一种全自动型发酵设备的加热机构制造技术

本实用新型专利技术涉及发酵罐技术领域，尤其涉及一种全自动型发酵设备的加热机构，包括发酵罐体，所述发酵罐体的内壁固定有第一环状加热箱，且第一环状加热箱的内壁开设有等距离分布的环形安装口，所述环形安装口的内壁固定有环状导热片，且发酵罐体的外壁固定有第二环状加热箱，所述第二环状加热箱的内壁固定有环状加热网。本实用新型专利技术第一环状加热箱和第二环状加热箱内可注入适量的导热油，然后可通过环状加热网对导热油进行加热，然后循环泵可配合C形管带动导热油不断的在第一环状加热箱和第二环状加热箱内流通，从而迅速将导热油温度通过多个环状导热片传递至发酵罐体内部，提高整个设备的加热效率。设备的加热效率。设备的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动型发酵设备的加热机构


[0001]本技术涉及发酵罐
，尤其涉及一种全自动型发酵设备的加热机构。

技术介绍

[0002]发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN211665065U的专利，公开了一种酵素发酵罐加热装置，其可以提高对发酵罐以及其内部酵素加热均匀性，提高实用性；包括外壳、罐体、上安装法兰、下安装法兰、多组固定螺栓、多组固定螺母、多组加热棒、多组支腿、连通管、缓冲罐、密封塞、限位架和限位弹簧，外壳内设置有加热腔，并在外壳顶部设置有安装口，安装口与加热腔相通，上安装法兰和下安装法兰分别安装在罐体外壁顶部和外壳顶部，并且上安装法兰与下安装法兰贴合，罐体通过安装口插入至外壳中，并在安装口内壁上设置有密封条，缓冲罐顶部设置有密封盖，密封盖中央区域设置有换气孔，限位架安装在密封盖顶部，限位弹簧两端分别与限位架和密封塞连接。
[0004]上述专利中的一种酵素发酵罐加热装置存在以下不足：只是对发酵罐体的外壁进行加热，其内部需要一定的时间才能接受到温度，加热效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动型发酵设备的加热机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全自动型发酵设备的加热机构，包括发酵罐体，所述发酵罐体的内壁固定有第一环状加热箱，且第一环状加热箱的内壁开设有等距离分布的环形安装口，所述环形安装口的内壁固定有环状导热片，且发酵罐体的外壁固定有第二环状加热箱，所述第二环状加热箱的内壁固定有环状加热网，且第二环状加热箱的内壁顶部固定有温度传感器，所述温度传感器的信号端通过信号线连接有微处理器，所述第二环状加热箱靠近第一环状加热箱的一侧内壁开设有流通口，且流通口贯穿第一环状加热箱的一侧内壁，所述流通口的内壁固定有流通管；
[0008]所述第二环状加热箱的一侧外壁底部开设有循环口，且循环口的内壁固定有C形管，所述C形管的顶端贯穿第二环状加热箱与第一环状加热箱相连通，且C形管的底部外壁对夹设置有电磁阀，所述C形管的外壁中部对夹设置有循环泵，所述发酵罐体的顶部外壁中部固定有电机，且电机的输出端固定有转轴，所述转轴延伸至第一环状加热箱的内部，且转轴的外壁对夹设置有螺旋搅拌叶，所述第二环状加热箱的外壁中下部固定有显示器。
[0009]优选的，所述发酵罐体的顶部外壁一侧开设有进口，且进口的内壁固定有进料管，
所述进料管的外壁对夹设置有进料阀。
[0010]优选的，所述发酵罐体的底部外壁中部开设有出口，且出口的内壁固定有出料管，所述出料管的外壁对夹设置有排料阀。
[0011]优选的，所述发酵罐体的顶部外壁另一侧开设有排气口，且排气口的内壁固定有自动排气阀。
[0012]优选的，所述第二环状加热箱的一侧外壁顶部设置有进水阀，且第二环状加热箱的一侧外壁底部设置有排水阀。
[0013]优选的，所述电机位于自动排气阀和进料阀之间，且C形管的外壁套接有两个对称分布的保持架，所述保持架与第二环状加热箱的外壁固定连接。
[0014]优选的，所述电机、显示器、循环泵和环状加热网均通过导线连接有开关，且开关通过导线与微处理器相连接。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、本全自动型发酵设备的加热机构，第一环状加热箱和第二环状加热箱内可注入适量的导热油，然后可通过环状加热网对导热油进行加热，然后循环泵可配合C形管带动导热油不断的在第一环状加热箱和第二环状加热箱内流通，从而迅速将导热油温度通过多个环状导热片传递至发酵罐体内部，提高整个设备的加热效率；
[0017]2、本全自动型发酵设备的加热机构，第一环状加热箱设置在发酵罐体内部，且第二环状加热箱设置在发酵罐体外部，一内一外尽可能的锁住热量，避免热量流失，电磁阀可避免导热油在不需要时流入C形管内，温度传感器和微处理器可控制环状加热网的功率，进而控制导热油的温度，显示器可实时显示导热油温度。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种全自动型发酵设备的加热机构的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种全自动型发酵设备的加热机构的竖截面结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种全自动型发酵设备的加热机构的主视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种全自动型发酵设备的加热机构的发酵罐体与第一环状加热箱和第二环状加热箱分布结构示意图。
[0022]图中：1发酵罐体、2第一环状加热箱、3环状导热片、4第二环状加热箱、5环状加热网、6温度传感器、7进水阀、8排水阀、9流通管、10C形管、11电磁阀、12循环泵、13电机、14转轴、15螺旋搅拌叶、16自动排气阀、17进料管、18进料阀、19出料管、20排料阀、21显示器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种全自动型发酵设备的加热机构，包括发酵罐体1，发酵罐体1的内壁固定有第一环状加热箱2，且第一环状加热箱2的内壁开设有等距离分布的环形安装口，环形安装口的内壁固定有环状导热片3，且发酵罐体1的外壁固定有第二环状加热箱4，第二
环状加热箱4的内壁固定有环状加热网5，且第二环状加热箱4的内壁顶部固定有温度传感器6，温度传感器6的信号端通过信号线连接有微处理器，第二环状加热箱4靠近第一环状加热箱2的一侧内壁开设有流通口，且流通口贯穿第一环状加热箱2的一侧内壁，流通口的内壁固定有流通管9；
[0025]第二环状加热箱4的一侧外壁底部开设有循环口，且循环口的内壁固定有C形管10，C形管10的顶端贯穿第二环状加热箱4与第一环状加热箱2相连通，且C形管10的底部外壁对夹设置有电磁阀11，电磁阀11可避免导热油在不需要时流入C形管10内，温度传感器6和微处理器可控制环状加热网5的功率，进而控制导热油的温度，显示器21可实时显示导热油温度；
[0026]C形管10的外壁中部对夹设置有循环泵12，发酵罐体1的顶部外壁中部固定有电机13，且电机13的输出端固定有转轴14，转轴14延伸至第一环状加热箱2的内部，且转轴14的外壁对夹设置有螺旋搅拌叶15，第二环状加热箱4的外壁中下部固定有显示器21，可通过电机13带动转轴14上的螺旋搅拌叶15带动物料进行搅拌发酵，然后第一环状加热箱2和第二环状加热箱4内的导热油可通过环状加热网5进行加热，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动型发酵设备的加热机构，包括发酵罐体(1)，其特征在于，所述发酵罐体(1)的内壁固定有第一环状加热箱(2)，且第一环状加热箱(2)的内壁开设有等距离分布的环形安装口，所述环形安装口的内壁固定有环状导热片(3)，且发酵罐体(1)的外壁固定有第二环状加热箱(4)，所述第二环状加热箱(4)的内壁固定有环状加热网(5)，且第二环状加热箱(4)的内壁顶部固定有温度传感器(6)，所述温度传感器(6)的信号端通过信号线连接有微处理器，所述第二环状加热箱(4)靠近第一环状加热箱(2)的一侧内壁开设有流通口，且流通口贯穿第一环状加热箱(2)的一侧内壁，所述流通口的内壁固定有流通管(9)；所述第二环状加热箱(4)的一侧外壁底部开设有循环口，且循环口的内壁固定有C形管(10)，所述C形管(10)的顶端贯穿第二环状加热箱(4)与第一环状加热箱(2)相连通，且C形管(10)的底部外壁对夹设置有电磁阀(11)，所述C形管(10)的外壁中部对夹设置有循环泵(12)，所述发酵罐体(1)的顶部外壁中部固定有电机(13)，且电机(13)的输出端固定有转轴(14)，所述转轴(14)延伸至第一环状加热箱(2)的内部，且转轴(14)的外壁对夹设置有螺旋搅拌叶(15)，所述第二环状加热箱(4)的外壁中下部固定有显示器(21)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂朝，胡宇琛，马春燃，潘文萍，胡喜朝，王俊，梁正东，邹镇锴，郝于龙，钟大胜，高艳，
申请(专利权)人：南京宇迪新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：