工作量，增加安装设备的时间。而且支撑架设计需要特殊设计，若现场施工安装，易出现质量的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种立式泵安装底座，解决安装底座现场安装加工繁琐、安装施工时间过长的问题。
[0005]为了达到上述技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种立式泵安装底座，包括槽钢底座、第一底板、第二底板、第一挡板、第二挡板和若干加强板，其中：
[0007]所述第一底板和第二底板分别水平固定连接于所述槽钢底座上表面的左右两端；
[0008]所述第一挡板和第二挡板相互平行，且分别竖直设置于所述第一底板和第二底板的中间位置，用于分别支撑立式泵的出口法兰和进口法兰；
[0009]若干所述加强板分别均匀对称设置于所述第一挡板和第二挡板的左右两侧，用于分别支撑所述第一挡板和第二挡板。
[0010]进一步的，所述第一挡板包括第一挡板本体、第一承托槽、四个第一挡板凸块、四个第一挡板通孔和两个第一挡板挡块，其中：
[0011]所述第一承托槽开设于所述第一挡板本体的上端，且呈半圆形结构；
[0012]四个所述第一挡板凸块凸设于所述第一承托槽内，两个所述第一挡板凸块位于所述第一承托槽底部，另外两个所述第一挡板凸块分别位于所述第一承托槽顶部的左右两侧；
[0013]四个所述第一挡板通孔分别对应开设于四个所述第一挡板凸块的中间位置，且与立式泵的出口法兰孔相适配；
[0014]两个所述第一挡板挡块呈圆弧形结构，且分别位于所述第一挡板本体的外侧且贴合于所述第一承托槽的下沿处，用于承托立式泵的出口法兰。
[0015]优选的，所述第一挡板本体和四个第一挡板凸块一体成型。
[0016]进一步的，所述第二挡板包括第二挡板本体、第二承托槽、两个第二挡板凸块、四
个第二挡板通孔和两个第二挡板挡块，其中：
[0017]所述第二承托槽开设于所述第二挡板本体的上端，且呈圆弧形结构；
[0018]两个所述第二挡板凸块凸设于所述第二承托槽底部；
[0019]四个所述第二挡板通孔分别两两对应设置于两个所述第二挡板凸块上，且呈圆弧形布局，并与立式泵的进口法兰孔相适配；
[0020]两个所述第二挡板挡块呈圆弧形结构，且分别位于所述第二挡板本体的外侧且贴合于所述第二承托槽的下沿处，用于承托立式泵的进口法兰。
[0021]优选的，所述第二挡板本体和两个第二挡板凸块一体成型。
[0022]进一步的，所述槽钢底座包括两根长槽钢和四根短槽钢，其中：
[0023]两根所述长槽钢平行设置，且两者间距等于所述第一底板和第二底板的长度；
[0024]四根所述短槽钢平行焊接于两根所述长槽钢之间，且左侧两根所述短槽钢的间距等于所述第一底板的宽度，右侧两根所述短槽钢的间距等于所述第二底板的宽度；
[0025]四根所述短槽钢上设置有若干槽钢安装孔。
[0026]进一步的，所述第一底板和第二底板的左右两侧各对称设置若干底板安装孔，若干所述底板安装孔的位置与若干所述槽钢安装孔的位置相适配，用于通过外部螺栓将所述第一底板和第二底板与所述槽钢底座相互固定。
[0027]进一步的，所述槽钢底座的长边方向上均匀设置有若干底座固定孔，用于通过外部螺栓将所述槽钢底座与水泥基座相互固定连接。
[0028]优选的，所述加强板的数量为12块，所述第一挡板的左右两侧各均匀对称设置6块加强板，所述第二挡板的左右两侧各均匀对称设置6块加强板。
[0029]进一步的，所述加强板的形状为三角形，竖直边抵接所述第一挡板或第二挡板，水平边抵接所述第一底板或第二底板。
[0030]本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
[0031]本技术一种立式泵安装底座，在立式泵下方设计一个整体安装底座，先将安装底座固定在指定的水泥基座上，设备进场安装时，只需要将泵放置在底座之上固定，再进行其他管道的安装即可完成安装。具有结构简单、设计合理、拆装方便、运行平稳、安全可靠等优点，能够有效的防止机组的振动。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
[0033]图1是现有技术中无底座立式泵的安装示意图；
[0034]图2是本技术一种立式泵安装底座与立式泵的组合安装示意图；
[0035]图3是本技术一种立式泵安装底座的整体结构第一视角图；
[0036]图4是本技术一种立式泵安装底座的整体结构第二视角图；
[0037]图5是本技术一种立式泵安装底座中第一挡板的结构示意图；
[0038]图6是本技术一种立式泵安装底座中第二挡板的结构示意图；
[0039]图7是本技术一种立式泵安装底座中槽钢底座的结构示意图；
[0040]图8是本技术一种立式泵安装底座中第一底板(或第二底板)的结构示意图；
[0041]图9是本技术一种立式泵安装底座中加强板的结构示意图。
[0042]【主要符号说明】
[0043]1‑
槽钢底座；11
‑
长槽钢；12
‑
短槽钢；13
‑
槽钢安装孔；14
‑
底座固定孔；
[0044]2‑
第一底板；
[0045]3‑
第二底板；
[0046]4‑
第一挡板；41
‑
第一挡板本体；42
‑
第一承托槽；43
‑
第一挡板凸块；44
‑
第一挡板通孔；45
‑
第一挡板挡块；
[0047]5‑
第二挡板；51
‑
第二挡板本体；52
‑
第二承托槽；53
‑
第二挡板凸块；54
‑
第二挡板通孔；55<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式泵安装底座，其特征在于，包括槽钢底座、第一底板、第二底板、第一挡板、第二挡板和若干加强板，其中：所述第一底板和第二底板分别水平固定连接于所述槽钢底座上表面的左右两端；所述第一挡板和第二挡板相互平行，且分别竖直设置于所述第一底板和第二底板的中间位置，用于分别支撑立式泵的出口法兰和进口法兰；若干所述加强板分别均匀对称设置于所述第一挡板和第二挡板的左右两侧，用于分别支撑所述第一挡板和第二挡板。2.根据权利要求1所述的一种立式泵安装底座，其特征在于，所述第一挡板包括第一挡板本体、第一承托槽、四个第一挡板凸块、四个第一挡板通孔和两个第一挡板挡块，其中：所述第一承托槽开设于所述第一挡板本体的上端，且呈半圆形结构；四个所述第一挡板凸块凸设于所述第一承托槽内，两个所述第一挡板凸块位于所述第一承托槽底部，另外两个所述第一挡板凸块分别位于所述第一承托槽顶部的左右两侧；四个所述第一挡板通孔分别对应开设于四个所述第一挡板凸块的中间位置，且与立式泵的出口法兰孔相适配；两个所述第一挡板挡块呈圆弧形结构，且分别位于所述第一挡板本体的外侧且贴合于所述第一承托槽的下沿处，用于承托立式泵的出口法兰。3.根据权利要求2所述的一种立式泵安装底座，其特征在于，所述第一挡板本体和四个第一挡板凸块一体成型。4.根据权利要求1所述的一种立式泵安装底座，其特征在于，所述第二挡板包括第二挡板本体、第二承托槽、两个第二挡板凸块、四个第二挡板通孔和两个第二挡板挡块，其中：所述第二承托槽开设于所述第二挡板本体的上端，且呈圆弧形结构；两个所述第二挡板凸块凸设于所述第二承托槽底部；四个所述第二挡板通孔分别两两对应设置于两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：何斌，张健祥，杜俊哲，
申请(专利权)人：上海灵葛能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：