一种回风管道的洁净焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回风管道的洁净焊接结构，涉及环保技术领域，包括方形直管的焊接结构、方形弯管的焊接结构以及圆形直管的焊接结构，方形直管包括方形板I，方形板I经四次折弯形成半封闭式方管状结构，方形板I的折弯末端与折弯始端均为方形直管闭合焊接边，方形弯管包括方形板IV、方形板V以及方形板IV和方形板V顶端、底端共同连接的扇环板，通过设计有风管进出风两端的折弯焊接边和拼接自身的折弯焊接边，能够实现风管加工组装后焊缝均在风管外部，避免焊缝直接接触气体而污染气体，避免因焊缝所在形成的抗腐蚀能力变弱的区域接触气体，且弯折的焊接边，能够提升回风管本身的结构强度和运输安全性，适合广泛推广。适合广泛推广。适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种回风管道的洁净焊接结构


[0001]本技术涉及环保
，具体为一种回风管道的洁净焊接结构。

技术介绍

[0002]通风管道是一种生活和生产中广泛应用的气体输送载体，根据其过风风量、气体特性、用途、使用场景、外观需求、安装方式、设备联动和成本控制可以设计使用不同的尺寸以及运用不同的材料。常用的风管材料有：薄钢板、不锈钢板、铝板、塑料复合钢板、聚氯乙烯塑料板、玻璃钢等。
[0003]传统的回风管道的焊接方式没有单独折出额外的板材作为焊接边进行焊接，而焊缝会导致风管的腐蚀性能降低且焊缝会一定程度上污染被运送的气体，加速风管寿命损耗的同时还会因为气体被污染带来不确定因素影响生产，为此，本技术提供了一种回风管道的洁净焊接结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种回风管道的洁净焊接结构，解决了传统的对于风管焊接形成的焊缝会因接触气体可能导致加速腐蚀与污染被输送气体的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种回风管道的洁净焊接结构，包括方形直管的焊接结构、方形弯管的焊接结构以及圆形直管的焊接结构；
[0006]所述方形直管包括方形板I，所述方形板I经四次折弯形成半封闭式方管状结构，所述方形板I的折弯末端与折弯始端均为方形直管闭合焊接边，两个所述方形直管闭合焊接边相互平行且均向外延伸，所述半封闭式方管状结构的顶端以及底端均折弯设置有方形直管风口焊接边；
[0007]所述方形弯管包括方形板IV、方形板V以及方形板IV和方形板V顶端、底端共同连接的扇环板，所述方形板IV和方形板V均折弯成弧形结构，所述方形板IV和方形板V的四边均为向外折弯的结构，分别对应为方形板焊接边和方形板V焊接边，两块所述扇环板的两个直边均为向外折弯的结构，为扇环板焊接边，两个直边之间设有扇环板延长焊接边；
[0008]所述圆形直管包括基础板，所述基础板折弯成柱状结构，柱状结构的两端相互平行且均向外延伸，且均为圆形直管闭合焊接边，在柱状结构的两端均折弯设置有圆形直管风口焊接边。
[0009]进一步的，所述方形板I四次折弯的角度均为90
°
。
[0010]进一步的，所述方形板IV和方形板V折弯弧度相同，所述方形板IV顶部和底部的方形板焊接边与扇环板焊接在一起，所述方形板V顶部和底部的方形板V焊接边通过扇环板延长焊接边与扇环板焊接在一起。
[0011]进一步的，所述方形直管风口焊接边、方形板焊接边、方形板V焊接边、扇环板焊接边以及圆形直管风口焊接边的弯折角度均为90
°
。
[0012]进一步的，所述基础板为方形结构或扇环形结构。
[0013]进一步的，两个所述方形直管闭合焊接边之间以及两个所述圆形直管闭合焊接边之间均为焊接，分别对应所述方形直管、圆形直管进行闭合。
[0014]进一步的，所述方形直管还包括两块尺寸相同的方形板II和方形板III，两块所述方形板II和方形板III均折弯成Z型结构，且互补。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种回风管道的洁净焊接结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017]该回风管道的洁净焊接结构，通过设计有风管进出风两端的折弯焊接边和拼接自身的折弯焊接边，能够实现风管加工组装后焊缝均在风管外部，避免焊缝直接接触气体而污染气体，避免因焊缝所在的抗腐蚀能力变弱的区域接触气体，且弯折的焊接边，能够提升回风管本身的结构强度和运输安全性，适合广泛推广。
附图说明
[0018]图1为本技术方形直管的结构示意图；
[0019]图2为本技术方形弯管的结构示意图；
[0020]图3为本技术圆形直管的结构示意图；
[0021]图4为本技术基础板为扇环形结构时所形成的圆形直管在进行多段焊接组装后整体呈弯曲状的结构示意图；
[0022]图5为本技术大尺寸方形直管的折弯形状示意图。
[0023]图中：1、方形直管；11、方形板I；12、方形直管风口焊接边；13、方形直管闭合焊接边；14、方形板II；15、方形板III；2、方形弯管；21、方形板IV；22、方形板V；23、扇环板；24、方形板焊接边；25、扇环板延长焊接边；26、方形板V焊接边；27、扇环板焊接边；3、圆形直管；31、基础板；32、圆形直管风口焊接边；33、圆形直管闭合焊接边。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种回风管道的洁净焊接结构，包括方形直管1的焊接结构；
[0027]方形直管1包括方形板I11，方形板I11经四次折弯形成半封闭式方管状结构，方形板I11四次折弯的角度均为90
°
，在四次折弯中，前三次均为逆时针折弯，第四次为顺时针折弯，方形板I11的折弯末端与折弯始端均为方形直管闭合焊接边13，两个方形直管闭合焊接边13相互平行且均向外延伸，半封闭式方管状结构的顶端以及底端均折弯设置有方形直管风口焊接边12；
[0028]实施例2
[0029]请参阅图2，本技术提供一种技术方案：一种回风管道的洁净焊接结构，包括方形弯管2的焊接结构；
[0030]方形弯管2包括方形板IV21、方形板V22以及方形板IV21和方形板V22顶端、底端共同连接的扇环板23，方形板IV21和方形板V22均折弯成弧形结构，方形板IV21和方形板V22的四边均为向外折弯的结构，分别对应为方形板焊接边24和方形板V焊接边26，两块扇环板23的两个直边均为向外折弯的结构，为扇环板焊接边27，两个直边之间设有扇环板延长焊接边25，方形板IV21和方形板V22折弯弧度相同，方形板IV21顶部和底部的方形板焊接边24与扇环板23焊接在一起，方形板V22顶部和底部的方形板V焊接边26通过扇环板延长焊接边25与扇环板23焊接在一起。
[0031]实施例3
[0032]请参阅图3，本技术提供一种技术方案：一种回风管道的洁净焊接结构，包括圆形直管3的焊接结构；
[0033]圆形直管3包括基础板31，基础板31折弯成柱状结构，柱状结构的两端相互平行且均向外延伸，且均为圆形直管闭合焊接边33，在柱状结构的两端均折弯设置有圆形直管风口焊接边32；
[0034]另外，需要说明说的是，基础板31为方形结构或扇环形结构，使用方形结构的基础板31，所形成的圆形直管3，在经过多段焊接组装后，形成竖直的回风管结构，而扇环形结构的基础板31，所形成的圆形直管3，在经过多段焊接组装后，整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回风管道的洁净焊接结构，其特征在于，包括方形直管（1）的焊接结构、方形弯管（2）的焊接结构以及圆形直管（3）的焊接结构；所述方形直管（1）包括方形板I（11），所述方形板I（11）经四次折弯形成半封闭式方管状结构，所述方形板I（11）的折弯末端与折弯始端均为方形直管闭合焊接边（13），两个所述方形直管闭合焊接边（13）相互平行且均向外延伸，所述半封闭式方管状结构的顶端以及底端均折弯设置有方形直管风口焊接边（12）；所述方形弯管（2）包括方形板IV（21）、方形板V（22）以及方形板IV（21）和方形板V（22）顶端、底端共同连接的扇环板（23），所述方形板IV（21）和方形板V（22）均折弯成弧形结构，所述方形板IV（21）和方形板V（22）的四边均为向外折弯的结构，分别对应为方形板焊接边（24）和方形板V焊接边（26），两块所述扇环板（23）的两个直边均为向外折弯的结构，为扇环板焊接边（27），两个直边之间设有扇环板延长焊接边（25）；所述圆形直管（3）包括基础板（31），所述基础板（31）折弯成柱状结构，柱状结构的两端相互平行且均向外延伸，且均为圆形直管闭合焊接边（33），在柱状结构的两端均折弯设置有圆形直管风口焊接边（32）。2.根据权利要求1所述的一种回风管道的洁净焊接结构，其特征在于，所述方形板I（11）四次折弯的角度均为90
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵云超，
申请(专利权)人：东莞市昭鼎环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：