一种用于数控机床的液压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控机床的液压设备，涉及数控机床技术领域，为解决现有的数控机床的液压设备，在输油过程中，其自控检测性能不足，导致传动效率降低的问题。所述防护基座的上方设置有油液箱，所述油液箱的外侧设置有PLC操控器，所述PLC操控器的下方设置有拆卸旋块，所述油液箱的上方设置有电机，所述电机的一端设置有液压泵，所述液压泵的下端设置有定量计量电子控制阀，所述液压泵的一侧设置有导料管，所述导料管的前端设置有密封卡套，所述导料管的下方设置有减震阻尼套，所述油液箱的内部设置有隔温内箱，所述隔温内箱的内部设置有复合过滤油芯，所述复合过滤油芯的一侧设置有连接管，所述复合过滤油芯的一端设置有旋转器。置有旋转器。置有旋转器。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的液压设备


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种用于数控机床的液压设备。

技术介绍

[0002]数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控液压系统的通过改变压强增大作用力。一个完整液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。
[0003]现有的数控机床的液压设备，在输油过程中，其自控检测性能不足，导致传动效率降低。
[0004]所以我们提出了一种用于数控机床的液压设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于数控机床的液压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控机床的液压设备，在输油过程中，其自控检测性能不足，导致传动效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控机床的液压设备，包括防护基座，所述防护基座的上方设置有油液箱，所述油液箱的外侧设置有PLC操控器，所述PLC操控器的下方设置有拆卸旋块，所述油液箱的上方设置有电机，所述电机的一端设置有液压泵，所述液压泵的下端设置有定量计量电子控制阀，所述液压泵的一侧设置有导料管，所述导料管的前端设置有密封卡套，所述导料管的下方设置有减震阻尼套，所述油液箱的内部设置有隔温内箱，所述隔温内箱的内部设置有复合过滤油芯，所述复合过滤油芯的一侧设置有连接管，所述复合过滤油芯的一端设置有旋转器，所述旋转器的一侧设置有电源器。
[0007]优选的，所述防护基座的下端设置有支撑卡架，且支撑卡架与防护基座的下端焊接连接。
[0008]优选的，所述油液箱的上端设置有气压自控调节器，且气压自控调节器与油液箱的上端焊接连接。
[0009]优选的，所述拆卸旋块的内侧设置有密封螺旋结构，且密封螺旋结构与拆卸旋块一体成型设置。
[0010]优选的，所述导料管的上端设置有油压油温感应器，且油压油温感应器与导料管的上端焊接连接。
[0011]优选的，所述密封卡套的中间设置有接入口，且接入口与密封卡套的中间一体成型设置。
[0012]优选的，所述连接管的一端设置有油液含量感应器，且油液含量感应器与连接管的一端焊接连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的复合过滤油芯与气压自控调节器以及多个检测器的相互配合，可以对油液进行循环过滤，从而多次使用，保障液压稳定，提升传动效率，先是将密封卡套与气压自控调节器分别连接数控机床需要连接的油管，从而形成油液过滤回路，避免液压运转时出现空气，提升气密性，利用复合过滤油芯，可以有效的过滤油液中的杂质，提升液压效率。
[0015]2、通过设置的油压油温感应器与定量计量电子控制阀的相互配合，可以对油液的流动与状态进行检测，进行及时处理。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的后端结构示意图；
[0019]图中：1、防护基座；2、支撑卡架；3、油液箱；4、拆卸旋块；5、电机；6、导料管；7、液压泵；8、PLC操控器；9、气压自控调节器；10、减震阻尼套；11、密封卡套；12、接入口；13、定量计量电子控制阀；14、连接管；15、密封螺旋结构；16、电源器；17、旋转器；18、复合过滤油芯；19、油液含量感应器；20、隔温内箱；21、油压油温感应器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于数控机床的液压设备，包括防护基座1，防护基座1的上方设置有油液箱3，油液箱3的外侧设置有PLC操控器8，PLC操控器8的下方设置有拆卸旋块4，油液箱3的上方设置有电机5，电机5的一端设置有液压泵7，液压泵7的下端设置有定量计量电子控制阀13，液压泵7的一侧设置有导料管6，导料管6的前端设置有密封卡套11，导料管6的下方设置有减震阻尼套10，油液箱3的内部设置有隔温内箱20，隔温内箱20的内部设置有复合过滤油芯18，复合过滤油芯18的一侧设置有连接管14，复合过滤油芯18的一端设置有旋转器17，旋转器17的一侧设置有电源器16。
[0022]进一步，防护基座1的下端设置有支撑卡架2，且支撑卡架2与防护基座1的下端焊接连接。
[0023]进一步，油液箱3的上端设置有气压自控调节器9，且气压自控调节器9与油液箱3的上端焊接连接。
[0024]进一步，拆卸旋块4的内侧设置有密封螺旋结构15，且密封螺旋结构15与拆卸旋块4一体成型设置，先是将密封卡套11与气压自控调节器9分别连接数控机床需要连接的油管，从而形成油液过滤回路，避免液压运转时出现空气，提升气密性。
[0025]进一步，导料管6的上端设置有油压油温感应器21，且油压油温感应器21与导料管6的上端焊接连接。
[0026]进一步，密封卡套11的中间设置有接入口12，且接入口12与密封卡套11的中间一
体成型设置，设置的复合过滤油芯18与气压自控调节器9以及多个检测器的相互配合，可以对油液进行循环过滤，从而多次使用，保障液压稳定，提升传动效率。
[0027]进一步，连接管14的一端设置有油液含量感应器19，且油液含量感应器19与连接管14的一端焊接连接，通过设置的油压油温感应器21与定量计量电子控制阀13的相互配合，可以对油液的流动与状态进行检测，进行及时处理。
[0028]工作原理：使用时，设置的复合过滤油芯18与气压自控调节器9以及多个检测器的相互配合，可以对油液进行循环过滤，从而多次使用，保障液压稳定，提升传动效率，先是将密封卡套11与气压自控调节器9分别连接数控机床需要连接的油管，从而形成油液过滤回路，避免液压运转时出现空气，提升气密性，利用复合过滤油芯18，可以有效的过滤油液中的杂质，提升液压效率，通过设置的油压油温感应器21与定量计量电子控制阀13的相互配合，可以对油液的流动与状态进行检测，进行及时处理。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的液压设备，包括防护基座(1)，其特征在于：所述防护基座(1)的上方设置有油液箱(3)，所述油液箱(3)的外侧设置有PLC操控器(8)，所述PLC操控器(8)的下方设置有拆卸旋块(4)，所述油液箱(3)的上方设置有电机(5)，所述电机(5)的一端设置有液压泵(7)，所述液压泵(7)的下端设置有定量计量电子控制阀(13)，所述液压泵(7)的一侧设置有导料管(6)，所述导料管(6)的前端设置有密封卡套(11)，所述导料管(6)的下方设置有减震阻尼套(10)，所述油液箱(3)的内部设置有隔温内箱(20)，所述隔温内箱(20)的内部设置有复合过滤油芯(18)，所述复合过滤油芯(18)的一侧设置有连接管(14)，所述复合过滤油芯(18)的一端设置有旋转器(17)，所述旋转器(17)的一侧设置有电源器(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的液压设备，其特征在于：所述防护基座(1)的下端设置有支撑卡架(2)，且支撑卡架(2)与防护基座(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建根，张超，
申请(专利权)人：苏州群志机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：