【技术实现步骤摘要】
一种喷丸
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磨抛一体化加工末端执行器及其控制方法
[0001]本专利技术涉及加工设备
,尤其涉及一种喷丸
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磨抛一体化加工末端执行器及其控制方法。
技术介绍
[0002]在实际生产应用中,所使用材料在热处理、剪裁、加工成型这一过程中,会造成被加工材料内部应力分布不均、表面粗糙等缺陷。应力分布不均会降低材料使用寿命,表面粗糙也会在降低材料表面寿命的同时也使材料更易被腐蚀。上述缺陷会影响所制造产品的质量,并为后续相关生产和使用埋下安全隐患,因此,工件表面延寿加工与光整加工是实际生产中重要的一环。
[0003]为减少上述缺陷造成的不良影响,在实际制造过程中通过喷丸工艺在材料内部制造残余压应力、细化材料内部组织,达到提升材料力学性能与疲劳寿命的效果;同时也会使用磨抛工艺降低材料表面粗糙度,提升材料表面光整度提高材料的使用寿命和耐腐蚀性。在加工过程中可将上述两种工艺关联使用,提升加工效果。
[0004]喷丸、磨抛两种工艺分别在工件延寿和表面光整加工过程中得到广泛应用,但上述工艺分别在不同工序中进行,分工序加工会增加生产成本,降低生产效率。同时,由于实际加工过程中环境、前序工艺加工效果等因素影响,会导致在生产过程中需要两种工艺的交替进行。使用分工序或生产线的加工方式不能根据生产需要进行加工方法上的切换,造成工件需要反复拆装并延长生产周期、降低身缠效率。
[0005]在专利一种金属表面处理用喷丸强化设备(CN 214088585 U)中,所述机构采用电机驱动螺杆,通 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷丸
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磨抛一体化加工末端执行器,其特征在于,包括:角度调整机构(1)、切换机构(2)、磨削机构(3)、喷丸机构(4)和控制机构;所述角度调整机构包括:中心齿轮(101)、内齿圈(103)、底盖(104)、行星齿轮(106)、支架(108)、端盖(110)和角度调整伺服电机(113);所述角度调整伺服电机(113)设置在支架(108)的一端,所述角度调整伺服电机(113)的输出轴从支架(108)的端部伸出;所述角度调整伺服电机(113)输出轴伸出部分的外周设置端盖(110),所述端盖(110)固定在支架(108)端部外侧;所述底盖(104)与端盖(110)配合设置,所述底盖(104)用于安装在工作台上;所述底盖(104)的中心设置中心齿轮(101),所述中心齿轮(101)的中心孔与角度调整伺服电机(113)的输出轴连接;所述中心齿轮(101)的外周分布三组行星齿轮(106);三组行星齿轮(106)与内齿圈(103)啮合,所述内齿圈(103)设置在底盖(104)上;所述切换机构包括:换相伺服电机(203)和换相机械手(204);所述换相伺服电机(203)设置在支架(108)上远离角度调整伺服电机(113)的一端;所述换相伺服电机(203)的输出轴与换相机械手(204)连接;所述换相机械手(204)上一端设置磨削机构(3),另一端设置喷丸机构(4);所述磨削机构(3)包括:加工电机(302)、加工电机架(305)和磨抛头(303);所述加工电机(302)通过加工电机架(305)安装在换相机械手(204)上,所述加工电机(302)的输出轴连接磨抛头(303);所述喷丸机构(4)包括:喷嘴(401)和喷嘴固定螺母(402);所述喷嘴(401)通过喷嘴固定螺母(402)安装在换相机械手(204)上,所述喷嘴(401)外接喷丸设备;所述角度调整伺服电机(113)、换相伺服电机(203)、加工电机(302)分别与控制机构电连接。2.根据权利要求1所述的喷丸
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磨抛一体化加工末端执行器,其特征在于,所述内齿圈(103)与底盖(104)之间设置减摩垫圈(105)。3.根据权利要求1所述的喷丸
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磨抛一体化加工末端执行器,其特征在于,所述角度调整伺服电机(113)的输出轴上设置第一平键(111),所述第一平键(111)与中心齿轮(101)的中心孔配合。4.根据权利要求1所述的喷丸
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磨抛一体化加工末端执行器,其特征在于,所述换相伺服电机(203)的输出轴上设置第二平键(202),所述第二平键(202)与换相机械手(204)的中心孔配合。5.根据权利要求1或4所述的喷丸
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磨抛一体化加工末端执行器,其特征在于,所述支架(108)上且在换相伺服电机(203)的上方设置锁止气缸(207);所述换相机械手(204)上对称设置两个锁止孔。6.一种喷丸...
【专利技术属性】
技术研发人员:冷智毅,张生芳,刘宇,刘海涛,尹剑,谷红涛,
申请(专利权)人:大连理工大学,
类型:发明
国别省市:
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