本实用新型专利技术涉及清理技术领域，且公开了一种带有自清理装置的自动焊管机，包括工作台，旋转推拉组件，焊接机构，送丝机构，废物台，撞击装置，清扫装置，驱动电机，所述旋转推拉组件固定在工作台的上端，所述焊接机构安装在工作台的上端，所述送丝机构安装在工作台的上端,所述旋转推拉组件的一端设有涨紧装置，所述废物台位于工作台的上端。本实用新型专利技术通过在工作台上设置撞击装置，通过驱动电机上的齿轮带动往复框左右往复运动，在运动的过程中带动往复框上的伸出柱左右往复运动，并推动固定箱上的转动块做往复运动，保证了固定板上的撞击块对焊接完毕的钢管进行敲击，使焊接完毕而产生的焊疤经撞击块敲击而掉落。焊疤经撞击块敲击而掉落。焊疤经撞击块敲击而掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自清理装置的自动焊管机
[0001]本技术涉及清理
，具体为一种带有自清理装置的自动焊管机。
技术介绍
[0002]焊管是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊管能够根据所需要的不同长度，将两根尺寸不同的焊管进行焊接，形成一根尺寸较长的焊管，这些操作通常都需要焊管机来进行操作。
[0003]申请号为CN201810953563.0的一种适用于多种管径规格的薄壁钢管斜角焊接机通过设有的涨紧装置来对钢管进行支撑，便于对钢管进行焊接，但在焊接之后，钢管上会残留焊疤，一些焊疤会在焊接过程中掉落在工作台上，而焊接机整体无法对焊疤进行清理，需要工作人员手工进行清理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种带有自清理装置的自动焊管机，达到焊接机在焊接的过程中，对钢管上的焊疤进行敲击，并对焊疤进行清理的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自清理装置的自动焊管机，包括工作台，旋转推拉组件，焊接机构，送丝机构，废物台，撞击装置，清扫装置，驱动电机，所述旋转推拉组件固定在工作台的上端，所述焊接机构安装在工作台的上端，所述送丝机构安装在工作台的上端,所述旋转推拉组件的一端设有涨紧装置，所述废物台位于工作台的上端，且所述废物台位于旋转推拉组件上涨紧装置的下端，所述撞击装置固定在废物台的上端的一侧，所述撞击装置位于旋转推拉组件的一侧，所述撞击装置的外壁上固定安装有驱动电机，通过在工作台上设置撞击装置，通过驱动电机来带动撞击装置内各组件进行运动，保证了撞击装置对焊接管的敲击效果。
[0006]优选的，所述撞击装置包括固定箱，往复框，凸起柱，伸出柱，固定桩，转动块，固定板，撞击块，所述固定箱呈方框状设置，且所述固定箱的两端设有凸起的圆柱，所述往复框位于固定箱内部，且所述凸起柱固定连接在往复框的两端，所述固定箱的内壁两端开设有凹槽，所述凸起柱位于固定箱内壁上的凹槽内滑动，使往复框运动时，往复框两侧的凸起柱在固定箱内壁两端上的凹槽内滑动，保证往复框整体移动的连贯性。
[0007]优选的，所述往复框内开设有环形通孔，所述往复框的通孔内壁上设有上下状排列的轮齿，所述驱动电机的输出端上固定安装有齿轮，所述驱动电机上的齿轮在一侧上设有轮齿，且所述驱动电机输出端上的齿轮其他位置均为圆弧面，所述往复框内壁上的轮齿与驱动电机输出端上的轮齿相配合，通过驱动电机上的齿轮带动往复框左右往复运动，以此带动撞击装置内其他组件的运动。
[0008]优选的，所述固定箱的一端开设有对称状设置的环形通孔，所述伸出柱穿过固定箱上的通孔，且所述伸出柱对称状固定在往复框上，通过伸出柱固定在往复框上，以此推动转动块转动。
[0009]优选的，所述固定桩固定在固定箱上的环形通孔的两侧，所述转动块呈L型设置，且所述转动块的转折处设有通孔，所述固定桩贯穿转动块上的通孔，所述固定板固定安装在转动块的一端，使转动块绕固定桩进行转动，保证转动块转动的持续性。
[0010]优选的，所述撞击块固定安装在固定板的一端上，且所述撞击块外径小于固定板外径，撞击块位于固定板的上端，以对焊接完毕的钢管进行敲击，保证钢管上的焊疤掉落。
[0011]优选的，所述清扫装置固定在往复框上，所述清扫装置包括往复板，毛刷板，刷毛，所述往复板固定在往复框上，且所述往复板贯穿固定箱外壁上的通孔，所述毛刷板固定安装在往复板上，所述刷毛固定在毛刷板的下端，所述刷毛与废物台的上表面相接触，当往复框在往复移动时，可带动毛刷板和刷毛进行移动，保证了刷毛对废物台上焊疤的清理。
[0012]本技术提供了一种带有自清理装置的自动焊管机。具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过在工作台上设置撞击装置，通过驱动电机上的齿轮带动往复框左右往复运动，在运动的过程中带动往复框上的伸出柱左右往复运动，并推动固定箱上的转动块做往复运动，保证了固定板上的撞击块对焊接完毕的钢管进行敲击，使焊接完毕而产生的焊疤经撞击块敲击而掉落，落于废物台上面。
[0014](2)、本技术通过将清扫装置固定在往复框上，在驱动电机带动往复框往复运动时的同时，可带动往复板做往复运动，在往复板移动的过程中，使毛刷板带动刷毛对掉落在废物台上的焊疤进行清理，保证焊疤从废物台和工作台的上表面上被清扫下去。
附图说明
[0015]图1为本技术主视示意图；
[0016]图2为本技术的局部剖面俯视图；
[0017]图3为本技术撞击装置的侧面示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、旋转推拉组件；3、焊接机构；4、送丝机构；5、废物台；6、撞击装置；7、清扫装置；8、驱动电机；601、固定箱；602、往复框；603、凸起柱；604、伸出柱；605、固定桩；606、转动块；607、固定板；608、撞击块；701、往复板；702、毛刷板；703、刷毛。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种带有自清理装置的自动焊管机，包括工作台1，旋转推拉组件2，焊接机构3，送丝机构4，废物台5，撞击装置6，清扫装置7，驱动电机8，旋转推拉组件2固定在工作台1的上端，焊接机构3安装在工作台1的上端，送丝机构4安装在工作台1的上端,旋转推拉组件2的一端设有涨紧装置，废物台5位于工作台1的上端，且废物台5位于旋转推拉组件2上涨紧装置的下端，撞击装置6固定在废物台5的上端的一侧，撞击装置6位于旋转推拉组件2的一侧，撞击装置6的外壁上固定安装有驱动电机8，通过在工作台1上设置撞击装置6，通过驱动电机8来带动撞击装置6内各组件进行运动，保证了撞击装置6对焊接管的敲击效果。
[0020]撞击装置6包括固定箱601，往复框602，凸起柱603，伸出柱604，固定桩605，转动块606，固定板607，撞击块608，固定箱601呈方框状设置，且固定箱601的两端设有凸起的圆柱，往复框602位于固定箱601内部，且凸起柱603固定连接在往复框602的两端，固定箱601的内壁两端开设有凹槽，凸起柱603位于固定箱601内壁上的凹槽内滑动，使往复框602运动
时，往复框602两侧的凸起柱603在固定箱601内壁两端上的凹槽内滑动，保证往复框602整体移动的连贯性。往复框602内开设有环形通孔，往复框602的通孔内壁上设有上下状排列的轮齿，驱动电机8的输出端上固定安装有齿轮，驱动电机8上的齿轮在一侧上设有轮齿，且驱动电机8输出端上的齿轮其他位置均为圆弧面，往复框602内壁上的轮齿与驱动电机8输出端上的轮齿相配合，通过驱动电机8上的齿轮带动往复框602左右往复运动，以此带动撞击装置6内其他组件的运动。固定箱601的一端开设有对称状设置的环形通孔，伸出柱604穿过固定箱601上的通孔，且伸出柱604对称状固定在往复框602上，通过伸出柱604固定在往复框602上，以此推动转动块606转动。固定桩605固定在固定箱601上的环形通孔的两侧，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自清理装置的自动焊管机，包括工作台(1)，旋转推拉组件(2)，焊接机构(3)，送丝机构(4)，废物台(5)，撞击装置(6)，清扫装置(7)，驱动电机(8)，其特征在于：所述旋转推拉组件(2)固定在工作台(1)的上端，所述焊接机构(3)安装在工作台(1)的上端，所述送丝机构(4)安装在工作台(1)的上端,所述旋转推拉组件(2)的一端设有涨紧装置，所述废物台(5)位于工作台(1)的上端，且所述废物台(5)位于旋转推拉组件(2)上涨紧装置的下端，所述撞击装置(6)固定在废物台(5)的上端的一侧，所述撞击装置(6)位于旋转推拉组件(2)的一侧，所述撞击装置(6)的外壁上固定安装有驱动电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种带有自清理装置的自动焊管机，其特征在于：所述撞击装置(6)包括固定箱(601)，往复框(602)，凸起柱(603)，伸出柱(604)，固定桩(605)，转动块(606)，固定板(607)，撞击块(608)，所述固定箱(601)呈方框状设置，且所述固定箱(601)的两端设有凸起的圆柱，所述往复框(602)位于固定箱(601)内部，且所述凸起柱(603)固定连接在往复框(602)的两端，所述固定箱(601)的内壁两端开设有凹槽，所述凸起柱(603)位于固定箱(601)内壁上的凹槽内滑动。3.根据权利要求2所述的一种带有自清理装置的自动焊管机，其特征在于：所述往复框(602)内开设有环形通孔，所述往复框(602)的通孔内壁上设有上下状排列的轮齿，所述驱动电机(8)的输出端上固定安装有齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡风华，
申请(专利权)人：安徽巨舰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。