一种加气混凝土砌块及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种加气混凝土砌块,所述砌块平均干密度为676

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法，属于建筑材料领域。

技术介绍

[0002]加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，其单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3
‑
4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6
‑
8倍，砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%(红砖为30%)，以其轻质、隔音、保温、抗震的优越性能，已成为我国大力推广的新型环保的建筑围护材料。
[0003]CN103755378A公开了一种加气混凝土砌块及其制备方法，制成的砌块最高强度为4.5MPa，对应的平均干密度为623kg/m3，强度仅达到A3.5级别，密度接近B06级别，密度较高但是强度较低，削弱了砌块轻便的优势，同时由于砌块本身存在大量微小孔隙，存在潮湿环境下砌块容易吸水，导致湿态下保温效果差的缺点，同时会损失一定强度，导致强度下降。
[0004]CN105130324A公开了一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，平均干密度为690kg/m3，抗压强度可达7.6Mpa，提高了强度，并且密度增加较小，但是潮湿环境下砌块同样容易吸水，导致湿态下保温效果差，同时会损失一定强度，导致强度下降，不适合南方多阴雨天气环境下使用。
[0005]综上所述，现有技术存在以下缺点：（1）潮湿环境下，砌块吸水导致保温效果差；（2）潮湿环境下，砌块吸水导致强度下降。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过对原料进行改性制成混凝土砌块，实现以下专利技术目的：（1）潮湿环境下，砌块吸水后保温效果好；（2）潮湿环境下，砌块吸水后仍保持高强度。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：一种加气混凝土砌块,所述砌块平均干密度为676
‑
683kg/ m3。
[0008]以下是对上述技术方案的进一步改进：一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备改性电石渣粉、制备复合水泥料、预养、蒸压养护。
[0009]所述制备改性电石渣粉，将电石渣分干燥并粉碎至280
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320目，添加乳化石蜡混合均匀，再次干燥，然后添加聚酰亚胺、N,N
‑
二甲基乙醇胺的混合物A进行研磨粉碎，粉碎至450
‑
550目得到改性电石渣粉。
[0010]所述乳化石蜡与电石渣粉的质量比为1:190
‑
210；
所述混合物A按质量份计，包括以下组分：聚酰亚胺2.8
‑
3.2份、N,N
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二甲基乙醇胺1.8
‑
2.2份；所述混合物A与电石渣粉的质量比为1:380
‑
420。
[0011]所述制备复合水泥料包括制备硅烷复合蒙脱土、制备水泥料；所述制备硅烷复合蒙脱土，将甲基丙烯酰氧基硅烷滴加于pH为4.3
‑
4.7的乙醇溶液，1.5
‑
2.5min滴加完毕，搅拌25
‑
35min得到硅烷溶液，将硅烷溶液滴加至蒙脱土分散液中搅拌130
‑
170min，然后过滤将滤渣烘干得到硅烷复合蒙脱土。
[0012]所述乙醇溶液，无水乙醇与去离子水的质量比为2.8
‑
3.2:1；所述甲基丙烯酰氧基硅烷与乙醇溶液质量比为1:9
‑
11；所述蒙脱土分散液，蒙脱土与去离子水的质量比为1:45
‑
55；所述蒙脱土分散液与硅烷溶液的质量比为1:28
‑
32。
[0013]所述制备水泥料，将水泥熟料加水搅拌25
‑
35min，再加入硅烷复合蒙脱土搅拌110
‑
130min得到硅烷偶联剂复合水泥料；所述水与水泥熟料的质量比为1:0.95
‑
1.05；所述硅烷复合蒙脱土与水泥熟料的质量比为1:45
‑
55。
[0014]所述预养，将硅烷偶联剂复合水泥料、改性电石渣粉、粉煤灰、矿渣粉、铝粉、聚乙烯醇、硅酸钠、水混合为混合浆料；所述混合浆料按质量份计，包括以下组分：硅烷偶联剂复合水泥料280
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320份、改性电石渣粉190
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210份、粉煤灰190
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210份、矿渣粉95
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105份、铝粉0.9
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1.1份、硅酸钠28
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32份、水670
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730份；将混合浆料在53
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57℃下预养80
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120min得到胚体。
[0015]所述蒸压养护包括一段蒸压、二段蒸压；所述一段蒸压，胚体进行一段蒸压，25
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35min内逐渐升温至95
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105℃，保持压力为0Mpa，蒸压15
‑
25min，然后25
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35min内将压力升至1.4
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1.6Mpa，温度保持95
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105℃，蒸压25
‑
35min，然后25
‑
35min内将温度升至170
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190℃，压力保持1.4
‑
1.6Mpa， 蒸压170
‑
200min，得到一段蒸压胚体。
[0016]所述二段蒸压，将一段蒸压胚体降温至55
‑
65℃，均匀喷洒55
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65℃去离子水，喷洒量为一段蒸压胚体的5
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7wt%；然后将喷水后的一段蒸压胚体进行二段蒸压，25
‑
35min内升温升压至120
‑
140℃，1.0
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1.2Mpa，蒸压280
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320min，然后25
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35min内降温降压至90
‑
110℃，0.60
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0.70Mpa，蒸压110
‑
130min，得到混凝土砌块。
[0017]与现有技术相比，本专利技术取得以下有益效果：本专利技术的混凝土砌块强度高，密度低，平均干密度为676
‑
683kg/ m3，为B06级，抗压强度可达7.6
‑
7.8Mpa，为A7.5级（GB/T 11968
‑
2020）；本专利技术的混凝土砌块在潮湿状态下强度损失小，含水量10%状态下，强度为7.1
‑
7.2Mpa（GB/T 11968
‑
2020）；本专利技术的混凝土砌块保温效果好，干态导热系数为0.11...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块，其特征在于，所述砌块平均干密度为676
‑
683kg/ m3。2.一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备改性电石渣粉、制备复合水泥料、预养、蒸压养护。3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述制备改性电石渣粉，将电石渣分干燥并粉碎至280
‑
320目，添加乳化石蜡混合均匀，再次干燥，然后添加聚酰亚胺、N,N
‑
二甲基乙醇胺的混合物A进行研磨粉碎，粉碎至450
‑
550目得到改性电石渣粉。4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述乳化石蜡与电石渣粉的质量比为1:190
‑
210；所述混合物A按质量份计，包括以下组分：聚酰亚胺2.8
‑
3.2份、N,N
‑
二甲基乙醇胺1.8
‑
2.2份；所述混合物A与电石渣粉的质量比为1:380
‑
420。5.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述制备复合水泥料包括制备硅烷复合蒙脱土、制备水泥料；所述制备硅烷复合蒙脱土，将甲基丙烯酰氧基硅烷滴加于pH为4.3
‑
4.7的乙醇溶液，1.5
‑
2.5min滴加完毕，搅拌25
‑
35min得到硅烷溶液，将硅烷溶液滴加至蒙脱土分散液中搅拌130
‑
170min，然后过滤将滤渣烘干得到硅烷复合蒙脱土。6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述乙醇溶液，无水乙醇与去离子水的质量比为2.8
‑
3.2:1；所述甲基丙烯酰氧基硅烷与乙醇溶液质量比为1:9
‑
11；所述蒙脱土分散液，蒙脱土与去离子水的质量比为1:45
‑
55；所述蒙脱土分散液与硅烷溶液的质量比为1:28
‑
32。7.根据权利要求5所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述制备水泥料，将水泥熟料加水搅拌25
‑
35min，再加入硅烷复合蒙脱土搅拌110
‑
130min得到硅烷偶联剂复合水泥料；所述水与水泥熟料的质量比为1:0.95
‑
1.05；所述硅烷复合蒙脱土与水泥熟料的质量比为1:45
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【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，李红亮，
申请(专利权)人：山东莱钢鲁碧绿色建筑科技有限公司，
类型：发明
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