一种带有导油槽的真空开关管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有导油槽的真空开关管，包括有动触头、静触头、主金属屏蔽罩、波纹管以及密封容器，静触头以及主金属屏蔽罩固定安装于密封容器内，密封容器贯穿开设有导向穿孔，动触头滑移安装于导向穿孔，且导向穿孔的贯穿方向与动触头的轴向相同，波纹管套设于动触头外周，波纹管的轴向一端设置有与动触头焊接的第一焊接端，波纹管的轴向另一端设置有与密封容器焊接的第二焊接端，动触头外周沿周向间距排列开设有导油槽，且各导油槽位于第一焊接端背离静触头侧，各导油槽的两端分别位于导向穿孔的贯穿方向两侧。采用上述方案，提供一种通过导油槽实现内外工作油快速流动来保证真空开关管工作灵敏性的一种带有导油槽的真空开关管。真空开关管。真空开关管。

【技术实现步骤摘要】
一种带有导油槽的真空开关管


[0001]本技术涉及一种带有导油槽的真空开关管。

技术介绍

[0002]真空开关管适用于作各种类型的真空接触器的灭弧室，与各种保护装置一起组装成真空电磁启动器。
[0003]现有的真空开关管通常包括有动触头、静触头、金属屏蔽罩、波纹管和一个由陶瓷圆环构成的密封容器组成，波纹管与动触头和密封容器采用焊接的方式固定，用于保证动触头作轴向运动时，密封容器内保持高效密封来保证密封容器内的真空度不受影响。
[0004]机构动作使动触头、静触头分离，在触头缝隙中形成金属蒸汽的等离子体，当电流过零时，金属蒸汽减少，最终触头间隙出现真空状态。由于真空介质有很高的绝缘强度和很快的介质恢复速度，触头之间的恢复电压不能使间隙击穿，电路就靠分断了。真空管具有分断能力强，电弧不外露，允许频繁操作等优点。
[0005]现有真空开关管存在的问题在于：现有的真空开关管由于动触头与密封容器之间的间隙较小，使得真空开关管应用于用油的变压器内时，工作油（间隙小、流阻大）通过动触头与密封容器之间的间隙进出波纹管的速率较小，从而影响动触头的运动速率，导致电路反应较慢而影响灵敏性。
[0006]因此，如何在用油的变压器内提高真空开关管的灵敏性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过导油槽实现内外工作油快速流动来保证真空开关管工作灵敏性的一种带有导油槽的真空开关管。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括有动触头、静触头、主金属屏蔽罩、波纹管以及密封容器，所述静触头以及主金属屏蔽罩固定安装于密封容器内，所述密封容器贯穿开设有导向穿孔，所述动触头滑移安装于导向穿孔，且导向穿孔的贯穿方向与动触头的轴向相同，所述波纹管套设于动触头外周，所述波纹管的轴向一端设置有与动触头焊接的第一焊接端，所述波纹管的轴向另一端设置有与密封容器焊接的第二焊接端，其特征在于：所述动触头外周沿周向间距排列开设有导油槽，且各导油槽位于第一焊接端背离静触头侧，各所述导油槽的两端分别位于导向穿孔的贯穿方向两侧。
[0009]本技术进一步设置为：各所述导油槽沿动触头的轴向延伸设置。
[0010]本技术进一步设置为：各所述导油槽沿动触头的轴向两侧分别设置有导流斜面，各所述导流斜面沿动触头的轴向远离对应的导油槽方向逐渐靠近动触头的外周面。
[0011]本技术进一步设置为：所述动触头包括工作杆以及连通套，所述连通套可拆卸安装于工作杆外周，各所述导油槽设置于连通套。
[0012]本技术进一步设置为：所述工作杆外周设置有第一外螺纹，所述连通套内周
设置有与第一外螺纹配合的第一内螺纹。
[0013]本技术进一步设置为：所述工作杆背离静触头侧设置有供第一外螺纹设置的安装段，所述工作杆朝向安装段侧设置有第一定位面，所述安装段背离工作杆侧设置有动连接段，所述动连接段外周设置有动连接螺纹。
[0014]本技术进一步设置为：所述动触头朝向静触头侧设置有动端头，所述动触头外周设置有辅助金属屏蔽罩，且辅助金属屏蔽罩设置于动端头与波纹管之间。
[0015]本技术进一步设置为：所述动触头位于辅助金属屏蔽罩朝向动端头侧设置有第二定位面，所述动触头位于辅助金属屏蔽罩背离动端头侧螺纹连接有用于将辅助金属屏蔽罩朝第二定位面挤压的定位件。
[0016]本技术进一步设置为：所述动触头包括有第一段体以及第二段体，所述第一焊接端与第一段体焊接，所述定位件螺纹连接于第二段体，所述第二段体的半径大于第一段体的半径。
[0017]通过采用上述技术方案，动触头外周导油槽的设置，实现波纹管内与密封容器外侧连通，使得动触头朝远离静触头方向运动时，波纹管内多余的工作油可通过导油槽快速排出，同理，动触头朝向静触头方向运动时，可将工作油通过导油槽压入波纹管内，使得内外衡压，从而防止由于工作油的流速过慢导致内外产生压差影响动触头的运动速率，最终实现真空开光管的灵敏性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术具体实施方式的剖视图；
[0020]图2为本技术具体实施方式中动触头的爆炸图；
[0021]图3为图1中A的放大图；
[0022]图4为图1中B的放大图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图4所示，本技术公开了一种带有导油槽11的真空开关管，包括有动触头1、静触头2、主金属屏蔽罩3、波纹管4以及密封容器5，所述静触头2固定安装于密封容器5左端，主金属屏蔽罩3固定安装于密封容器5内，并呈筒状，所述密封容器5右端左右贯穿开设有导向穿孔51，所述动触头1插设于导向穿孔51内而实现滑移安装于导向穿孔51，且导向穿孔51的贯穿方向与动触头1的轴向相同，此外，所述波纹管4套设于动触头1外周，其中，所述波纹管4的轴向左端设置有与动触头1焊接的第一焊接端41，所述波纹管4的轴向右端设
置有与密封容器5焊接的第二焊接端42，因此，便可通过动触头1的运动而实现与静触头2的接触与分离进行工作，且波纹管4保证有效密封而实现密封容器5内部的真空度。
[0025]另外，本实施例中的所述动触头1外周沿周向间距排列开设有导油槽11，且各导油槽11位于第一焊接端41右端，其中，各所述导油槽11的两端分别位于导向穿孔51的贯穿方向两侧。
[0026]因此，动触头1外周导油槽11的设置，实现波纹管4内与密封容器5外侧连通，使得动触头1朝远离静触头2方向运动时，波纹管4内多余的工作油可通过导油槽11快速排出，同理，动触头1朝向静触头2方向运动时，可将工作油通过导油槽11压入波纹管4内，使得内外衡压，从而防止由于工作油的流速过慢导致内外产生压差影响动触头1的运动速率，最终实现真空开光管的灵敏性。
[0027]优选的，本实施例中的各所述导油槽11沿左右方向延伸设置，因此，工作油通过各导油槽11进出导向穿孔51的行程最短以及行程方向与动触头1的运动方向相同，使得工作油的流动阻力更小以及动触头1的对抗做功更少，实现动触头1的运动速率更快来提高真空开光管的灵敏性。
[0028]另外，本实施例中的各所述导油槽11沿动触头1的轴向两侧分别设置有导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有导油槽的真空开关管，包括有动触头、静触头、主金属屏蔽罩、波纹管以及密封容器，所述静触头以及主金属屏蔽罩固定安装于密封容器内，所述密封容器贯穿开设有导向穿孔，所述动触头滑移安装于导向穿孔，且导向穿孔的贯穿方向与动触头的轴向相同，所述波纹管套设于动触头外周，所述波纹管的轴向一端设置有与动触头焊接的第一焊接端，所述波纹管的轴向另一端设置有与密封容器焊接的第二焊接端，其特征在于：所述动触头外周沿周向间距排列开设有导油槽，且各导油槽位于第一焊接端背离静触头侧，各所述导油槽的两端分别位于导向穿孔的贯穿方向两侧。2.根据权利要求1所述的一种带有导油槽的真空开关管，其特征在于：各所述导油槽沿动触头的轴向延伸设置。3.根据权利要求2所述的一种带有导油槽的真空开关管，其特征在于：各所述导油槽沿动触头的轴向两侧分别设置有导流斜面，各所述导流斜面沿动触头的轴向远离对应的导油槽方向逐渐靠近动触头的外周面。4.根据权利要求1所述的一种带有导油槽的真空开关管，其特征在于：所述动触头包括工作杆以及连通套，所述连通套可拆卸安装于工作杆外周，各所述导油槽设置于连通套。5.根据权利要求4所述的一种带有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍良，
申请(专利权)人：浙江正光真空开关管有限公司，
类型：新型
国别省市：