本实用新型专利技术涉及一种加热结构及具有其的电池烘烤装置。该加热结构用于加热电池的极柱，包括热板；所述热板开设有凹槽，所述凹槽沿所述热板的长度方向开设，所述凹槽内设置有热管，所述凹槽的两端均开设有扩口，所述扩口与所述凹槽连通且所述扩口的横截面积大于所述凹槽的横截面积。通过将热管设置于由凹槽内，可以使得热管因热辐射所散发的热量大部分被热板吸收，有效提高了热管与热板之间的传热效率，并通过在热板开设用于设置绝缘套的扩口，在保证热管与热板之间的传热效率的前提下，将绝缘套设置于热板内部，避免了绝缘套与加热腔体内其他部件干涉的可能，使得热板的长度能够与加热腔体的长度精准配合，减小了加热腔体的容积需求。容积需求。容积需求。
【技术实现步骤摘要】
加热结构及具有其的电池烘烤装置
[0001]本技术涉及电池烘烤相关，特别是涉及一种加热结构及具有其的电池烘烤装置。
技术介绍
[0002]在电池生产过程中，需要对电池进行烘烤以去除物料内的水分，目前大多采用热管配合热板进行加热烘烤的方式，以保证加热均匀，避免局部温度过高；由于电池烘烤的工作过程在真空加热腔体内完成，而热管的两端需要连接导线，若热管接线处在真空环境下产生漏电，将电流经热板传递给其他金属部件，会产生严重后果；
[0003]因此目前大多在热管接线的两端套设绝缘套以避免漏电；
[0004]但是，此方式在热板面积一定时，为保证热管与热板之间的传热效率，即保证热管与热板之间的传热面积，存在需要将热管两端的绝缘套外伸至热板外，以增加热板与热管的金属管部分的贴合面积的情况，而该情况下为了避免外伸的绝缘套与加热腔体内的其他部件干涉，通常需要适应性的加大加热腔体的容积，因而会导致电池的加热效率较低。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对上述问题，提供一种在保证热管与热板间传热效率的前提下，所需加热腔体的容积较小的加热结构。
[0006]一种加热结构，用于加热电池的极柱，包括热板；所述热板开设有凹槽，所述凹槽沿所述热板的长度方向开设，所述凹槽内设置有热管，所述凹槽的两端均开设有扩口，所述扩口与所述凹槽连通且所述扩口的横截面积大于所述凹槽的横截面积。
[0007]上述加热结构，通过将热管设置于由凹槽内，可以使得热管因热辐射所散发的热量大部分被热板吸收，有效提高了热管与热板之间的传热效率，并通过在热板开设用于设置绝缘套的扩口，在保证热管与热板之间的传热效率的前提下，将绝缘套设置于热板内部，避免了绝缘套与加热腔体内其他部件干涉的可能，使得热板的长度能够与加热腔体的长度精准配合，减小了加热腔体的容积需求，增加了电池整体的加热效率。
[0008]在其中一个实施例中，所述热板的宽度L范围为26mm≤L≤52mm。
[0009]如此设置，每块热板对应加热电池的一个极柱，一方面能够使热板将极柱完全覆盖，以保证加热效率；另一方面能够避免热板未与极柱接触部分面积过大，导致大量热量被浪费，加热效率较低。
[0010]在其中一个实施例中，所述热板的宽度L为40mm。
[0011]在其中一个实施例中，所述热板的长度为520mm，所述热板的高度为16mm。
[0012]如此设置，以使得同一热板能够同时加热多个电池的其中一个极柱。
[0013]在其中一个实施例中，所述凹槽内设置有至少一根所述热管。
[0014]在其中一个实施例中，所述凹槽内设置有一根所述热管，所述凹槽的横截面呈方形，且所述凹槽的横截面的宽度等于所述热管的直径。
[0015]如此设置，以使得热管恰好与凹槽的侧壁抵接，一方面通过凹槽实现对热管的限位，增加热管的安装稳定性；另一方面，使得热管的热量能够通过热管与凹槽的侧壁之间的抵接面传递至热板，以达到增加热管与热板之间的传热效率的效果。
[0016]在其中一个实施例中，所述热板还可拆卸的设置有盖板，所述盖板用于盖合所述凹槽，且所述盖板在盖合于所述凹槽时，所述盖板与所述热管抵接。
[0017]如此设置，以通过盖板进一步减少因热辐射散失的热量，增加传热效率；通过盖板对热管的抵压，固定热管，增加热管的安装稳定性；此外，盖板与热管抵接能够通过接触传热以较高的传热效率传递热量。
[0018]在其中一个实施例中，所述凹槽的横截面的深度等于所述热管的直径。
[0019]如此设置，以使得盖板固定至热板后，恰好与热管抵接。
[0020]在其中一个实施例中，每一所述热板开设有一个所述凹槽。
[0021]本技术第二方面提供一种电池烘烤装置，包括升降结构以及上述的加热结构，所述升降结构用于驱动所述加热结构升降。
附图说明
[0022]图1为本技术的加热结构的立体结构示意图；
[0023]图2为图1安装盖板后的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的电池烘烤装置工作状态的立体结构示意图。
[0025]主要元件符号说明
[0026]100、加热结构；10、热板；11、盖板；12、凹槽；121、扩口；20、热管；
[0027]200、电池；210、极柱；300、升降结构。
[0028]以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]本技术首先提供一种加热结构，用于加热电池200的极柱210，请参考图1所示，包括热板10；热板10开设有凹槽12，凹槽12沿热板10的长度方向开设，凹槽12内设置有
热管20，凹槽12的两端均开设有扩口121，扩口121与凹槽12连通且扩口121的横截面积大于凹槽12的横截面积。
[0033]由于加热结构100在真空加热腔体内工作，仅能够通过热辐射和接触形式传递热量，通过将热管20设置于凹槽12内，可以使得热管20因热辐射所散发的热量大部分被热板10吸收，有效减小热管20因热辐射而散发至加热腔体侧壁或加热腔体内其他部件的热量，从而有效提高热管20与热板10之间的传热效率。
[0034]又由于上述将热管20设置于凹槽12内的设计，有效提高了热管20与热板10之间的传热效率，即在热板10面积相同、所需要的传热效率相同的情况下，上述设计与现有技术相比，所需要的热板10与热管20金属部分的贴合面积较小，因此无需为保证热板10与热管20金属部分的贴合面积而将绝缘套外伸至热板10外；
[0035]使得绝缘套能够设置于扩口121内，此时，由于不需要考虑绝缘套与加热腔体的侧壁或腔体内其他部件干涉的可能，热板10的长度能够与加热腔体的长度精准配合，从而减小了加热腔体的容积需求，增加了电池整体的加热效率。
[0036]这里，扩口121开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热结构，用于加热电池(200)的极柱(210)，其特征在于，包括热板(10)；所述热板(10)开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)沿所述热板(10)的长度方向开设，所述凹槽(12)内设置有热管(20)，所述凹槽(12)的两端均开设有扩口(121)，所述扩口(121)与所述凹槽(12)连通且所述扩口(121)的横截面积大于所述凹槽(12)的横截面积。2.根据权利要求1所述的加热结构，其特征在于，所述热板(10)的宽度L范围为26mm≤L≤52mm。3.根据权利要求2所述的加热结构，其特征在于，所述热板(10)的宽度L为40mm。4.根据权利要求2或3所述的加热结构，其特征在于，所述热板(10)的长度为520mm，所述热板(10)的高度为16mm。5.根据权利要求1所述的加热结构，其特征在于，所述凹槽(12)内设置有至少一根所述热管(20)。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱立瑞，谢卓林，吴云飞，刘子雄，袁丹，
申请(专利权)人：南通科瑞恩智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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