一种全自动型发酵设备的余热回收利用设备制造技术

本实用新型专利技术属于发酵设备技术领域，尤其是一种全自动型发酵设备的余热回收利用设备，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括发酵罐和蓄水罐，所述发酵罐的顶部固定连通有进料斗，所述发酵罐的背面外壁焊接有背板，且进料斗的两侧外壁焊接有同一个安装架，所述安装架上设有密封机构，且发酵罐内设有余热回收利用机构。本实用新型专利技术设置有搅拌组件能够使得物料在被高速搅动的过程中提高热量的释放速率，从而提高了整个余热回收利用设备的工作效率；通过密封机构和过滤组件的配合使用，能够减少热量的散失，能够提高整个余热回收利用设备的回收质量和效果，能够降低热气污染蓄水罐情况发生的概率，有利于工人的日常使用。有利于工人的日常使用。有利于工人的日常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动型发酵设备的余热回收利用设备


[0001]本技术涉及发酵设备
，尤其涉及一种全自动型发酵设备的余热回收利用设备。

技术介绍

[0002]在养殖行业需要用到全自动型发酵设备将大量的养殖粪便进行发酵处理，在全自动型发酵设备使用的过程中为了避免余热直接散失造成热能源的浪费通常需要用到余热回收利用设备。经检索，公开号为CN212030304U的专利公开了一种有机废弃物好氧发酵设备的余热回收利用装置，所述余热回收箱的内部设置有导热铜管，所述余热回收箱的一侧安装有输水管，所述壳体和余热回收箱均通过法兰与输水管固定连接。该专利能够对余热进行很好的回收利用。
[0003]但是上述专利存在以下不足：一方面，上述专利在进行余热回收的过程中热量释放源的释放速率较低，从而降低了整个余热回收利用设备的工作效率，并且在余热回收的过程中热量散失严重，从而降低了整个余热回收利用设备的回收质量和效果；另一方面，上述专利在用回收的热量对冷水进行加热使用时并未对热气中的杂质和异味进行充分过滤，从而会污染水资源，不利于工人的日常使用。因此，我们提出了一种全自动型发酵设备的余热回收利用设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动型发酵设备的余热回收利用设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动型发酵设备的余热回收利用设备，包括发酵罐和蓄水罐，所述发酵罐的顶部固定连通有进料斗，所述发酵罐的背面外壁焊接有背板，且进料斗的两侧外壁焊接有同一个安装架，所述安装架上设有密封机构，且发酵罐内设有余热回收利用机构，所述密封机构包括通过螺栓固定在安装架顶部中心外壁的气缸和粘接在气缸输出端外壁的橡胶密封塞，所述余热回收利用机构包括搅拌组件和过滤组件。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括通过螺栓固定在背板顶部外壁的搅拌电机和套接在搅拌电机输出轴上等距离分布的搅拌部件。
[0008]优选的，所述搅拌部件包括套接在搅拌电机输出轴上的固定环和焊接在固定环外壁环形分布的搅拌叶，所述搅拌电机的输出轴通过轴承与发酵罐的背面内壁连接。
[0009]优选的，所述过滤组件包括通过螺栓固定在背板顶部外壁的抽气泵、焊接在背板顶部外壁的保温箱、通过螺栓依次固定在保温箱内壁的过滤网和活性炭滤网。
[0010]优选的，所述抽气泵的抽气端通过第一保温管与发酵罐的内部连通，且抽气泵的出气端与保温箱的一侧连通，所述保温箱的另一侧通过第二保温管与蓄水罐的内部连通，且保温箱的顶部铰接有密封门。
[0011]优选的，所述发酵罐的底部固定连通有出料管，且出料管上对夹安装有排料阀。
[0012]优选的，所述蓄水罐的顶部设有加注口，且加注口上螺接有密封盖，所述蓄水罐的下部设有水龙头。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、设置有搅拌组件能够对发酵罐内的物料进行充分搅动，这样物料在被高速搅动的过程中提高热量的释放速率，从而提高了整个余热回收利用设备的工作效率；
[0015]2、通过密封机构和过滤组件的配合使用，在使用过程中通过密封机构对发酵罐进行密封，通过抽气泵加快发酵罐内热气的出罐速率防止热气长时间在发酵罐内逗留并结合第一保温管、第二保温管和保温箱的保温作用最终能够减少热量的散失，能够提高整个余热回收利用设备的回收质量和效果，并且通过过滤网和活性炭滤网的充分过滤以及除味，这样能够降低热气污染蓄水罐情况发生的概率，有利于工人的日常使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种全自动型发酵设备的余热回收利用设备的部分剖面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种全自动型发酵设备的余热回收利用设备的背面立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种全自动型发酵设备的余热回收利用设备中搅拌组件的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种全自动型发酵设备的余热回收利用设备中过滤组件的立体结构示意图。
[0020]图中：1发酵罐、2蓄水罐、3进料斗、4背板、5安装架、6气缸、7橡胶密封塞、8搅拌电机、9固定环、10搅拌叶、11抽气泵、12保温箱、13过滤网、14活性炭滤网、15第一保温管、16第二保温管、17密封门、18水龙头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种全自动型发酵设备的余热回收利用设备，包括发酵罐1、蓄水罐2、进料斗3、背板4、安装架5、密封机构和余热回收利用机构，所述发酵罐1的底部固定连通有出料管，且出料管上对夹安装有排料阀，所述蓄水罐2的顶部设有加注口，且加注口上螺接有密封盖，所述蓄水罐2的下部设有水龙头18，且蓄水罐2的内部装有冷水，通过加注口方便及时往蓄水罐2内注入冷水，通过水龙头18方便使用蓄水罐2内的热水，所述进料斗3固定连通在发酵罐1的顶部，且背板4焊接在发酵罐1的背面外壁，所述安装架5焊接在进料斗3的外壁，且密封机构设在安装架5上，所述余热回收利用机构设在发酵罐1内；
[0023]所述密封机构由通过螺栓固定在安装架5顶部中心外壁的气缸6和粘接在气缸6输出端外壁的橡胶密封塞7构成，所述余热回收利用机构由搅拌组件和过滤组件构成，所述搅拌组件由通过螺栓固定在背板4顶部外壁的搅拌电机8和套接在搅拌电机8输出轴上等距离
分布的搅拌部件构成，所述搅拌部件由套接在搅拌电机8输出轴上的固定环9和焊接在固定环9外壁环形分布的搅拌叶10构成，所述搅拌电机8的输出轴通过轴承与发酵罐1的背面内壁连接，设置有搅拌组件能够对发酵罐1内的物料进行充分搅动，这样物料在被高速搅动的过程中提高热量的释放速率，从而提高了整个余热回收利用设备的工作效率；
[0024]所述过滤组件由通过螺栓固定在背板4顶部外壁的抽气泵11、焊接在背板4顶部外壁的保温箱12、通过螺栓依次固定在保温箱12内壁的过滤网13和活性炭滤网14构成，所述抽气泵11的抽气端通过第一保温管15与发酵罐1的内部连通，且抽气泵11的出气端与保温箱12的一侧连通，所述保温箱12的另一侧通过第二保温管16与蓄水罐2的内部连通，且保温箱12的顶部铰接有密封门17，密封门17的设置能够在保证保温箱12密封的同时，还能够定期打开对过滤网13和活性炭滤网14进行更换，通过密封机构和过滤组件的配合使用，在使用过程中通过密封机构对发酵罐1进行密封，通过抽气泵11加快发酵罐1内热气的出罐速率防止热气长时间在发酵罐1内逗留并结合第一保温管15、第二保温管16和保温箱12的保温作用最终能够减少热量的散失，能够提高整个余热回收利用设备的回收质量和效果，并且通过过滤网13和活性炭滤网14的充分过滤以及除味，这样能够降低热气污染蓄水罐2情况发生的概本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动型发酵设备的余热回收利用设备，包括发酵罐(1)和蓄水罐(2)，所述发酵罐(1)的顶部固定连通有进料斗(3)，其特征在于，所述发酵罐(1)的背面外壁焊接有背板(4)，且进料斗(3)的两侧外壁焊接有同一个安装架(5)，所述安装架(5)上设有密封机构，且发酵罐(1)内设有余热回收利用机构，所述密封机构包括通过螺栓固定在安装架(5)顶部中心外壁的气缸(6)和粘接在气缸(6)输出端外壁的橡胶密封塞(7)，所述余热回收利用机构包括搅拌组件和过滤组件。2.根据权利要求1所述的一种全自动型发酵设备的余热回收利用设备，其特征在于，所述搅拌组件包括通过螺栓固定在背板(4)顶部外壁的搅拌电机(8)和套接在搅拌电机(8)输出轴上等距离分布的搅拌部件。3.根据权利要求2所述的一种全自动型发酵设备的余热回收利用设备，其特征在于，所述搅拌部件包括套接在搅拌电机(8)输出轴上的固定环(9)和焊接在固定环(9)外壁环形分布的搅拌叶(10)，所述搅拌电机(8)的输出轴通过轴承与发酵罐(1)的背面内壁连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂朝，胡宇琛，郝于龙，潘文萍，胡喜朝，王俊，梁正东，邹镇锴，马春燃，钟大胜，高艳，
申请(专利权)人：南京宇迪新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：