一种金属板材加工用上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材加工用上料机构，涉及金属板材加工技术领域，包括机床本体，所述机床本体一端的两侧分别设置有支撑基座，所述支撑基座的顶部设置有龙门架，所述龙门架的上端活动套接有导向柱，所述导向柱的两端分别固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有水平移动板，所述水平移动板贯穿龙门架的内腔，所述水平移动板的顶面设置有齿条。该金属板材加工用上料机构，通过钩板、螺纹杆和挤压板的配合使用，对金属板材进行上料时，把金属板材的侧部卡进钩板的内腔，并旋转螺纹杆带动挤压板对金属板材进行挤压，实现了对金属板材进行固定的功能，提高了该金属板材加工用上料机构的稳定性。加工用上料机构的稳定性。加工用上料机构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用上料机构


[0001]本技术涉及金属板材加工
，具体为一种金属板材加工用上料机构。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，但是现有的激光切割机没有对板材进行上料的装置，需要人力把板材搬运至激光切割机上，浪费人力，而且需要几个人合力对金属板材进行搬运，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种金属板材加工用上料机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属板材加工用上料机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属板材加工用上料机构，包括机床本体，所述机床本体一端的两侧分别设置有支撑基座，所述支撑基座的顶部设置有龙门架，所述龙门架的上端活动套接有导向柱，所述导向柱的两端分别固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有水平移动板，所述水平移动板贯穿龙门架的内腔，所述水平移动板的顶面设置有齿条，所述龙门架内腔的顶部开设有传动槽，所述传动槽的内腔转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定套接有直齿轮，所述直齿轮与齿条相互啮合，所述水平移动板的内部开设有两个收卷槽，两个所述收卷槽的内腔分别转动连接有转动杆，两个所述转动杆的中部分别固定套接有第二斜齿轮，两个所述转动杆的两端分别固定套接有收卷筒，四个所述收卷筒的表面分别设置有钢丝绳，所述钢丝绳的一端延伸至水平移动板的底部且固定连接有钩板，所述钩板的顶部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至钩板的内侧且固定连接有挤压板。
[0005]优选的，所述龙门架的内壁开设有滑槽，所述水平移动板的两侧分别固定连接有滑块，所述滑块的一端延伸至滑槽的内腔。
[0006]优选的，所述滑槽内腔的底面卡接有支撑滚珠，所述支撑滚珠的表面与滑块的底面相贴合。
[0007]优选的，所述水平移动板的内部转动连接有两个传动轴，两个所述传动轴的一端延伸至两个收卷槽的内腔且固定套接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，所述水平移动板的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的两端分别与两个传动轴的一端固定连接。
[0008]优选的，所述龙门架的侧面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动轴的一端固定连接。
[0009]优选的，所述龙门架的侧面设置有控制面板，所述控制面板分别与伺服电机、双轴电机电性连接。
[0010]本技术提供了一种金属板材加工用上料机构，具备以下有益效果：
[0011]1、该金属板材加工用上料机构，启动双轴电机使得钢丝绳从收卷筒的表面放出带动钩板向下移动，利用四个钩板钩住金属板材，然后启动双轴电机反转，使得收卷筒反转把钢丝绳收卷到其表面，带动金属板材上升至机床本体的上方，启动伺服电机带动水平移动板以及金属钢板移动到机床本体的正上方，并再次启动双轴电机使得金属板材放置到机床本体的表面，实现了对金属板材进行上料的功能，提高了该金属板材加工用上料机构的实用性。
[0012]2、该金属板材加工用上料机构，通过钩板、螺纹杆和挤压板的配合使用，对金属板材进行上料时，把金属板材的侧部卡进钩板的内腔，并旋转螺纹杆带动挤压板对金属板材进行挤压，实现了对金属板材进行固定的功能，提高了该金属板材加工用上料机构的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术正面的剖视示意图；
[0014]图2为本技术正面的结构示意图；
[0015]图3为本技术侧面的剖视示意图；
[0016]图4为本技术结构图3中的A处放大示意图；
[0017]图5为本技术结构图3中的B处放大示意图。
[0018]图中：1、机床本体；2、支撑基座；3、龙门架；4、水平移动板；5、支撑架；6、导向柱；7、传动槽；8、直齿轮；9、齿条；10、双轴电机；11、收卷槽；12、传动轴；13、第一斜齿轮；14、第二斜齿轮；15、滑块；16、伺服电机；17、控制面板；18、转动轴；19、转动杆；20、收卷筒；21、钢丝绳；22、钩板；23、螺纹杆；24、挤压板；25、滑槽；26、支撑滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种金属板材加工用上料机构，包括机床本体1，机床本体1一端的两侧分别设置有支撑基座2，支撑基座2的顶部设置有龙门架3，龙门架3的上端活动套接有导向柱6，导向柱6的两端分别固定连接有支撑架5，支撑架5的底端固定连接有水平移动板4，水平移动板4贯穿龙门架3的内腔，水平移动板4的顶面设置有齿条9，龙门架3内腔的顶部开设有传动槽7，传动槽7的内腔转动连接有转动轴18，转动轴18的表面固定套接有直齿轮8，直齿轮8与齿条9相互啮合，直齿轮8和齿条9的数量均为多个，直齿轮8和齿条9的位置相适配，水平移动板4的内部开设有两个收卷槽11，两个收卷槽11的内腔分别转动连接有转动杆19，两个转动杆19的中部分别固定套接有第二斜齿轮14，两个转动杆19的两端分别固定套接有收卷筒20，四个收卷筒20的表面分别设置有钢丝绳21，钢丝绳21的一端延伸至水平移动板4的底部且固定连接有钩板22，钩板22的顶部螺纹套接有螺纹杆23，螺纹杆23的一端延伸至钩板22的内侧且固定连接有挤压板24，龙门架3的内壁开设有滑槽25，水平移动板4的两侧分别固定连接有滑块15，滑块15的一端延伸至滑槽
25的内腔，通过滑块15和滑槽25的配合对水平移动板4与龙门架3之间的连接强度进行加强，滑槽25内腔的底面卡接有支撑滚珠26，支撑滚珠26的表面与滑块15的底面相贴合，通过支撑滚珠26对滑块15进行支撑，辅助水平移动板4水平移动，水平移动板4的内部转动连接有两个传动轴12，两个传动轴12的一端延伸至两个收卷槽11的内腔且固定套接有第一斜齿轮13，第一斜齿轮13与第二斜齿轮14相互啮合，水平移动板4的内部设置有双轴电机10，双轴电机10的两端分别与两个传动轴12的一端固定连接，龙门架3的侧面设置有伺服电机16，伺服电机16的输出轴与转动轴18的一端固定连接，龙门架3的侧面设置有控制面板17，控制面板17分别与伺服电机16、双轴电机10电性连接，通过控制面板17对伺服电机16和双轴电机10进行控制。
[0021]综上，该金属板材加工用上料机构，当需要把金属板材放置到机床本体1上时，启动伺服电机16带动直齿轮8和转动轴18旋转，通过直齿轮8与齿条9的配合带动水平移动板4向机床本体1的一侧移动，并把金属板材移动至水平移动板4一端的下部，启动双轴电机10带动两个传动轴12旋转，从而带动两个第一斜齿轮13旋转，通过第一斜齿轮13和第二斜齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用上料机构，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)一端的两侧分别设置有支撑基座(2)，所述支撑基座(2)的顶部设置有龙门架(3)，所述龙门架(3)的上端活动套接有导向柱(6)，所述导向柱(6)的两端分别固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底端固定连接有水平移动板(4)，所述水平移动板(4)贯穿龙门架(3)的内腔，所述水平移动板(4)的顶面设置有齿条(9)，所述龙门架(3)内腔的顶部开设有传动槽(7)，所述传动槽(7)的内腔转动连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)的表面固定套接有直齿轮(8)，所述直齿轮(8)与齿条(9)相互啮合，所述水平移动板(4)的内部开设有两个收卷槽(11)，两个所述收卷槽(11)的内腔分别转动连接有转动杆(19)，两个所述转动杆(19)的中部分别固定套接有第二斜齿轮(14)，两个所述转动杆(19)的两端分别固定套接有收卷筒(20)，四个所述收卷筒(20)的表面分别设置有钢丝绳(21)，所述钢丝绳(21)的一端延伸至水平移动板(4)的底部且固定连接有钩板(22)，所述钩板(22)的顶部螺纹套接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的一端延伸至钩板(22)的内侧且固定连接有挤压板(24)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈章进，王韦明，吴春梅，
申请(专利权)人：湖北欧玛金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：