一种蒸压加气混凝土板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸压加气混凝土板，包括外边框和下端凸条，所述外边框的上侧顶端设置有上端槽道，且上端槽道的内侧连接有侧面板，所述侧面板的外侧表面设置有固定孔，且外边框的左右两侧均固定有拼合凸块，所述拼合凸块的上侧面设置有填缝槽，且拼合凸块的下方安置有外插和筋，所述外边框的左侧面中间位置开设有拼合槽口，所述找平层的内侧面设置有纤维网，且纤维网的内侧面安置有保温板层，所述保温板层的内侧面固定有混凝土层。能够通过下端凸条与上端槽道让其与楼板部件通过卡合的方式进行平和，且能够通过上下端拼合的方式以实现装配式结构的快速安装以是提升整体的安装效率同时中午设置的凹陷以便于后期外侧涂抹水泥进行整平。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土板
本技术涉及建筑板材结构
，具体为一种蒸压加气混凝土板。
技术介绍
蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。该使用从整体的外形和结构上对混凝土板进行改进使其具有更好的实用性。市场上的混凝土板使用过程中，装配拼装时的固定位置不好效正需要进行测量，灌浆的讲题不能完全渗入到拼合缝内，连接后存在厚度落差不便于找平，拼接仅凭钢筋进行固定容易出现偏差，整体重量较重不方便进行吊装的问题，为此，我们提出一种混凝土板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸压加气混凝土板，以解决上述
技术介绍
中提出的装配拼装时的固定位置不好效正需要进行测量，灌浆的讲题不能完全渗入到拼合缝内，连接后存在厚度落差不便于找平，拼接仅凭钢筋进行固定容易出现偏差，整体重量较重不方便进行吊装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土板，包括外边框和下端凸条，所述外边框的上侧顶端设置有上端槽道，且上端槽道的内侧连接有侧面板，所述侧面板的外侧表面设置有固定孔，且外边框的左右两侧均固定有拼合凸块，所述拼合凸块的上侧面设置有填缝槽，且拼合凸块的下方安置有外插和筋，所述外边框的左侧面中间位置开设有拼合槽口，所述下端凸条的固定于外边框的底端，所述侧面板的内部设置有横筋，且横筋的上方设置有纵筋，所述上端槽道的底端安置有注浆孔，且侧面板的内侧固定有找平层，所述找平层的内侧面设置有纤维网，且纤维网的内侧面安置有保温板层，所述保温板层的内侧面固定有混凝土层。优选的，所述外边框与上端槽道之间构成连通结构，且下端凸条与上端槽道的结构外形尺寸相契合。优选的，所述拼合凸块与拼合槽口之间构成卡合结构，且外插和筋贯穿于外边框的内部。优选的，所述拼合凸块与填缝槽之间为固定连接，且注浆孔与填缝槽之间构成连通结构。优选的，所述横筋与纵筋之间紧密贴合，且混凝土层与纵筋之间为固定连接。优选的，所述纤维网与保温板层之间为粘合连接，且找平层与纤维网之间紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蒸压加气混凝土板设置有下端凸条与上端槽道，能够通过下端凸条与上端槽道让其与楼板部件通过卡合的方式进行平和，且能够通过上下端拼合的方式以实现装配式结构的快速安装以是提升整体的安装效率同时中午设置的凹陷以便于后期外侧涂抹水泥进行整平。该蒸压加气混凝土板设置有拼合凸块与拼合槽口，能够通过拼合凸块与拼合槽口让其通过拼合方式与钢筋植入的组合使用使得连接部位具有较好的稳定性，且能够让连接部位具有较好的强度以增加结构的整体性具有较好的抗压承重能力，设置有注浆孔与填缝槽，能够通过注浆孔与填缝槽让其通过设置的管孔与内部管道进行连接使其在灌浆时自上而下填补缝隙，且能够通过灌浆填补缝隙的方式增加整体结构受力程度对拼接部位起到固定的作用同时对物体。该蒸压加气混凝土板设置有混凝土层与纵筋，能够通过混凝土层与纵筋让其在通过与其他材料填充内部结构的方式使其具备保温和强度，且整体与体积墙体相比具有的重量较轻以便于在装配时进行吊装，设置有纤维网与保温板层，能够通过纤维网与保温板层防止外侧凝固混凝土受温度变换影响而导致开裂，且整体具有较好的保温效果以降低温度传递的效率保证室内温度的恒定。附图说明图1为本技术正面立体结构示意图；图2为本技术内部剖面结构示意图；图3为本技术剖面组成结构示意图。图中：1、外边框；2、上端槽道；3、侧面板；4、固定孔；5、拼合凸块；6、填缝槽；7、外插和筋；8、拼合槽口；9、下端凸条；10、横筋；11、纵筋；12、注浆孔；13、找平层；14、纤维网；15、保温板层；16、混凝土层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土板，包括外边框1和下端凸条9，外边框1的上侧顶端设置有上端槽道2，且上端槽道2的内侧连接有侧面板3，外边框1与上端槽道2之间构成连通结构，且下端凸条9与上端槽道2的结构外形尺寸相契合，设置有下端凸条9与上端槽道2，能够通过下端凸条9与上端槽道2让其与楼板部件通过卡合的方式进行平和，且能够通过上下端拼合的方式以实现装配式结构的快速安装以是提升整体的安装效率同时中午设置的凹陷以便于后期外侧涂抹水泥进行整平；侧面板3的外侧表面设置有固定孔4，且外边框1的左右两侧均固定有拼合凸块5，拼合凸块5与拼合槽口8之间构成卡合结构，且外插和筋7贯穿于外边框1的内部，设置有拼合凸块5与拼合槽口8，能够通过拼合凸块5与拼合槽口8让其通过拼合方式与钢筋植入的组合使用使得连接部位具有较好的稳定性，且能够让连接部位具有较好的强度以增加结构的整体性具有较好的抗压承重能力；拼合凸块5的上侧面设置有填缝槽6，且拼合凸块5的下方安置有外插和筋7，拼合凸块5与填缝槽6之间为固定连接，且注浆孔12与填缝槽6之间构成连通结构，设置有注浆孔12与填缝槽6，能够通过注浆孔12与填缝槽6让其通过设置的管孔与内部管道进行连接使其在灌浆时自上而下填补缝隙，且能够通过灌浆填补缝隙的方式增加整体结构受力程度对拼接部位起到固定的作用同时对物体；外边框1的左侧面中间位置开设有拼合槽口8，下端凸条9的固定于外边框1的底端，侧面板3的内部设置有横筋10，且横筋10的上方设置有纵筋11，横筋10与纵筋11之间紧密贴合，且混凝土层16与纵筋11之间为固定连接，设置有混凝土层16与纵筋11，能够通过混凝土层16与纵筋11让其在通过与其他材料填充内部结构的方式使其具备保温和强度，且整体与体积墙体相比具有的重量较轻以便于在装配时进行吊装；上端槽道2的底端安置有注浆孔12，且侧面板3的内侧固定有找平层13，找平层13的内侧面设置有纤维网14，且纤维网14的内侧面安置有保温板层15，保温板层15的内侧面固定有混凝土层16，纤维网14与保温板层15之间为粘合连接，且找平层13与纤维网14之间紧密贴合，设置有纤维网14与保温板层15，能够通过纤维网14与保温板层15防止外侧凝固混凝土受温度变换影响而导致开裂，且整体具有较好的保温效果以降低温度传递的效率保证室内温度的恒定。工作原理：对于这类的混凝土板，首先，将外边框1的底侧的下端凸条9与预留钢筋对齐放入，再通过灌浆封边进行固定，之后用支架一端与底面固定另一边用螺栓穿过侧面板3的固定孔4进行固定，然后将另一块板的外边框1的拼合凸块5与拼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土板，包括外边框(1)和下端凸条(9)，其特征在于：所述外边框(1)的上侧顶端设置有上端槽道(2)，且上端槽道(2)的内侧连接有侧面板(3)，所述侧面板(3)的外侧表面设置有固定孔(4)，且外边框(1)的左右两侧均固定有拼合凸块(5)，所述拼合凸块(5)的上侧面设置有填缝槽(6)，且拼合凸块(5)的下方安置有外插和筋(7)，所述外边框(1)的左侧面中间位置开设有拼合槽口(8)，所述下端凸条(9)的固定于外边框(1)的底端，所述侧面板(3)的内部设置有横筋(10)，且横筋(10)的上方设置有纵筋(11)，所述上端槽道(2)的底端安置有注浆孔(12)，且侧面板(3)的内侧固定有找平层(13)，所述找平层(13)的内侧面设置有纤维网(14)，且纤维网(14)的内侧面安置有保温板层(15)，所述保温板层(15)的内侧面固定有混凝土层(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土板，包括外边框(1)和下端凸条(9)，其特征在于：所述外边框(1)的上侧顶端设置有上端槽道(2)，且上端槽道(2)的内侧连接有侧面板(3)，所述侧面板(3)的外侧表面设置有固定孔(4)，且外边框(1)的左右两侧均固定有拼合凸块(5)，所述拼合凸块(5)的上侧面设置有填缝槽(6)，且拼合凸块(5)的下方安置有外插和筋(7)，所述外边框(1)的左侧面中间位置开设有拼合槽口(8)，所述下端凸条(9)的固定于外边框(1)的底端，所述侧面板(3)的内部设置有横筋(10)，且横筋(10)的上方设置有纵筋(11)，所述上端槽道(2)的底端安置有注浆孔(12)，且侧面板(3)的内侧固定有找平层(13)，所述找平层(13)的内侧面设置有纤维网(14)，且纤维网(14)的内侧面安置有保温板层(15)，所述保温板层(15)的内侧面固定有混凝土层(16)。


2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红亮，吴华鹏，房思林，刘启源，亓延杰，
申请(专利权)人：山东莱钢鲁碧绿色建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37