铝瓶高精度滚牙机制造技术

本发明专利技术公开了铝瓶高精度滚牙机，涉及铝瓶加工技术领域，包括工作台，所述工作台上端的左侧固定连接有支撑板，所述移动机构的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有丝锥，所述工作台的前端设置有控制面板。本发明专利技术提供有移动机构和夹持机构，将装置的一侧增加可以自动进行夹持的结构，通过马达带动丝杆进行旋转，将活动块和压紧板对铝瓶进行夹持，通过橡胶垫起到防滑的作用，提高铝瓶加工时的稳定性，同时通过移动机构带动丝锥进行横向和纵向移动，通过电动伸缩杆进行升降，方便控制丝锥的位置，便于更好的进行螺牙的加工，该结构提高了稳定性的同时也提高了加工的精度。构提高了稳定性的同时也提高了加工的精度。构提高了稳定性的同时也提高了加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
铝瓶高精度滚牙机


[0001]本专利技术涉及铝瓶加工
，具体为铝瓶高精度滚牙机。

技术介绍

[0002]由于铝材质较软，所以搬运中的碰撞都可能造成损伤。这也使得同样容积的铝瓶比钢瓶更厚、更重，虽然铝瓶也会被腐蚀，但是氧化铝会附着在腐蚀表面，形成保护膜，阻止了进一步的腐蚀，在水下的浮力较钢瓶更大，在水中更轻、更方便操作（常用作技术潜水的减压气瓶），铝瓶加工需要用到冲床将圆形的铝板放置在模具内直接冲压呈铝瓶的形状。
[0003]现有的铝瓶在对瓶口的内部加工内螺纹时，没有很好的夹持结构，使得铝瓶在攻螺牙时容易出现打滑的情况，导致螺牙倾斜或者无法正常进行螺牙的加工，降低了加工的精度，同时无法根据不同铝瓶瓶身的大小进行适应性的调节，使用起来有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供铝瓶高精度滚牙机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝瓶在对瓶口的内部加工内螺纹时，没有很好的夹持结构，使得铝瓶在攻螺牙时容易出现打滑的情况，导致螺牙倾斜或者无法正常进行螺牙的加工，降低了加工的精度，同时无法根据不同铝瓶瓶身的大小进行适应性的调节，使用起来有一定的局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铝瓶高精度滚牙机，包括工作台，所述工作台上端的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有电机，所述支撑板的右侧设置有夹持机构；所述工作台上端的右侧固定连接有移动机构；所述移动机构的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有丝锥，所述工作台的前端设置有控制面板。
[0006]优选的，所述工作台的下端固定连接有支撑腿，所述工作台的内部开设有废料槽，所述废料槽的下端固定连接有出料斗。
[0007]优选的，所述夹持机构包括转盘、丝杆、马达、活动块、压紧板和橡胶垫，所述转盘的内部设置有丝杆，所述转盘的外侧固定连接有马达，所述丝杆的外侧设置有活动块，所述活动块的外侧固定连接有压紧板，所述压紧板的外侧固定连接有橡胶垫。
[0008]优选的，所述丝杆、马达、活动块、压紧板和橡胶垫分别呈等间距环形分布有四个，所述丝杆和转盘之间转动连接，所述电机的传动端与转盘之间传动连接，所述丝杆和马达的传动端传动连接，所述丝杆和活动块螺纹连接，所述压紧板采用弧形结构设计。
[0009]优选的，所述移动机构包括第一电动滑轨、第一电动滑块、载板、第二电动滑轨和第二电动滑块，所述第一电动滑轨的外侧设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块的上端固定连接有载板，所述载板的上端固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外侧设置有第二电动滑块。
[0010]优选的，所述第一电动滑轨和第一电动滑块滑动连接，所述第二电动滑轨和第二
电动滑块滑动连接，所述电动伸缩杆的下端固定安装在第二电动滑块的上端。
[0011]优选的，所述控制面板和电机、电动伸缩杆、马达、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑轨和第二电动滑块电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本专利技术提供的铝瓶高精度滚牙机具有如下有益效果：本专利技术提供有移动机构和夹持机构，将装置的一侧增加可以自动进行夹持的结构，通过马达带动丝杆进行旋转，将活动块和压紧板对铝瓶进行夹持，通过橡胶垫起到防滑的作用，提高铝瓶加工时的稳定性，同时通过移动机构带动丝锥进行横向和纵向移动，通过电动伸缩杆进行升降，方便控制丝锥的位置，便于更好的进行螺牙的加工，该结构提高了稳定性的同时也提高了加工的精度。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的夹持机构立体结构示意图一；图3为本专利技术的夹持机构立体结构示意图二；图4为本专利技术的移动机构立体结构示意图；图5为本专利技术的工作台立体结构示意图。
[0014]图中：1、工作台；2、支撑板；3、电机；4、夹持机构；5、移动机构；6、电动伸缩杆；7、固定块；8、丝锥；9、控制面板；10、支撑腿；11、废料槽；12、出料斗；41、转盘；42、丝杆；43、马达；44、活动块；45、压紧板；46、橡胶垫；51、第一电动滑轨；52、第一电动滑块；53、载板；54、第二电动滑轨；55、第二电动滑块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1：请参阅图1
‑
5，铝瓶高精度滚牙机，包括工作台1，工作台1上端的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的左侧固定连接有电机3，支撑板2的右侧设置有夹持机构4；工作台1上端的右侧固定连接有移动机构5；移动机构5的上端固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的上端固定连接有固定块7，固定块7的内部固定连接有丝锥8，工作台1的前端设置有控制面板9，工作台1的下端固定连接有支撑腿10，工作台1的内部开设有废料槽11，废料槽11的下端固定连接有出料斗12，控制面板9和电机3、电动伸缩杆6、马达43、第一电动滑轨51、第一电动滑块52、第二电动滑轨54和第二电动滑块55电性连接；请参阅图1
‑
5，铝瓶高精度滚牙机还包括移动机构5，移动机构5包括第一电动滑轨51、第一电动滑块52、载板53、第二电动滑轨54和第二电动滑块55，第一电动滑轨51的外侧设置有第一电动滑块52，第一电动滑块52的上端固定连接有载板53，载板53的上端固定连接有第二电动滑轨54，第二电动滑轨54的外侧设置有第二电动滑块55；第一电动滑轨51和第一电动滑块52滑动连接，第二电动滑轨54和第二电动滑块55
滑动连接，电动伸缩杆6的下端固定安装在第二电动滑块55的上端；具体地，如图1和图4所示，通过第一电动滑轨51和第一电动滑块52带动丝锥8进行横向移动，再通过第二电动滑轨54和第二电动滑块55带动丝锥8进行纵向移动，方便根据铝瓶的位置进行调节，提高加工精度。
[0017]实施例2：夹持机构4包括转盘41、丝杆42、马达43、活动块44、压紧板45和橡胶垫46，转盘41的内部设置有丝杆42，转盘41的外侧固定连接有马达43，丝杆42的外侧设置有活动块44，活动块44的外侧固定连接有压紧板45，压紧板45的外侧固定连接有橡胶垫46；丝杆42、马达43、活动块44、压紧板45和橡胶垫46分别呈等间距环形分布有四个，丝杆42和转盘41之间转动连接，电机3的传动端与转盘41之间传动连接，丝杆42和马达43的传动端传动连接，丝杆42和活动块44螺纹连接，压紧板45采用弧形结构设计；具体地，如图1、图2和图3所示，通过电机3带动转盘41进行旋转，以此带动夹持机构4进行旋转，同时可以将铝瓶放置在压紧板45上，之后通过马达43带动丝杆42进行旋转，同时活动块44沿着丝杆42的外侧进行移动，使得活动块44可以带动压紧板45进行移动，将铝瓶进行夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝瓶高精度滚牙机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端的左侧固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的左侧固定连接有电机（3），所述支撑板（2）的右侧设置有夹持机构（4）；所述工作台（1）上端的右侧固定连接有移动机构（5）；所述移动机构（5）的上端固定连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的上端固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的内部固定连接有丝锥（8），所述工作台（1）的前端设置有控制面板（9）。2.根据权利要求1所述的铝瓶高精度滚牙机，其特征在于：所述工作台（1）的下端固定连接有支撑腿（10），所述工作台（1）的内部开设有废料槽（11），所述废料槽（11）的下端固定连接有出料斗（12）。3.根据权利要求1所述的铝瓶高精度滚牙机，其特征在于：所述夹持机构（4）包括转盘（41）、丝杆（42）、马达（43）、活动块（44）、压紧板（45）和橡胶垫（46），所述转盘（41）的内部设置有丝杆（42），所述转盘（41）的外侧固定连接有马达（43），所述丝杆（42）的外侧设置有活动块（44），所述活动块（44）的外侧固定连接有压紧板（45），所述压紧板（45）的外侧固定连接有橡胶垫（46）。4.根据权利要求3所述的铝瓶高精度滚牙机，其特征在于：所述丝杆（42）、马达（43）、活动块（44）、压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：向军，
申请(专利权)人：广东博晟铝瓶有限公司，
类型：发明
国别省市：