一种多功能一体化模板及墙体结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能一体化模板及墙体结构，涉及保温装饰技术领域，采用的方案是：多功能一体化模板包括保温板和连接帽，所述保温板的外侧面设置有凹槽，所述凹槽中设置有安装通孔，所述连接帽安装到安装通孔中，连接帽的两端均不突出于保温板的内外两个侧面，连接帽的内侧端为连接端用于安装连接头。墙体结构包括基层墙体和上述多功能一体化模板，所述保温板位于基层墙体的外侧，连接头的一端与连接帽可拆卸连接，连接头的另一端伸入到基层墙体中。解决了目前施工现场在保温板上打孔穿锚固钉导致施工难、效率低、成本高、不规范的问题。范的问题。范的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能一体化模板及墙体结构


[0001]本技术涉及建筑保温
，尤其涉及建筑装配式领域中一种多功能一体化模板，另外，还涉及一种墙体结构。

技术介绍

[0002]目前，广泛应用的建筑墙体施工通常是现场制作绑扎钢筋笼架，再在钢筋笼架二侧支竹胶模板或钢模板，内外二侧的模板把钢筋笼架夹在之间形成空腔，向空腔中浇注混凝土与现场绑扎钢筋笼架结构为一体形成混凝土框架和剪力墙，然后再在混凝土框架和剪力墙外侧安装保温板形成建筑外墙维护和保温体系；少部分建筑墙体施工是现场制作绑扎钢筋笼架，再将保温板安装在钢筋笼架的外侧，内侧支竹胶模板或钢模板，外侧的保温板和内侧的模板把钢筋笼架夹在之间形成空腔，向空腔中浇注混凝土与现场制作绑扎钢筋笼架及保温板结构为一体，混凝土框架和剪力墙的外侧带保温，形成建筑外墙维护和保温体系。为了使保温板和浇注混凝土形成的基层墙体结合更牢靠，通常采用的方式是在浇注混凝土前，先在保温板上打孔，然后插入锚固钉，使锚固钉的内侧端部插入到绑扎好的钢筋笼架中，浇筑混凝土时将位于钢筋笼架中的那部分钉体浇注在其中，这样就起到了加强保温板和基层墙体连接的作用。现有技术中的锚固钉普遍采用一体注塑成型的塑质锚栓，若在工厂中就预制在保温板上的话，由于要穿出保温板，锚固段伸出保温板内侧面，很难进行堆叠放置，造成难以运输和存放的问题，所以普遍做法是工厂内仅在保温板上预打孔或在现场施工的时现打孔，然后穿锚固钉，上述锚固方式也决定了无法工厂化在保温板预制上防护层及饰面层，如强行在保温板预制上防护层及饰面层，打眼穿锚固钉必然破坏防护层及饰面层的完整性，严重影响美观和留下渗水脱落的严重隐患，如修补修补部位极易脱落，也无法弥补上述问题和隐患。现有技术无法解决工厂化大规模生产保温板带锚固、防护层、饰面层的问题，保温板的锚固、防护层的施工、饰面层的施工十几道工序全靠现场人工施工，繁琐效率低下，成本居高，且难以规范化，质量不好控制，现场产生大量垃圾和扬尘。这便是现有技术的现状。
[0003]目前，为了解决上述问题，少部分建筑墙体施工是现场制作绑扎钢筋笼架，内、外侧支竹胶模板或钢模板，钢筋笼架夹在中间形成空腔，向空腔中浇注混凝土与现场制作绑扎钢筋笼架结构为一体形成混凝土框架结构，空余部位填充砌块，共同形成建筑外墙维护墙体，维护墙体完成后外侧抹灰找平再做保温装饰一体化板代替保温和装饰，针对市场保温装饰一体化板现状，多数使用粘锚结合的安装方式，现场把大板裁割成能人工方便安装的小板，然后现场搅拌粘接砂浆粘贴安装小板，为了不破坏外部的装饰结构，只能在板缝用电钻在基层墙体相邻间距不超过30cm就钻一个孔，通常每块板板缝处需要钻8
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12个孔，然后在板缝钻孔处安装托挂件将板材与基层墙体锚固连接，安装麻烦，效率低下，大量钻孔还产生大量扬尘，且只在板侧锚固受力不均衡易产生虚锚或锚固不牢；少数采用干挂安装方式，在基层墙体现场焊接制作具有承重和支撑作用的方钢、工字钢或角钢龙骨，也是为了不破坏外部的装饰结构，只能在板缝处钻孔用托挂件将板材与基层龙骨锚固连接，或焊接托
挂件将板材与基层龙骨连接，又完全恢复到了上百年的石材安装工艺，成本高昂，安装更为麻烦，效率非常低下，且只在板侧锚固受力不均衡易产生虚锚或锚固不牢，为增加锚固牢度不得不成倍增加装饰板厚度，成本又大幅增加，楼荷载也增加。采用上述施工方式安装保温装饰一体化板，同样存在大量人工现场施工安装不规范产生的渗水和脱落隐患，近几年每年全国都发生众多外墙保温装饰板坠落事故和普通保温坠落事故，大量现场施工带来的隐患随着保温应用时间的延长会越来越严重。保温装饰一体化板还和上述其它现场施工存在的相同问题，这便是现有技术的现状。
[0004]因此，针对目前现有技术的现状，研发一种集装饰、防护、保温、锚固连接于一体的简便式多功能一体化模板是急需解决的社会问题。

技术实现思路

[0005]一方面，为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种多功能一体化模板，以解决目前施工现场在保温板上打孔穿锚固钉、做防护层、做饰面层导致施工难、效率低、成本高、不规范、不安全等问题，同时还能达到便于运输和堆叠存放的效果。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多功能一体化模板，包括饰面层、防护层、保温板和连接帽，所述防护层位于保温板的外侧，所述饰面层位于防护层的外侧，保温板的内侧面必要时还设置衬层，优选在保温板的外侧面设置有凹槽，所述凹槽中设置有安装通孔（即锚孔），所述连接帽安装到安装通孔中，所述连接帽包括柱身部和柱头部，所述柱身部位于安装通孔中，所述柱头部位于凹槽中，所述柱头部的外径大于柱身部，所述柱头部阻挡在凹槽中，优选的所述柱头部低于保温板的外侧面或者与保温板的外侧面平齐，在一些实施方式中也可以是柱头部略高于保温板的外侧面，所述柱身部低于保温板的内侧面或者与保温板的内侧面平齐，所述柱身部的内侧端为连接端。当设置凹槽时，能够使得连接帽的柱头部位于凹槽中形成阻挡锚固作用，低于或者齐平于保温板的外侧面，避免在保温板的外侧面形成凸起，不影响在保温板外侧面进行防护层饰面层或者装饰板施工，当然，也可以使用非常薄的锚固盘或其他方式，本方案优选凹槽；如果连接帽的柱身部伸出保温板的内侧面，会在保温板的内侧面形成凸起，模板生产过程中叠放时造成干涉，堆叠越多、放置时间越长对下层的模板损伤越大，因此，使连接帽的柱身部低于保温板内侧面或者与其齐平；通过将柱身部的内侧端设置为连接端，可用于安装连接头，进而实现伸入钢筋笼与混凝土墙体浇注一体保证连接牢靠性的目的。实现工厂内在保温板上打孔预制连接帽和完成防护层饰面层的目的，可实现各工序工厂内机械化生产，规范化标准化生产，大力提高效率，极大降低成本，大幅提升质量，减少垃圾扬尘，同时，在施工现场进行安装连接头，便于安装，且利于存放和运输。有力助推了装配式建筑的发展。
[0007]其中一种方式为，所述保温板的外侧设置有防护层，连接帽的柱头部不高于防护层的内侧面，当防护层为纤维增强硅酸钙板或纤维增强水泥压力板时，保温板与防护层之间需粘合剂粘合，此时，连接帽的柱头部可部分突出凹槽但低于或齐平于该粘接剂外表面，当防护层为砂浆复合玻纤网格布层时，无需粘合剂粘合，可利用砂浆自粘为一体，此时，连接帽的柱头部可部分突出凹槽但低于或齐平于玻纤网格布层。实现保温防护一体化，在工厂中预制好，无需现场施工时在进行保温板外侧找平、抹面的施工，加强装配式程度。进一步的，所述防护层的外侧设置有饰面层。在上述基础上实现多功能一体化，在工厂中预制
好，无需现场施工时再进行保温板外侧找平、抹面、装饰的施工，更进一步加强装配式程度。
[0008]另一种方式为，所述保温板的外侧设置有装饰板，保温板与装饰板之间通过粘接剂粘合，所述连接帽的柱头部不高于装饰板的内侧面。装饰板为涂料饰面的纤维增强硅酸钙板或纤维增强水泥压力板、陶瓷板等。
[0009]进一步的，还包括连接头，所述连接头与连接帽的柱身部可拆卸连接；当墙体施工时，连接头安装到连接帽的柱身部上，连接头从保温板的内侧面伸出。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能一体化模板，其特征在于，包括防护层（6）、保温板（1）和连接帽（4），所述保温板（1）的外侧面设置有安装通孔，所述连接帽（4）安装到安装通孔中，所述连接帽（4）包括柱身部（42）和柱头部（41），所述柱身部（42）位于安装通孔中，所述柱头部（41）位于保温板（1）的外侧且抵挡在保温板（1）上，所述柱头部（41）的外径大于柱身部（42）的外径，所述防护层（6）与所述保温板（1）粘合为一体且位于保温板（1）的外侧，所述连接帽（4）位于防护层（6）的内侧；当所述保温板（1）的内侧无其他层时，所述柱身部（42）低于保温板（1）的内侧面或者与保温板（1）的内侧面平齐；当保温板（1）的内侧设置有衬层（8）时，所述柱身部（42）低于衬层（8）的内侧面或者与其齐平。2.一种多功能一体化模板，其特征在于，包括装饰板（2）、保温板（1）和连接帽（4），所述保温板（1）的外侧面设置有安装通孔，所述连接帽（4）安装到安装通孔中，所述连接帽（4）包括柱身部（42）和柱头部（41），所述柱身部（42）位于安装通孔中，所述柱头部（41）位于保温板（1）的外侧且抵挡在保温板（1）上，所述柱头部（41）的外径大于柱身部（42）的外径，所述装饰板（2）与所述保温板（1）粘合为一体且位于保温板（1）的外侧，所述连接帽（4）位于装饰板（2）的内侧；当所述保温板（1）的内侧无其他层时，所述柱身部（42）低于保温板（1）的内侧面或者与保温板（1）的内侧面平齐；当保温板（1）的内侧设置有衬层（8）时，所述柱身部（42）低于衬层（8）的内侧面或者与其齐平。3.如权利要求1或2所述的多功能一体化模板，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，
申请(专利权)人：山东国创节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：