真空热压炉压头隔热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了真空热压炉压头隔热装置，涉及真空热压技术领域，包括第一压头、第二压头，所述第一压头的内部开设有转动槽，所述转动槽的内腔设置有转动杆，所述第一压头的上表面且位于转动槽的上方开设有活动槽，所述第一压头的上表面开设有卡接槽，本实用新型专利技术的有益效果为：通过转动杆、连接杆、卡接槽、第一隔热棉、卡接块的配合使用，将转动杆伸入卡接槽的内腔，经过卡接槽到达转动槽的内腔，然后转动第二压头，使转动杆进行转动，然后推动第二压头，带动卡接块进行移动，使卡接块卡接至卡接槽的内腔，减少第一压头与第二压头之间的接触，同时利用第一隔热棉进行隔热，降低了第一压头与第二压头之间的温度传导效率。压头与第二压头之间的温度传导效率。压头与第二压头之间的温度传导效率。

【技术实现步骤摘要】
真空热压炉压头隔热装置


[0001]本技术涉及真空热压
，具体为真空热压炉压头隔热装置。

技术介绍

[0002]真空热压炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成，真空热压炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。
[0003]目前人们所使用的真空热压炉在工作时，炉腔的温度会通过压头传导至外部，进而使工作环境温度升高，造成工作环境闷热，可能会影响工作人员正常工作，为此我们提出了真空热压炉压头隔热装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了真空热压炉压头隔热装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：真空热压炉压头隔热装置，包括第一压头、第二压头，所述第一压头的内部开设有转动槽，所述转动槽的内腔设置有转动杆，所述第一压头的上表面且位于转动槽的上方开设有活动槽，所述第一压头的上表面开设有卡接槽，所述第一压头的顶部设置有第一隔热棉，所述第二压头的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至转动槽的内腔并与转动杆固定连接。
[0006]优选的，所述第二压头的下表面固定安装有卡接块，所述卡接块的一端延伸至卡接槽的内腔，所述卡接块与卡接槽相适配。
[0007]优选的，所述第二压头的表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述第二压头的表面套接有套筒，所述套筒的内腔设置有第二隔热棉。
[0008]优选的，所述套筒的顶部设置有安装块，所述安装块的下表面开设有凹槽。
[0009]优选的，所述第二压头的顶部套接至凹槽的内腔，所述第二压头的表面开设有限位槽。
[0010]优选的，所述安装块的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定安装有限位块，所述限位块的一端延伸至限位槽的内腔。
[0011]优选的，所述挡板的另一侧固定安装有活动杆，所述活动杆的一端延伸至安装块的外部且固定安装有连接板。
[0012]本技术提供了真空热压炉压头隔热装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该真空热压炉压头隔热装置，通过转动杆、连接杆、卡接槽、第一隔热棉、卡接块的配合使用，将转动杆伸入卡接槽的内腔，经过卡接槽到达转动槽的内腔，然后转动第二压头，使转动杆进行转动，然后推动第二压头，带动卡接块进行移动，使卡接块卡接至卡接槽
的内腔，减少第一压头与第二压头之间的接触，同时利用第一隔热棉进行隔热，降低了第一压头与第二压头之间的温度传导效率。
[0014]2、该真空热压炉压头隔热装置，通过套筒、第二隔热棉、滑槽、滑块的配合使用，利用滑槽与滑块的配合，使套筒只能够进行上下移动，利用套筒内腔的第二隔热棉对第二压头的温度进行阻挡，避免第二压头温度过高影响工作人员正常工作的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术第二压头的局部剖视图；
[0017]图3为本技术图1中的A处放大图；
[0018]图4为本技术图2中的B处放大图；
[0019]图5为本技术第一压头的俯视剖视图；
[0020]图6为本技术第一压头的俯视图。
[0021]图中：1、第一压头；2、第二压头；3、转动槽；4、活动槽；5、卡接槽；6、第一隔热棉；7、连接杆；8、转动杆；9、卡接块；10、滑槽；11、滑块；12、套筒；13、第二隔热棉；14、安装块；15、凹槽；16、限位槽；17、弹簧槽；18、伸缩弹簧；19、挡板；20、限位块；21、活动杆；22、连接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：真空热压炉压头隔热装置，包括第一压头1、第二压头2，第一压头1的内部开设有便于转动杆8进行转动的转动槽3，转动槽3的内腔设置有转动杆8，第一压头1的上表面且位于转动槽3的上方开设有活动槽4，第一压头1的上表面开设有用于对卡接块9进行卡接的卡接槽5，第一压头1的顶部设置有可以对第一压头1的温度进行阻挡的第一隔热棉6，第二压头2的下表面固定安装有用于第二压头2与转动杆8进行连接的连接杆7，连接杆7的一端延伸至转动槽3的内腔并与转动杆8固定连接，第二压头2的下表面固定安装有用于对第一压头1与第二压头2进行连接的卡接块9，卡接块9的一端延伸至卡接槽5的内腔，卡接块9与卡接槽5相适配，通过转动杆8、连接杆7、卡接槽5、第一隔热棉6、卡接块9的配合使用，将转动杆8伸入卡接槽5的内腔，经过卡接槽5到达转动槽3的内腔，然后转动第二压头2，使转动杆8进行转动，然后推动第二压头2，带动卡接块9进行移动，使卡接块9卡接至卡接槽5的内腔，减少第一压头1与第二压头2之间的接触，同时利用第一隔热棉6进行隔热，降低了第一压头1与第二压头2之间的温度传导效率，第二压头2的表面开设有滑槽10，滑槽10的内腔滑动连接有滑块11，第二压头2的表面套接有套筒12，套筒12的内腔设置有可以对第二压头2的温度进行阻挡的第二隔热棉13，通过套筒12、第二隔热棉13、滑槽10、滑块11的配合使用，利用滑槽10与滑块11的配合，使套筒12只能够进行上下移动，利用套筒12内腔的第二隔热棉13对第二压头2的温度进行阻挡，避免第二压头2温度过高影响工作人员正常工作的情况，套筒12的顶部设置有可以对套筒12进行限位的安装块14，安装块14的下表面开设有凹槽15，凹槽15的内腔设置有隔热材料，对第二压头2的
温度进行阻挡，第二压头2的顶部套接至凹槽15的内腔，第二压头2的表面开设有限位槽16，安装块14的内部开设有弹簧槽17，弹簧槽17的内腔固定安装有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18的一端固定连接有挡板19，挡板19的一侧固定安装有限位块20，限位块20的一端延伸至限位槽16的内腔，挡板19的另一侧固定安装有活动杆21，活动杆21的一端延伸至安装块14的外部且固定安装有连接板22，拉动连接板22一侧的拉环，带动活动杆21进行移动，使限位块20收入弹簧槽17的内腔，同时挤压伸缩弹簧18，将安装块14套接至第二压头2的顶部，当限位块20到达限位槽16的位置时，利用伸缩弹簧18的伸缩性，推动限位块20进入限位槽16的内腔，对安装块14进行固定，同时对套筒12进行限位，避免套筒12上下移动，连接板22的一侧设置有拉环，便于拉动连接板22进行移动。
[0024]综上所述，该真空热压炉压头隔热装置，使用时，首先将转动杆8伸入卡接槽5的内腔，经过卡接槽5到达转动槽3的内腔，然后转动第二压头2，使转动杆8进行转动，然后推动第二压头2，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空热压炉压头隔热装置，包括第一压头(1)、第二压头(2)，其特征在于：所述第一压头(1)的内部开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)的内腔设置有转动杆(8)，所述第一压头(1)的上表面且位于转动槽(3)的上方开设有活动槽(4)，所述第一压头(1)的上表面开设有卡接槽(5)，所述第一压头(1)的顶部设置有第一隔热棉(6)，所述第二压头(2)的下表面固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端延伸至转动槽(3)的内腔并与转动杆(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的真空热压炉压头隔热装置，其特征在于：所述第二压头(2)的下表面固定安装有卡接块(9)，所述卡接块(9)的一端延伸至卡接槽(5)的内腔，所述卡接块(9)与卡接槽(5)相适配。3.根据权利要求1所述的真空热压炉压头隔热装置，其特征在于：所述第二压头(2)的表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内腔滑动连接有滑块(11)，所述第二压头(2)的表面套接有套筒(12)，所述套筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张上荣，李帅帅，桑业廷，
申请(专利权)人：上海思太新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：