本实用新型专利技术公开了一种硅粉进料装置，包括至少一辆输运车，所述输运车包括支撑板，在支撑板下方设置有车轮，在支撑板上方周围设置有加强圈，所述支撑板和加强圈采用一体化结构成型，在运输车的两端分别设置有连接孔，连接孔在竖直方向贯穿加强圈和支撑板，在加强圈围起的支撑板上均匀间隔设置有多个矩形限位槽和气孔，所述气孔在竖直方向贯穿支撑板，在每个所述限位槽上均可放置一个匣钵组，每个匣钵组包括多个在竖直方向重叠放置的匣钵，在匣钵内盛放有硅粉。本装置提高了硅粉物料的装填和产物移除的操作效率。物移除的操作效率。物移除的操作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硅粉进料装置
[0001]本技术具体涉及一种硅粉进料装置，属于氮化硅制备
技术介绍
[0002]氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，具有超硬、润滑性、耐磨损、高温时抗氧化、抵抗冷热冲击等特定，具有热稳定性高、产品尺寸精确度高等优良性能，常被用来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具、发动机部件等机械构件。氮化硅粉体是制备氮化硅陶瓷件的核心关键原料，氮化硅粉体有两种晶型，分别是α相氮化硅和β相氮化硅。α相氮化硅属于低温稳定型，β相氮化硅属于高温稳定型。α相氮化硅的自由能比β相氮化硅高，因此α氮化硅粉体的烧结性能优于β氮化硅粉体。将α相氮化硅粉体经过特殊成型后再烧结即可得到形状功能各异的氮化硅陶瓷件。目前α相氮化硅粉体的制备通常采用硅粉氮化法，其基本原理是硅粉和氮气在高温下进行反应生成氮化硅，其操作流程主要包括：向匣钵内装填硅粉，将多个匣钵依次送入烧结炉中，向烧结炉中通入含氮反应气体，逐步加热升温到1300摄氏度左右，保温一定时间发生氮化反应，然后降温至50度以下，取出匣钵，从匣钵内取出生成的氮化硅板块，粉碎即得到氮化硅粉体。实际生产中，为了提高产量、生产效率、降低能耗，烧结炉的炉膛通常做的很长，每一炉中需要放置多个盛放硅粉的匣钵组，而每一个匣钵组的进料和出料操作非常麻烦，需要先向匣钵中加入硅粉，然后将多个匣钵叠放摞在一起组成匣钵组，然后将一个匣钵组放到一个带有插板的周转小车上，用该周转小车将该匣钵组铲起来，送入到烧结炉的炉芯中，将匣钵组卸下，再运送下一个匣钵组。且在运送下一个匣钵组时，前一个匣钵组在炉芯内是看不到的，容易发生碰撞导致匣钵组倾斜，影响烧结过程。在烧结完成后出料时，还需要将一个个匣钵组反方向取出，操作效率低下。同时要求制备的氮化硅粉体须具有高的α相含量，还需对匣钵组的结构做进一步的优化设计。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种硅粉进料装置，目的在于提高物料进出烧结炉的操作效率，提升产品质量。
[0004]本技术的技术方案如下：一种硅粉进料装置，包括至少一辆输运车，所述输运车包括支撑板，在支撑板下方设置有车轮，在支撑板上方周围设置有加强圈，所述支撑板和加强圈采用一体化结构成型，在运输车的两端分别设置有连接孔，连接孔在竖直方向贯穿加强圈和支撑板，在加强圈围起的支撑板上均匀间隔设置有多个矩形限位槽和气孔，所述气孔在竖直方向贯穿支撑板。
[0005]进一步的，在每个所述限位槽上均可放置一个匣钵组，每个匣钵组包括多个在竖直方向重叠放置的匣钵，在最上层的匣钵上还覆盖有盖板；每个匣钵包括矩形底板，在底板的上、下表面对称设置有一圈凹槽，在底板上表面的凹槽内放置有矩形围栏，在所述围栏上部设置有多个矩形窗口，矩形窗口的下沿到底板的上表面的距离小于等于30mm。
[0006]进一步的，所述围栏包括四个直角围挡，相邻两个直角围挡之间用插件活动连接。
[0007]进一步的，在匣钵内松散盛放有硅粉，在硅粉中还设置有多个气孔，每个气孔的直径在4
‑
10mm。
[0008]有益效果：本技术采用多个输运车用来运送匣钵组，相邻输运车之间可通过连接孔相连，每个输运车上可放置多个匣钵组，每个匣钵组采用多个匣钵重叠放置，每个匣钵内盛放有硅粉，如此，利用输运车可一次性将硅粉原料送入烧结炉中，大大提高了烧结炉的上下料的操作效率；同时，每个匣钵内由底板和围栏围成的空间内松散盛放有硅粉原料，围栏上部设置有多个矩形窗口，硅粉原料中还设置有多个气孔，窗口和气孔的设置均保证了反应工艺气体与硅粉原料的充分接触，保证了物料受热反应的均匀性，配合工艺要求保证了生产产物中的高α相含量要求；最后生成的氮化硅产物是一个整体的板块，将围栏设计成四个直角围挡，直角围挡、插件以及底板采用可拆卸活动连接，提高了物料的装填和产物移除的效率，提高生产效率。
附图说明
[0009]图1为技术使用状态示意图。
[0010]图2为输运车结构示意图。
[0011]图3为匣钵的装料状态示意图。
[0012]图4为图3的爆炸分解图。
[0013] 图中标记：1匣钵组， 2盖板，3输运车，4连接件，10匣钵，11底板，12围栏，13硅粉原料，31支撑板，32车轮，33加强圈，111凹槽， 121直角围挡，122插件，131气孔，311气孔，312限位槽，331连接孔，1211矩形窗口，。
具体实施方式
[0014]下面结合附图，对本技术进行清楚完整的说明。
[0015]一种硅粉进料装置，如图1所示，包括两辆输运车3，这两辆输运车通过连接件4可拆卸的连接在一起。如图2所示，每辆输运车3包括支撑板31，在支撑板31下方设置有四个车轮32，在支撑板31上方周围设置有矩形加强圈33，所述支撑板31和加强圈33采用一体化结构成型，在运输车的两端分别设置有连接孔331，连接孔在竖直方向贯穿加强圈和支撑板，连接孔31内可放置连接件4，在加强圈围起的支撑板上均匀间隔设置有四个矩形限位槽312和多排气孔311，所述气孔在竖直方向贯穿支撑板，气孔用以使支撑板上下连通，保持温度均匀和气体流通。输运车整车采用耐高温材料制成，优选的，支撑板、加强圈、车轮均采用氮化硅陶瓷材料制作而成，这样可减小对硅粉的氮化反应的影响，同时输运车的承重、耐推拉性能以及车轮的滚动性能均可得到保证。 在每个所述限位槽312上均可放置一个匣钵组1，限位槽可防止匣钵组的晃动，起到对匣钵组的固定和限位作用。如图1，每个匣钵组1包括十个在竖直方向重叠放置的匣钵10，在最上层的匣钵上还覆盖有盖板2。为了提高支撑板的强度，在支撑板的下方还可设置两道氮化硅陶瓷加强板，加强板与支撑板也为一体烧结成型，车轮设置在加强板的下方。
[0016]如图3
‑
4所示，每个匣钵10包括矩形底板11，在底板11上表面外围放置有矩形围栏12，在底板11和围栏12所包围的空间内松散盛放有硅粉原料13；在所述底板的上、下表面外围对称设置有凹槽111，所述围栏12活动嵌入放置在凹槽111内，防止围栏跑偏；在所述底板
的下表面外围也设置有凹槽（图中未示出），在使用时不用区分底板的正反面，匣钵叠放可提高物料装填量，在匣钵叠放时，下层匣钵的围栏的上方可嵌入上层匣钵的底板的下凹槽内，使整个匣钵组重叠后连接为一个整体结构，可防止匣钵组在运输过程中的倾斜，同时，盖板的结构可与底板完全相同，方便匣钵组的装配，提高生产效率。
[0017]所述围栏12包括四个直角围挡121和四个插件122，相邻两个围挡之间用一个插件活动连接。在每个直角围挡121设置有多个矩形窗口1211，由于反应物料硅粉为粉体，生成的氮化硅产物是一个整体的板块，因此将围栏设计成四个直角围挡和四个插件，直角围挡、连接件以及底板采用可拆卸活动连接，提高了物料的装填和产物移除的效率。同时，为了降低匣钵组对硅粉氮化反应的影响和污染，整个匣钵组均采用氮化硅陶瓷件制作。
[0018]为了保证硅粉与含氮气体在高温下受热均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅粉进料装置，其特征在于：包括至少一辆输运车，所述输运车包括支撑板，在支撑板下方设置有车轮，在支撑板上方周围设置有加强圈，所述支撑板和加强圈采用一体化结构成型，在运输车的两端分别设置有连接孔，连接孔在竖直方向贯穿加强圈和支撑板，在加强圈围起的支撑板上均匀间隔设置有多个矩形限位槽和气孔，所述气孔在竖直方向贯穿支撑板。2.根据权利要求1所述的一种硅粉进料装置，其特征在于：在每个所述限位槽上均可放置一个匣钵组，每个匣钵组包括多个在竖直方向重叠放置的匣钵，在最上层的匣钵上还覆盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏静豪，王运宝，
申请(专利权)人：安阳亨利高科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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