一种圆柱模生产定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于圆柱模领域，具体的说是一种圆柱模生产定位装置，包括底板；所述底板顶端的两侧均固接有固定杆；所述固定杆的顶端均固接有第一半圆筒；所述第一半圆筒的顶部设有第二半圆筒；所述第一半圆筒和第二半圆筒的两侧均贯穿活动连接有活动杆；所述活动杆位于第一半圆筒和第二半圆筒组成空间内部杆体的端部均固接有弧形定位块；所述活动杆位于第一半圆筒和第二半圆筒组成空间内部杆体部分的外侧均套设有第一弹簧；所述第一弹簧的一端均分别与对应的第一半圆筒和第二半圆筒固接；能够实现对圆柱模的定位以及固定，进而有利于在给圆柱模浇筑时，确保浇筑的准确性，同时避免了圆柱模在浇筑时，出现偏移的情况发生。出现偏移的情况发生。出现偏移的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱模生产定位装置


[0001]本技术涉及圆柱模领域，具体是一种圆柱模生产定位装置。

技术介绍

[0002]圆柱模是用来浇筑圆形柱子混凝土的一种模具。
[0003]圆柱模具在浇筑时，常常会发生偏移，从而导致浇筑失败。
[0004]现有技术中，传统的圆柱模在浇筑时，由于不具有定位组件，往往会在浇筑时，圆柱模会发生偏移，从而导致浇筑错位的情况发生；因此，针对上述问题提出一种圆柱模生产定位装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决在浇筑时，圆柱模会发生偏移，从而导致浇筑错位的情况发生的问题，本技术提出一种圆柱模生产定位装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种圆柱模生产定位装置，包括底板；所述底板顶端的两侧均固接有固定杆；所述固定杆的顶端均固接有第一半圆筒；所述第一半圆筒的顶部设有第二半圆筒，且第一半圆筒的顶端与第二半圆筒的底端相贴合；所述第一半圆筒和第二半圆筒的两侧均贯穿活动连接有活动杆；所述活动杆位于第一半圆筒和第二半圆筒组成空间内部杆体的端部均固接有弧形定位块，且弧形定位块的内侧均开设有齿状纹路；所述活动杆位于第一半圆筒和第二半圆筒组成空间内部杆体部分的外侧均套设有第一弹簧；所述第一弹簧的一端均分别与对应的第一半圆筒和第二半圆筒固接，且第一弹簧的另一端均分别与对应的弧形定位块固接；能够实现对圆柱模的定位以及固定，进而有利于在给圆柱模浇筑时，确保浇筑的准确性，同时避免了圆柱模在浇筑时，出现偏移的情况发生。
[0007]优选的，所述底板顶端的两侧均固接有龙门架；所述龙门架内侧顶端的中部均固接有手拉葫芦；所述第一半圆筒和第二半圆筒两侧相靠近的一端均分别固接有第一螺帽和第二螺帽；所述第一螺帽和第二螺帽之间通过螺栓连接；所述第二半圆筒的顶端均固接有吊耳，且手拉葫芦位于吊耳的顶部；该结构通过吊取第二半圆筒，从而便于工作人员取下浇筑后的圆柱模，为工作人员提供了便利。
[0008]优选的，所述底板顶端的中部固接有收缩室；所述收缩室内部底端固接有第二弹簧；所述第二弹簧的顶端固接有滑杆；所述滑杆的顶端固接有弧形支撑块；对圆柱模起到支撑的作用。
[0009]优选的，所述龙门架内部顶端的两侧均固接有加强筋，且加强筋底端均与对应的龙门架内侧壁固接；有利于加强连接关系。
[0010]优选的，所述第一半圆筒顶端的两侧均开设有定位槽；所述第二半圆筒底端的两侧均固接有定位板；所述定位槽内部的底端均固接有第三弹簧；所述第三弹簧的顶端均固接有缓冲板，且定位板的底端与缓冲板的顶端相贴合；能够实现对第二半圆筒在下降时，产
生的冲击力进行缓冲，并且能够实现定位的作用。
[0011]优选的，所述收缩室内部的两侧均固接有限位滑槽；所述滑杆两侧的底端均固接有限位滑杆，且限位滑杆的另一端均位于限位滑槽内并与其滑动配合；起到限位的作用。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过圆柱模对第一半圆筒内部的弧形定位块进行挤压，而后第二半圆筒固定在第一半圆筒的上方，此时第二半圆筒内部的弧形定位块会对圆柱模进行挤压，第一半圆筒和第二半圆筒相固定的情况下，能够实现对圆柱模的定位以及固定，进而有利于在给圆柱模浇筑时，确保浇筑的准确性，同时避免了圆柱模在浇筑时，出现偏移的情况发生；
[0014]2.本技术通过控制手拉葫芦，使得手拉葫芦的吊住吊耳，带动第二半圆筒向上移动，此时即实现第一半圆筒和第二半圆筒的完全分离。而后此时取下浇筑后的圆柱模具，进而该结构通过吊取第二半圆筒，从而便于工作人员取下浇筑后的圆柱模，为工作人员提供了便利。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体图；
[0017]图2为实施例一的剖面结构示意图；
[0018]图3为图2中的A
‑
A侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为图2中的B处局部放大示意图；
[0020]图5为图3中的C处局部放大示意图；
[0021]图6为实施例二的立体图。
[0022]图中：1、底板；2、固定杆；3、第一半圆筒；4、第二半圆筒；5、活动杆；6、第一弹簧；7、弧形定位块；8、龙门架；9、手拉葫芦；10、第一螺帽；11、第二螺帽；12、螺栓；13、吊耳；14、收缩室；15、第二弹簧；16、滑杆；17、弧形支撑块；18、加强筋；19、定位槽；20、定位板；21、第三弹簧；22、缓冲板；23、限位滑杆；24、限位滑槽；25、保护垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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5所示，一种圆柱模生产定位装置，包括底板1；所述底板1顶端的两侧均固接有固定杆2；所述固定杆2的顶端均固接有第一半圆筒3；所述第一半圆筒3的顶部设有第二半圆筒4，且第一半圆筒3的顶端与第二半圆筒4的底端相贴合；所述第一半圆筒3和
第二半圆筒4的两侧均贯穿活动连接有活动杆5；所述活动杆5位于第一半圆筒3和第二半圆筒4组成空间内部杆体的端部均固接有弧形定位块7，且弧形定位块7的内侧均开设有齿状纹路；所述活动杆5位于第一半圆筒3和第二半圆筒4组成空间内部杆体部分的外侧均套设有第一弹簧6；所述第一弹簧6的一端均分别与对应的第一半圆筒3和第二半圆筒4固接，且第一弹簧6的另一端均分别与对应的弧形定位块7固接；所述底板1顶端的中部固接有收缩室14；所述收缩室14内部底端固接有第二弹簧15；所述第二弹簧15的顶端固接有滑杆16；所述滑杆16的顶端固接有弧形支撑块17；所述龙门架8内部顶端的两侧均固接有加强筋18，且加强筋18底端均与对应的龙门架8内侧壁固接；所述收缩室14内部的两侧均固接有限位滑槽24；所述滑杆16两侧的底端均固接有限位滑杆23，且限位滑杆23的另一端均位于限位滑槽24内并与其滑动配合；在工作时，将第二半圆筒4打开，而后将圆柱模放置在第一半圆筒3内，此时圆柱模会对第一半圆筒3内部的弧形定位块7进行挤压，而后再将第二半圆筒4固定在第一半圆筒3的上方，此时第二半圆筒4内部的弧形定位块7同样会对圆柱模进行挤压，并且通过第一半圆筒3和第二半圆筒4相固定的情况下，能够实现对圆柱模的定位以及固定，进而有利于在给圆柱模浇筑时，确保浇筑的准确性，同时避免了圆柱模在浇筑时，出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱模生产定位装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)顶端的两侧均固接有固定杆(2)；所述固定杆(2)的顶端均固接有第一半圆筒(3)；所述第一半圆筒(3)的顶部设有第二半圆筒(4)，且第一半圆筒(3)的顶端与第二半圆筒(4)的底端相贴合；所述第一半圆筒(3)和第二半圆筒(4)的两侧均贯穿活动连接有活动杆(5)；所述活动杆(5)位于第一半圆筒(3)和第二半圆筒(4)组成空间内部杆体的端部均固接有弧形定位块(7)，且弧形定位块(7)的内侧均开设有齿状纹路；所述活动杆(5)位于第一半圆筒(3)和第二半圆筒(4)组成空间内部杆体部分的外侧均套设有第一弹簧(6)；所述第一弹簧(6)的一端均分别与对应的第一半圆筒(3)和第二半圆筒(4)固接，且第一弹簧(6)的另一端均分别与对应的弧形定位块(7)固接。2.根据权利要求1所述的一种圆柱模生产定位装置，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧均固接有龙门架(8)；所述龙门架(8)内侧顶端的中部均固接有手拉葫芦(9)；所述第一半圆筒(3)和第二半圆筒(4)两侧相靠近的一端均分别固接有第一螺帽(10)和第二螺帽(11)；所述第一螺帽(10)和第二螺帽(11)之间通过螺栓(12)连接；所述第二半圆筒(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，
申请(专利权)人：重庆市江津钢模有限责任公司，
类型：新型
国别省市：