一种烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结炉，包括烧结炉本体、结构底座和排烟筒，所述烧结炉本体一侧通过安装架安装有真空泵，所述烧结炉本体内部两端开设有预留槽，所述烧结炉本体一侧设置有结构底座，所述预留槽顶部焊接有密封炉门，所述密封炉门一侧通过螺栓固定有预留窗，所述密封炉门另一侧通过螺栓固定有放置架，所述放置架底部两端通过螺栓固定有连接柱。本实用新型专利技术方便进行上下料，且可以对烧结时产生的烟气进行过滤，避免其影响周围空气环境。避免其影响周围空气环境。避免其影响周围空气环境。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，特别涉及一种烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
[0003]烧结炉是一种运用在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，烧结炉主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。
[0004]但是现有的一种烧结炉不足之处在于：1、整体结构简单，不方便进行上料和下料，2、不能对加热时排出的烟气进行过滤，容易影响周围空气环境。为此，我们提出一种烧结炉。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种烧结炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种烧结炉，包括烧结炉本体、结构底座和排烟筒，所述烧结炉本体一侧通过安装架安装有真空泵，所述烧结炉本体内部两端开设有预留槽，所述烧结炉本体一侧设置有结构底座，所述预留槽顶部焊接有密封炉门，所述密封炉门一侧通过螺栓固定有预留窗，所述密封炉门另一侧通过螺栓固定有放置架，所述放置架底部两端通过螺栓固定有连接柱。
[0008]进一步地，所述烧结炉本体顶部通过螺栓固定有排烟筒，所述排烟筒和烧结炉本体之间开设有通孔，所述排烟筒内部通过卡槽固定有一号过滤块，所述一号过滤块为玻璃纤维材料制成，所述一号过滤块顶部通过卡槽固定有二号过滤块，所述二号过滤块为活性炭材料制成，所述排烟筒顶部通过螺栓固定有锥形防尘网；锥形防尘网可以防止外部灰尘落至排烟筒内。
[0009]进一步地，所述预留槽内底部通过螺栓固定有辅助滚轮，所述预留槽内顶部通过螺栓固定有限位滑块，所述连接柱一端位于预留槽内部，所述连接柱顶部开设有限位滑槽，所述连接柱底部开设有辅助滑槽，所述限位滑块底端位于限位滑槽内部，所述辅助滚轮位于辅助滑槽内部。
[0010]进一步地，所述真空泵的进气端通过管道连接有控制阀门，所述控制阀门通过管道固定于烧结炉本体一端；控制阀门打开或关闭真空泵和烧结炉本体之间的连通。
[0011]进一步地，所述排烟筒一侧通过卡槽固定有密封板；密封板在排烟筒和烧结炉本体之间起到密封作用。
[0012]进一步地，所述结构底座底部通过轴承安装有滚轮。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过设置结构底座、连接柱和放置架，结构底座内部设置有滚轮，方便其移动，
结构底座移动将放置架和连接柱从烧结炉本体内拉出，连接柱可以提高结构底座的结构稳定性，辅助滚轮位于辅助滑槽内，方便连接柱移动，限位滑块位于限位滑槽内，可以对连接柱进行限位，放置架方便待烧结的物品，通过推拉结构底座可以将放置架推入烧结炉本体内或从烧结炉本体内拉出，方便进行上下料。
[0015]2、通过设置真空泵、一号过滤块和二号过滤块，人员打开真空泵和控制阀门，可以将烧结炉本体内气体抽至，烧结炉本体内形成真空后，可以提高烧结效率，人员拉动密封板，烧结炉本体内烧结时产生的烟气孔多个通孔进入排烟筒内，排烟筒内的一号过滤块和二号过滤块可以对烟气进行过滤，过后的烟气经锥形防尘网排出。
附图说明
[0016]图1为本技术一种烧结炉的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种烧结炉的预留槽和连接柱结构示意图。
[0018]图3为本技术一种烧结炉的排烟筒内部结构示意图。
[0019]图中：1、烧结炉本体；2、结构底座；3、排烟筒；4、真空泵；5、密封炉门；6、放置架；7、连接柱；8、控制阀门；9、密封板；10、预留窗；11、滚轮；12、预留槽；13、辅助滚轮；14、限位滑块；15、辅助滑槽；16、限位滑槽；17、一号过滤块；18、二号过滤块；19、锥形防尘网；20、通孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种烧结炉，包括烧结炉本体1、结构底座2和排烟筒3，所述烧结炉本体1一侧通过安装架安装有真空泵4，所述烧结炉本体1内部两端开设有预留槽12，所述烧结炉本体1一侧设置有结构底座2，所述预留槽12顶部焊接有密封炉门5，所述密封炉门5一侧通过螺栓固定有预留窗10，所述密封炉门5另一侧通过螺栓固定有放置架6，所述放置架6底部两端通过螺栓固定有连接柱7。
[0022]其中，所述烧结炉本体1顶部通过螺栓固定有排烟筒3，所述排烟筒3和烧结炉本体1之间开设有通孔20，所述排烟筒3内部通过卡槽固定有一号过滤块17，所述一号过滤块17为玻璃纤维材料制成，所述一号过滤块17顶部通过卡槽固定有二号过滤块18，所述二号过滤块18为活性炭材料制成，所述排烟筒3顶部通过螺栓固定有锥形防尘网19。
[0023]本实施例中如图3所示，烧结炉本体1内烟气经多个通孔20进入排烟筒3内，玻璃纤维材料制成的一号过滤块17，耐高温性能好，可以过滤掉烟气中的悬浮物、微颗粒进行过滤，活性炭材料制成的二号过滤块18，可以对烟气中的有毒有害物质进行过滤。
[0024]其中，所述预留槽12内底部通过螺栓固定有辅助滚轮13，所述预留槽12内顶部通过螺栓固定有限位滑块14，所述连接柱7一端位于预留槽12内部，所述连接柱7顶部开设有限位滑槽16，所述连接柱7底部开设有辅助滑槽15，所述限位滑块14底端位于限位滑槽16内部，所述辅助滚轮13位于辅助滑槽15内部。
[0025]本实施例中如图2所示，辅助滚轮13和辅助滑槽15方便连接柱7移动，限位滑块14和限位滑槽16可以对连接柱7进行限位。
[0026]其中，所述真空泵4的进气端通过管道连接有控制阀门8，所述控制阀门8通过管道
固定于烧结炉本体1一端。
[0027]本实施例中如图1所示，控制阀门8打开或关闭真空泵4和烧结炉本体1之间的连通。
[0028]其中，所述排烟筒3一侧通过卡槽固定有密封板9。
[0029]本实施例中如图3所示，密封板9在排烟筒3和烧结炉本体1之间起到密封作用。
[0030]其中，所述结构底座2底部通过轴承安装有滚轮11。
[0031]本实施例中如图1所示，滚轮11方便结构底座2移动。
[0032]需要说明的是，本技术为一种烧结炉，工作时，结构底座2内部设置有滚轮11，方便其移动，结构底座2移动将放置架6和连接柱7从烧结炉本体1内拉出，连接柱7可以提高结构底座2的结构稳定性，辅助滚轮13位于辅助滑槽15内，方便连接柱7移动，限位滑块14位于限位滑槽16内，可以对连接柱7进行限位，放置架6方便待烧结的物品，通过推拉结构底座2可以将放置架6推入烧结炉本体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉，包括烧结炉本体(1)、结构底座(2)和排烟筒(3)，其特征在于：所述烧结炉本体(1)一侧通过安装架安装有真空泵(4)，所述烧结炉本体(1)内部两端开设有预留槽(12)，所述烧结炉本体(1)一侧设置有结构底座(2)，所述预留槽(12)顶部焊接有密封炉门(5)，所述密封炉门(5)一侧通过螺栓固定有预留窗(10)，所述密封炉门(5)另一侧通过螺栓固定有放置架(6)，所述放置架(6)底部两端通过螺栓固定有连接柱(7)。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉，其特征在于：所述烧结炉本体(1)顶部通过螺栓固定有排烟筒(3)，所述排烟筒(3)和烧结炉本体(1)之间开设有通孔(20)，所述排烟筒(3)内部通过卡槽固定有一号过滤块(17)，所述一号过滤块(17)为玻璃纤维材料制成，所述一号过滤块(17)顶部通过卡槽固定有二号过滤块(18)，所述二号过滤块(18)为活性炭材料制成，所述排烟筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建军，
申请(专利权)人：巴蒂士嘉兴磨具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：