防开裂水泥砂浆及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种防开裂水泥砂浆及其应用，所述防开裂水泥砂浆由以下原料组成：水泥、粉煤灰、河砂、碎石、聚羧酸盐减水剂、功能化钢纤维、防水填料、水。本发明专利技术的防开裂水泥砂浆具有良好的粘结性能、耐磨性能及抗裂性能，将其用于建筑地面地坪施工中耐久性好，使用寿命长，维护成本低。维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
防开裂水泥砂浆及其应用


[0001]本专利技术属于水泥砂浆
，具体涉及一种防开裂水泥砂浆及其应用。

技术介绍

[0002]水泥砂浆具有低成本、稳定、耐用等优点，可以作为水泥混凝土结构物的粘结和修补材料，在建筑、道路、桥梁等领域应用广泛。但普通水泥砂浆韧性不佳、耐磨性差、易产生裂缝，一般通过掺入增强填料、优化养护方法等解决上述缺点。中国专利CN104803631A公开了一种防开裂水泥地板用水泥砂浆的制备方法，包括以下步骤：将水泥、增强纤维、河沙和一部分有机增稠剂充分混合制成混合物；然后将HSB脂肪族高效减水剂与水充分混匀，将混匀后的液体加入混合物中，搅拌均匀制成水泥砂浆中间体；将剩余的有机增稠剂均匀搅拌于水泥砂浆中间体中，添加有机增稠剂的过程中需要对水泥砂浆中间体不断搅拌，加入完成后即形成水泥砂浆。该水泥砂浆不易开裂、韧性好，但是其耐磨性较差，在地面地板应用中使用寿命不长。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种防开裂水泥砂浆及其应用。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种防开裂水泥砂浆，由以下重量份原料组成：240
‑
270重量份水泥、20
‑
35重量份粉煤灰、130
‑
150重量份河砂、65
‑
85重量份碎石、1
‑
4重量份聚羧酸盐减水剂、8
‑
15重量份钢纤维或功能化钢纤维、80
‑
100重量份水。
[0006]在水泥砂浆中使用钢纤维，主要作用是阻碍水泥砂浆内部微裂缝的扩展和阻滞宏观裂缝的发生和发展，使水泥砂浆能保持宏观上的有机整体共同受力，使用性能如断裂韧性、极限应变、耐磨、抗弯拉、抗冲击、抗疲劳等方面均获得显著改善；而且在同等强度下可以减少水泥砂浆用量，有效降低工程造价。
[0007]优选的，一种防开裂水泥砂浆，由以下重量份原料组成：240
‑
270重量份水泥、20
‑
35重量份粉煤灰、130
‑
150重量份河砂、65
‑
85重量份碎石、1
‑
4重量份聚羧酸盐减水剂、8
‑
15重量份功能化钢纤维、5
‑
15重量份防水填料、80
‑
100重量份水。
[0008]所述防水填料的制备方法包括以下步骤：
[0009]将3
‑
5重量份月桂基二乙醇胺加入到6
‑
10重量份酚醛树脂中混合均匀，得到物料Ⅰ；将8
‑
15重量份偏硅酸钙、1
‑
6重量份甲基硅酸钠、20
‑
30重量份膨润土加入50
‑
60重量份水中以50
‑
100rpm的转速搅拌5
‑
10min；然后加入1
‑
3重量份正癸基三甲氧基硅烷、1
‑
2重量份聚乙二醇，在50
‑
70℃继续搅拌30
‑
60min；最后加入3
‑
7重量份物料Ⅰ，在超声功率200
‑
400W、频率30
‑
40kHz下超声10
‑
30min，得到所述防水填料。
[0010]所述功能化钢纤维的制备方法包括以下步骤：
[0011]S1、先将钢纤维置于丙酮中浸泡20
‑
30h，取出干燥后放入冷等离子体改性设备中，然后通入氧气与氩气的混合气体，其中氧气与氩气的体积比为(1
‑
3):(7
‑
9)的混合气体，在
真空度30
‑
50Pa，输出功率150
‑
300W下处理15
‑
30min，得到预处理钢纤维；
[0012]S2、将6
‑
10重量份正硅酸乙酯和8
‑
12重量份表面活性剂加入到95
‑
110重量份无水乙醇中，得到溶液b；将6
‑
10重量份改性钢纤维放入全部的溶液b中，在超声功率200
‑
400W、频率30
‑
40kHz下超声20
‑
40min，然后加入3
‑
5重量份浓氨水混合均匀后，在40
‑
50℃下加热反应9
‑
15h，再在室温下静置20
‑
30h，结束后取出，并用水清洗，在65
‑
75℃下干燥9
‑
15h，得到功能化钢纤维。
[0013]优选的，所述功能化钢纤维的制备方法包括以下步骤：
[0014]S1、先将钢纤维置于丙酮中浸泡20
‑
30h，取出干燥后放入冷等离子体改性设备中，然后通入氧气与氩气的混合气体，其中氧气与氩气的体积比为(1
‑
3):(7
‑
9)的混合气体，在真空度30
‑
50Pa，输出功率150
‑
300W下处理15
‑
30min，得到预处理钢纤维；
[0015]S2、将0.5
‑
2重量份的助剂溶于90
‑
110重量份0.03
‑
0.1mol/L碳酸钠水溶液中，并用0.05
‑
0.2mol/L盐酸调节pH＝9.5
‑
10.5，得到溶液a；将8
‑
15重量份预处理钢纤维放入40
‑
60重量份0.03
‑
0.1mol/L pH＝9.5
‑
10.5氯化钙水溶液中，浸泡9
‑
15h，然后加入40
‑
60重量份溶液a，调节pH＝9.5
‑
10.5，反应20
‑
30h，结束后取出，并用水清洗，放在密闭干燥器中干燥4
‑
7h，得到改性钢纤维；
[0016]S3、将6
‑
10重量份正硅酸乙酯和8
‑
12重量份表面活性剂加入到95
‑
110重量份无水乙醇中，得到溶液b；将6
‑
10重量份改性钢纤维放入全部的溶液b中，在超声功率200
‑
400W、频率30
‑
40kHz下超声20
‑
40min，然后加入3
‑
5重量份浓氨水混合均匀后，在40
‑
50℃下加热反应9
‑
15h，再在室温下静置20
‑
30h，结束后取出，并用水清洗，在65
‑
75℃下干燥9
‑
15h，得到功能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防开裂水泥砂浆，其特征在于，由以下重量份原料组成：240
‑
270重量份水泥、20
‑
35重量份粉煤灰、130
‑
150重量份河砂、65
‑
85重量份碎石、1
‑
4重量份聚羧酸盐减水剂、8
‑
15重量份功能化钢纤维、5
‑
15重量份防水填料、80
‑
100重量份水。2.如权利要求1所述的防开裂水泥砂浆，其特征在于，所述防水填料的制备方法包括以下步骤：将3
‑
5重量份月桂基二乙醇胺加入到6
‑
10重量份酚醛树脂中混合均匀，得到物料Ⅰ；将8
‑
15重量份偏硅酸钙、1
‑
6重量份甲基硅酸钠、20
‑
30重量份膨润土加入50
‑
60重量份水中以50
‑
100rpm的转速搅拌5
‑
10min；然后加入1
‑
3重量份正癸基三甲氧基硅烷、1
‑
2重量份聚乙二醇，在50
‑
70℃继续搅拌30
‑
60min；最后加入3
‑
7重量份物料Ⅰ，在超声功率200
‑
400W、频率30
‑
40kHz下超声10
‑
30min，得到所述防水填料。3.如权利要求1所述的防开裂水泥砂浆，其特征在于，所述功能化钢纤维的制备方法包括以下步骤：S1、先将钢纤维置于丙酮中浸泡20
‑
30h，取出干燥后放入冷等离子体改性设备中，然后通入氧气与氩气的混合气体，其中氧气与氩气的体积比为(1
‑
3):(7
‑
9)的混合气体，在真空度30
‑
50Pa，输出功率150
‑
300W下处理15
‑
30min，得到预处理钢纤维；S2、将8
‑
15重量份预处理钢纤维放入40
‑
60重量份0.03
‑
0.1mol/L氯化钙水溶液中，浸泡9
‑
15h，然后加入40
‑
60重量份0.03
‑
0.1mol/L碳酸钠水溶液，反应20
‑
30h，结束后取出，并用水清洗，放在密闭干燥器中干燥4
‑
7h，得到改性钢纤维；S3、将6
‑
10重量份正硅酸乙酯和8
‑
12重量份表面活性剂加入到95
‑
110重量份无水乙醇中，得到溶液b；将6
‑
10重量份改性钢纤维放入全部的溶液b中，在超声功率200
‑
400W、频率30
‑
40kHz下超声20
‑
40min，然后加入3
‑
5重量份浓氨水混合均匀后，在40
‑
50℃下加热反应9
‑
15h，再在室温下静置20
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宥谕，杜勋虎，
申请(专利权)人：深圳市纳路特建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：