一种耐盐腐蚀混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术属于混凝土技术领域，提供了一种耐盐腐蚀混凝土，按质量份数计，包括以下组分：水泥220～380份，粗骨料180～230份，细骨料200～260份，稻壳灰80～100份，硅灰40～60份，水50～80份，复合纤维20～30份和外加剂10～20份。本发明专利技术以水泥、硅灰和稻壳灰为凝胶材料，水化后可形成致密、坚硬的石状体，再添加细骨料和粗骨料来提高混凝土的强度，结合复合纤维和外加剂的使用，能够减少混凝土内部的孔隙，从而避免土壤中硫酸盐对混凝土的侵蚀，制得了一种耐盐腐蚀混凝土。实施例的结果显示，本发明专利技术提供的耐盐腐蚀混凝土的28d抗压强度为70.5MPa，浸泡硫酸钠后的28d抗压强度为64.7MPa。泡硫酸钠后的28d抗压强度为64.7MPa。

【技术实现步骤摘要】
一种耐盐腐蚀混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土
，尤其涉及一种耐盐腐蚀混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]在道路施工过程中，混凝土是必须的建筑材料，在实际使用中经常暴露在复杂多变的环境条件下，将不可避免的受到服役环境物理、化学和生物等综合作用，其耐久性也会因此而下降。尤其是当混凝土应用于自然环境恶劣的条件中，如高盐、高碱、温度变化剧烈等环境，混凝土结构受到的侵蚀将更加严重。
[0003]在我国西部地区，例如宁夏、甘肃的大部分地区、新疆和内蒙古部分地区都存在大面积的盐碱地，这些地区的土壤中硫酸盐含量较多，而硫酸盐会对混凝土和混凝土中的钢筋造成较强的腐蚀作用，对西部地区工程建设造成了较大影响。因此，亟需一种耐盐腐蚀性能优异的混凝土。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐盐腐蚀混凝土及其制备方法，本专利技术提供的耐盐腐蚀混凝土具有优异的抗压强度，并且经硫酸钠浸泡后仍能保持良好的抗压强度。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种耐盐腐蚀混凝土，按质量份数计，包括以下组分：水泥220～380份，粗骨料180～230份，细骨料200～260份，稻壳灰80～100份，硅灰40～60份，水50～80份，复合纤维20～30份和外加剂10～20份。
[0007]优选地，所述粗骨料包括石灰岩碎石、河卵石和煤矸石中的一种或几种。
[0008]优选地，所述细骨料包括河砂和/或粉煤灰。
[0009]优选地，所述复合纤维包括聚丙烯纤维和钢纤维。
[0010]优选地，所述复合纤维中聚丙烯纤维和钢纤维的质量比为1:0.5～0.8。
[0011]优选地，所述外加剂包括减水剂和粘结剂。
[0012]优选地，所述外加剂中减水剂和粘结剂的质量比为1:0.3～0.6。
[0013]本专利技术还提供了上述技术方案所述耐盐腐蚀混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0014](1)将水泥、粗骨料、细骨料、稻壳灰、硅灰和水混合后进行搅拌，得到混合物；
[0015](2)将步骤(1)得到的混合物与复合纤维、外加剂混合后进行搅拌，得到耐盐腐蚀混凝土。
[0016]优选地，所述步骤(1)中搅拌的速率为100～200r/min，搅拌的时间为20～25min。
[0017]优选地，所述步骤(2)中搅拌的速率为150～250r/min，搅拌的时间为20～30min。
[0018]本专利技术提供了一种耐盐腐蚀混凝土，按质量份数计，包括以下组分：水泥220～380份，粗骨料180～230份，细骨料200～260份，稻壳灰80～100份，硅灰40～60份，水50～80份，复合纤维20～30份和外加剂10～20份。本专利技术以水泥、硅灰和稻壳灰为凝胶材料，水化后可形成致密、坚硬的石状体，再添加细骨料和粗骨料来提高混凝土的强度，结合复合纤维和外
加剂的使用，能够减少混凝土内部的孔隙，从而避免土壤中硫酸盐对混凝土的侵蚀，制得了一种耐盐腐蚀混凝土。实施例的结果显示，本专利技术提供的耐盐腐蚀混凝土的28d抗压强度为70.5MPa，浸泡硫酸钠后的28d抗压强度为64.7MPa。
具体实施方式
[0019]本专利技术提供了一种耐盐腐蚀混凝土，按质量份数计，包括以下组分：水泥220～380份，粗骨料180～230份，细骨料200～260份，稻壳灰80～100份，硅灰40～60份，水50～80份，复合纤维20～30份和外加剂10～20份。
[0020]按质量份数计，本专利技术提供的耐盐腐蚀混凝土包括水泥220～380份，优选为250～350份，更优选为280～320份。在本专利技术中，所述水泥作为胶凝材料，与硅灰、稻壳灰一起，水化后可形成致密、坚硬的石状体。在本专利技术中，所述水泥优选为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥，更优选为硅酸盐水泥。本专利技术对所述水泥的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
[0021]以水泥的质量为220～380份计，本专利技术提供的耐盐腐蚀混凝土包括粗骨料180～230份，优选为190～220份。在本专利技术中，所述粗骨料在混凝土中主要起骨架作用。在本专利技术中，所述粗骨料优选包括石灰岩碎石、河卵石和煤矸石中的一种或几种，更优选为石灰岩碎石和/或煤矸石。在本专利技术中，所述粗骨料的粒径优选为5～25mm，更优选为5～20mm。
[0022]以水泥的质量为220～380份计，本专利技术提供的耐盐腐蚀混凝土包括细骨料200～260份，优选为220～250份，更优选为230～250份。在本专利技术中，所述细骨料起填充作用，与粗骨料配合使用，有利于提高混凝土的强度。在本专利技术中，所述细骨料优选包括河砂和/或粉煤灰。在本专利技术中，所述细骨料的粒径优选为0.075～5mm，更优选为0.35～3mm。
[0023]以水泥的质量为220～380份计，本专利技术提供的耐盐腐蚀混凝土包括稻壳灰80～100份，优选为80～90份。在本专利技术中，所述稻壳灰作为胶凝材料，与水泥、硅灰一起，水化后可形成致密、坚硬的石状体，并且稻壳灰的添加有利于提高混凝土的强度，使得混凝土可以更加紧实。
[0024]以水泥的质量为220～380份计，本专利技术提供的耐盐腐蚀混凝土包括硅灰40～60份，优选为40～55份。在本专利技术中，所述硅灰作为胶凝材料，与水泥、稻壳灰一起，水化后可形成致密、坚硬的石状体。
[0025]以水泥的质量为220～380份计，本专利技术提供的耐盐腐蚀混凝土包括水50～80份，优选为50～70份。在本专利技术中，所述水用于将其他原料拌合均匀。
[0026]以水泥的质量为220～380份计，本专利技术提供的耐盐腐蚀混凝土包括复合纤维20～30份，优选为20～25份。在本专利技术中，所述复合纤维能够填充到混凝土的孔隙中，从而减少混凝土内部的孔隙，进而避免土壤中硫酸盐对混凝土的侵蚀。
[0027]在本专利技术中，所述复合纤维优选包括聚丙烯纤维和钢纤维。在本专利技术中，所述聚丙烯纤维具有良好的水传导效果，所述钢纤维具有较好的强度，有利于提高混凝土的强度。在本专利技术中，所述聚丙烯纤维和钢纤维的长度独立地优选为45～60mm，更优选为50～60mm。
[0028]在本专利技术中，所述复合纤维中聚丙烯纤维和钢纤维的质量比优选为1:0.5～0.8，更优选为1:0.5～0.6。本专利技术优选将所述复合纤维中聚丙烯纤维和钢纤维的质量比控制在上述范围，有利于得到耐盐腐蚀性能优异的混凝土。
[0029]以水泥的质量为220～380份计，本专利技术提供的耐盐腐蚀混凝土包括外加剂10～20份，优选为10～15份。在本专利技术中，所述外加剂与复合纤维一起，有利于减少混凝土内部结构孔隙，从而避免土壤中硫酸盐对混凝土的侵蚀。
[0030]在本专利技术中，所述外加剂优选包括减水剂和粘结剂。在本专利技术中，所述减水剂优选为聚羧酸减水剂。在本专利技术中，所述减水剂的使用能起到良好的减水效果；所述粘结剂的使用可使复合纤维更加紧密的粘结在混凝土中，配合硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐盐腐蚀混凝土，按质量份数计，包括以下组分：水泥220～380份，粗骨料180～230份，细骨料200～260份，稻壳灰80～100份，硅灰40～60份，水50～80份，复合纤维20～30份和外加剂10～20份。2.根据权利要求1所述的耐盐腐蚀混凝土，其特征在于，所述粗骨料包括石灰岩碎石、河卵石和煤矸石中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的耐盐腐蚀混凝土，其特征在于，所述细骨料包括河砂和/或粉煤灰。4.根据权利要求1所述的耐盐腐蚀混凝土，其特征在于，所述复合纤维包括聚丙烯纤维和钢纤维。5.根据权利要求4所述的耐盐腐蚀混凝土，其特征在于，所述复合纤维中聚丙烯纤维和钢纤维的质量比为1:0.5～0.8。6.根据权利要求1所述的耐盐腐蚀混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，肖阳，张宿峰，任少辉，李鹏飞，田波，李立辉，
申请(专利权)人：交通运输部公路科学研究所，
类型：发明
国别省市：