一种氮化硅生产用气体提纯装置，包括氮化硅生产提纯用加热罐，加热罐储气层连通降温罐，降温罐连通储气罐，储气罐连通干燥装置处设有第一气泵，干燥装置包括一端连接加热罐加热层的连接管，连接管另一端第一干燥罐，第一干燥罐上设有第一空腔，连接管连通第二干燥罐处设有第二气泵，使得加热罐气体能够提供给干燥设备使用，提高资源的利用率，进而更加符合环保生产要求，同时降低了使用成本，使得能够对生产气体进行再次干燥处理，使得能够对管道进行预热，避免转送时影响生产气体的温度，避免因添加干燥剂影响正常的干燥工作，进而提高了整体的生产效果和效率，本实用新型专利技术操作简单，实用性强，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅生产用气体提纯装置
[0001]本实用涉及氮化硅生产设备
，具体为一种氮化硅生产用气体提纯装置。
技术介绍
[0002]氮化硅是一种无机物，化学式为Si3N4。它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。中国及美国、日本等国家都已研制出了这种柴油机。
[0003]现有技术中，加热罐气体不能够提供给干燥设备使用，导致资源的利用率低，进而不符合环保生产要求，同时导致使用成本偏高，未对生产气体进行再次干燥处理，不能够对管道进行预热，转送时容易影响生产气体的温度，当需要添加干燥剂时，干燥工作无法进行，导致整体的生产效果差、效率低，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种氮化硅生产用气体提纯装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本实用的目的在于提供一种氮化硅生产用气体提纯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种氮化硅生产用气体提纯装置，包括氮化硅生产提纯用加热罐，所述加热罐储气层连通降温罐，所述降温罐连通储气罐，所述储气罐连通干燥装置处设有第一气泵，所述干燥装置包括一端连接加热罐加热层的连接管，所述连接管另一端第一干燥罐，所述第一干燥罐上设有第一空腔，所述连接管连通第二干燥罐处设有第二气泵，所述第二干燥罐上设有第二空腔，所述第二空腔连通转换装置。
[0006]优选的，所述转换装置用于第一空腔和第二空腔内的生产气体相互转送。
[0007]优选的，所述转换装置包括连通第一干燥罐的通孔，所述通孔连通第一干燥罐处设有第三气泵，所述通孔设在通管上，所述通管连接第二空腔处设有第四气泵。
[0008]优选的，所述第一干燥罐上设有凹槽，所述第一干燥罐凹槽分别连通连接管和通孔。
[0009]优选的，所述第一空腔用于储存生产气体，所述第二干燥罐结构与第一干燥结构相同，所述第二空腔用于储存生产气体。
[0010]优选的，所述通孔为中空圆柱形结构，所述通孔长度小于通管的长度。
[0011]优选的，所述通管自由端连通储气罐。
[0012]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0013]1.加热罐加热层对储气层的生产气体进行加热，然后输送至降温罐中进行冷却，
冷却后将气体输送至储气罐中，同时加热罐的加热层将热气通过连接管通入第一干燥罐凹槽中，然后启动第一气泵将储气罐内生产气体输入第一空腔中，通过第一干燥罐中的热气对第一空腔中的生产气体进行干燥，此时完成了初步干燥工作，使得加热罐气体能够提供给干燥设备使用，提高资源的利用率，进而更加符合环保生产要求，同时降低了使用成本。
[0014]2.待第一干燥罐气体温度无法进行干燥后，启动第三气泵，将第一干燥罐中冷却的气体抽入通孔中，通过通孔对通管进行预热，同时驱动第一气泵将第一空腔的生产气体抽回储气罐中，然后启动第四气泵，将生产气体由储气罐通过通管进入第二空腔中，同时启动第二气泵，将连接管中的热气通入第二干燥罐中，由第二干燥罐对第二空腔内的气体进行干燥处理，此时完成了生产气体的干燥的转换工作，使得能够对生产气体进行再次干燥处理，使得能够对管道进行预热，避免转送时影响生产气体的温度，避免因添加干燥剂影响正常的干燥工作，进而提高了整体的生产效果和效率，本技术操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术中第一空腔处结构结构示意图。
[0017]图3为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1加热罐、2降温罐、3储气罐、4第一气泵、5干燥装置、51连接管、52第一干燥罐、53第一空腔、54第二气泵、55第二干燥罐、56第二空腔、6转换装置、61通孔、62第三气泵、63通管、64第四气泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实用提供一种技术方案：一种氮化硅生产用气体提纯装置，包括氮化硅生产提纯用加热罐1，加热罐1储气层连通降温罐2，降温罐2连通储气罐3，储气罐3连通干燥装置5处设有第一气泵4，干燥装置5包括一端连接加热罐1加热层的连接管51，连接管52另一端第一干燥罐52，第一干燥罐52上设有第一空腔53，连接管51连通第二干燥罐55处设有第二气泵54，第二干燥罐55上设有第二空腔56，第一干燥罐52上设有凹槽，第一干燥罐52凹槽分别连通连接管51和通孔61，第一空腔53用于储存生产气体，第一空腔53和第二空腔56均为内设有凹槽的圆柱形结构，第二干燥罐55结构与第一干燥结构相同，第二空腔56用于储存生产气体。
[0021]加热罐1加热层对储气层的生产气体进行加热，然后输送至降温罐2中进行冷却，冷却后将气体输送至储气罐3中，同时加热罐1的加热层将热气通过连接管51通入第一干燥罐52凹槽中，然后启动第一气泵4将储气罐3内生产气体输入第一空腔53中，通过第一干燥罐52中的热气对第一空腔53中的生产气体进行干燥，此时完成了初步干燥工作，使得加热罐气体能够提供给干燥设备使用，提高资源的利用率，进而更加符合环保生产要求，同时降
低了使用成本。
[0022]第二空腔56连通转换装置6，转换装置6用于第一空腔53和第二空腔56内的生产气体相互转送，转换装置6包括连通第一干燥罐52的通孔61，通孔61连通第一干燥罐52处设有第三气泵62，通孔61设在通管63上，通管63连接第二空腔56处设有第四气泵64，通孔61为中空圆柱形结构，通孔61长度小于通管63的长度，通管63自由端连通储气罐3。
[0023]待第一干燥罐52气体温度无法进行干燥后，启动第三气泵62，将第一干燥罐52中冷却的气体抽入通孔61中，通过通孔61对通管63进行预热，同时驱动第一气泵4将第一空腔53的生产气体抽回储气罐3中，然后启动第四气泵64，将生产气体由储气罐3通过通管63进入第二空腔53中，同时启动第二气泵54，将连接管51中的热气通入第二干燥罐55中，由第二干燥罐55对第二空腔56内的气体进行干燥处理，此时完成了生产气体的干燥的转换工作，使得能够对管道进行预热，避免转送时影响生产气体的温度，避免因添加干燥剂影响正常的干燥工作，进而提高了整体的生产效果和效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化硅生产用气体提纯装置，包括氮化硅生产提纯用加热罐（1），所述加热罐（1）储气层连通降温罐（2），所述降温罐（2）连通储气罐（3），其特征在于：所述储气罐（3）连通干燥装置（5）处设有第一气泵（4），所述干燥装置（5）包括一端连接加热罐（1）加热层的连接管（51），所述连接管另一端第一干燥罐（52），所述第一干燥罐（52）上设有第一空腔（53），所述连接管（51）连通第二干燥罐（55）处设有第二气泵（54），所述第二干燥罐（55）上设有第二空腔（56），所述第二空腔（56）连通转换装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅生产用气体提纯装置，其特征在于：所述转换装置（6）用于第一空腔（53）和第二空腔（56）内的生产气体相互转送。3.根据权利要求2所述的一种氮化硅生产用气体提纯装置，其特征在于：所述转换装置（6）包括连通第一干燥罐（52）的通孔（61）...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏静豪，王运宝，
申请(专利权)人：安阳亨利高科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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