一种水泥基座弹簧减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥基座弹簧减震装置，包括水泥基座，以及若干安装凹槽、内嵌钢板和弹簧减震器，若干安装凹槽开设于水泥基座的相对两侧；若干内嵌钢板在水泥基座浇筑时预埋在所述水泥基座内部，并一一对应水平嵌设在若干安装凹槽内；若干弹簧减震器一一对应设置于若干内嵌钢板下方，用于支撑水泥基座使其悬空进而利用弹簧减震器自身的减震功能使得水泥基座及其上放置的水泵达到减震效果。本实用新型专利技术一种水泥基座弹簧减震装置，将弹簧减震器内置于水泥基座上开设的安装凹槽内，大大减少了占地面积，有效解决了现有水泵安装时安装场地面积受限的情况下，传统水泥弹簧减震基座由于占地面积过大从而引起的无法安装问题。于占地面积过大从而引起的无法安装问题。于占地面积过大从而引起的无法安装问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥基座弹簧减震装置


[0001]本技术涉及水泥基座减震
，特别涉及一种水泥基座弹簧减震装置。

技术介绍

[0002]因为水泵在运行时候容易产生振动和噪音，想要控制和减低水泵运行产生的振动和噪音，就必须要在振动源和噪声源进行控制和消除，所以，就需要对水泵底座进行消音降噪处理。那么，安装水泥弹簧减震基座就是一种非常理想的减震措施。
[0003]如图1和2所示，现有技术中的常规水泥减震基座基本结构分3部分：挂耳、水泥基座和弹簧减震器。水泥基座预先浇筑成型，四周镶嵌挂耳。选择好适合的弹簧减震器与挂耳螺栓连接，水泥基座则与泵通过螺栓连接。从图中可以明显看出在水泥基座四周镶嵌挂耳，会造成水泵的水泥弹簧减震基座截面积过大。在有些场地受限的情况下可能会导致水泥弹簧减震基座放置困难或无法放置的问题。
[0004]本技术的方案便是针对上述问题对现有水泥弹簧减震基座进行的改进。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种水泥基座弹簧减震装置，解决在水泵安装时安装场地面积受限的情况下，传统水泥弹簧减震基座由于占地面积过大从而引起的无法安装问题。
[0006]为了达到上述技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0007]一种水泥基座弹簧减震装置，包括水泥基座，以及若干安装凹槽、内嵌钢板和弹簧减震器，其中：
[0008]若干所述安装凹槽开设于所述水泥基座的相对两侧；
[0009]若干所述内嵌钢板在所述水泥基座浇筑时预埋在所述水泥基座内部，并一一对应水平嵌设在若干所述安装凹槽内；
[0010]若干所述弹簧减震器一一对应设置于若干所述内嵌钢板下方，用于支撑所述水泥基座使其悬空进而利用所述弹簧减震器自身的减震功能使得所述水泥基座及其上放置的水泵达到减震效果。
[0011]进一步的，所述弹簧减震器包括弹簧、底板、定位板、第一连接框、第二连接框、高度调节螺杆、顶板、定位螺母、第一固定螺母、第二固定螺母、第一反制螺杆和第二反制螺杆，其中：
[0012]所述弹簧的下端固定连接于所述底板的上端，其上端固定连接所述定位板的下端；
[0013]所述第一连接框和第二连接框分别竖向背向设置于所述底板上并位于所述弹簧的左右两侧；
[0014]所述高度调节螺杆上端穿过设置于所述顶板上的第一通孔以及与所述第一通孔位置相对应的设置于所述内嵌钢板上的第二通孔，其下端穿过所述定位板；
[0015]所述定位螺母螺接于所述高度调节螺杆上，并抵接于所述定位板上表面，用于根据所述水泥基座及其上放置的水泵的实际情况并在所述弹簧处于压缩状态下时调节所述定位螺母的位置进而通过所述弹簧的伸缩量变化调整所述弹簧减震器的最低高度从而使得所述水泥基座悬空；
[0016]所述第一固定螺母和第二固定螺母分别螺接于所述高度调节螺杆上，并分别抵接于所述顶板的下表面和内嵌钢板的上表面，用于通过所述高度调节螺杆将所述顶板和定位板相互固定并在所述弹簧自然伸展状态下使得所述顶板与内嵌钢板上下抵接；
[0017]所述第一反制螺杆和第二反制螺杆的上端分别固定于所述顶板的左右两端的下表面，其下端分别垂直贯穿所述第一连接框和第二连接框上端的通孔后通过第一反制螺母和第二反制螺母螺接于所述第一连接框和第二连接框的上端内侧，用于将所述顶板分别与所述第一连接框和第二连接框连接并在所述弹簧处于伸展状态下时通过调节所述第一反制螺母和第二反制螺母的位置进而调整所述弹簧减震器的最高高度。
[0018]进一步的，所述弹簧减震器还包括顶板防滑垫、弹簧防滑垫、底座防滑垫和若干底座固定孔，其中：
[0019]所述顶板防滑垫铺设于所述顶板的上方，用于防止所述顶板的上表面与内嵌钢板的下表面直接接触从而产生摩擦；
[0020]所述弹簧防滑垫设置于所述弹簧下端外围，用于防止所述弹簧的滑动；
[0021]所述底座防滑垫固定于所述底板下端，用于防止所述弹簧减震器的滑动；
[0022]若干所述底座固定孔设置于所述底板的各个角落，用于通过外部螺栓将所述底板与地面固定连接进而使得所述弹簧减震器与地面相互固定。
[0023]优选的，所述第一通孔位于所述顶板的中心位置，和/或，所述第二通孔位于所述内嵌钢板的中心位置。
[0024]优选的，若干所述弹簧减震器和内嵌钢板的外侧边不超过所述水泥基座的左右侧面。
[0025]优选的，若干所述安装凹槽均匀对称分布于所述水泥基座的相对两侧。
[0026]优选的，若干所述安装凹槽开设于所述水泥基座的长边上。
[0027]优选的，若干所述安装凹槽的长宽高相同。
[0028]优选的，若干所述内嵌钢板离所述水泥基座下表面的距离相同。
[0029]进一步的，所述水泥基座与水泵接触面内部预先在水泥基座浇筑时根据水泵下端的泵安装孔预埋若干水泵安装螺栓，若干所述水泵安装螺栓均匀分布于所述水泥基座的上表面，用于在水泵整体安装时通过泵安装孔与水泥基座上的水泵安装螺栓进行螺接进而将所述水泵与水泥基座相互固定连接。
[0030]本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
[0031]1、本技术一种水泥基座弹簧减震装置，结构简单、紧凑、设计巧妙、操作方便、实用性强，在工地的安装简单快速，便于工作人员的使用，节约时间提高工作效率；
[0032]2、本技术一种水泥基座弹簧减震装置，能够有效吸收水泵运行时产生的震动，降低运行噪音，缓冲水泵运行时产生的冲击应力，保障了水泵运行安全性，提高了水泵的使用寿命，防震效果好，减震性能良好；
[0033]3、本技术一种水泥基座弹簧减震装置，弹簧减震器可调整上下高度，对于基础不平的安装地点，可通过减震器调整高度补偿地面不平；
[0034]4、本技术一种水泥基座弹簧减震装置，将弹簧减震器内置于水泥基座上开设的安装凹槽内，大大减少了占地面积，有效解决了现有水泵安装时安装场地面积受限的情况下，传统水泥弹簧减震基座由于占地面积过大从而引起的无法安装问题。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
[0036]图1是现有技术中水泥弹簧减震基座的立体图；
[0037]图2是现有技术中水泥弹簧减震基座的主视图；
[0038]图3是本技术一种水泥基座弹簧减震装置的立体图；
[0039]图4是本技术一种水泥基座弹簧减震装置的主视图；
[0040]图5是本技术一种水泥基座弹簧减震装置的剖视图；
[0041]图6是本技术一种水泥基座弹簧减震装置中的弹簧减震器的结构示意图；
[0042]图7是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥基座弹簧减震装置，其特征在于，包括水泥基座，以及若干安装凹槽、内嵌钢板和弹簧减震器，其中：若干所述安装凹槽开设于所述水泥基座的相对两侧；若干所述内嵌钢板在所述水泥基座浇筑时预埋在所述水泥基座内部，并一一对应水平嵌设在若干所述安装凹槽内；若干所述弹簧减震器一一对应设置于若干所述内嵌钢板下方，用于支撑所述水泥基座使其悬空进而利用所述弹簧减震器自身的减震功能使得所述水泥基座及其上放置的水泵达到减震效果。2.根据权利要求1所述的一种水泥基座弹簧减震装置，其特征在于，所述弹簧减震器包括弹簧、底板、定位板、第一连接框、第二连接框、高度调节螺杆、顶板、定位螺母、第一固定螺母、第二固定螺母、第一反制螺杆和第二反制螺杆，其中：所述弹簧的下端固定连接于所述底板的上端，其上端固定连接所述定位板的下端；所述第一连接框和第二连接框分别竖向背向设置于所述底板上并位于所述弹簧的左右两侧；所述高度调节螺杆上端穿过设置于所述顶板上的第一通孔以及与所述第一通孔位置相对应的设置于所述内嵌钢板上的第二通孔，其下端穿过所述定位板；所述定位螺母螺接于所述高度调节螺杆上，并抵接于所述定位板上表面，用于根据所述水泥基座及其上放置的水泵的实际情况并在所述弹簧处于压缩状态下时调节所述定位螺母的位置进而通过所述弹簧的伸缩量变化调整所述弹簧减震器的最低高度从而使得所述水泥基座悬空；所述第一固定螺母和第二固定螺母分别螺接于所述高度调节螺杆上，并分别抵接于所述顶板的下表面和内嵌钢板的上表面，用于通过所述高度调节螺杆将所述顶板和定位板相互固定并在所述弹簧自然伸展状态下使得所述顶板与内嵌钢板上下抵接；所述第一反制螺杆和第二反制螺杆的上端分别固定于所述顶板的左右两端的下表面，其下端分别垂直贯穿所述第一连接框和第二连接框上端的通孔后通过第一反制螺母和第二反制螺母螺接于所述第一连接框和第二连接框的上端内侧，用于将所述顶板分别与所述第一连接框和第二连接框连接并...

【专利技术属性】
技术研发人员：何斌，张健祥，杜俊哲，
申请(专利权)人：上海灵葛能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：