粗苯加氢尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粗苯加氢尾气处理系统，包括氮气输送组件，与氮气输送组件相连接的氨气吸收罐，与氨气吸收罐相连接的硫化氢吸收罐，与硫化氢吸收罐相连接的排气缓冲罐，以及与排气缓冲罐相连接的蓄热式热力焚化炉，氮气输送组件包括氮气存储罐以及与氮气存储罐相连接的氮气输送管，氮气输送管的一端与氨气吸收罐相连接，氮气输送管上安装有输送泵，氮气输送管靠近氨气吸收罐的一端安装有单向阀，本实用新型专利技术的种粗苯加氢尾气处理系统尾气能保证粗苯加氢尾气处理系统内没有尾气残留，防止尾气直接排入环境中造成污染，提高工作环境的安全性，保障人体健康。保障人体健康。保障人体健康。

【技术实现步骤摘要】
粗苯加氢尾气处理系统


[0001]本技术涉及粗苯加氢生产
，具体涉及一种粗苯加氢尾气处理系统。

技术介绍

[0002]粗苯加氢的工艺流程为将粗苯输送至减压塔脱除重苯，轻组分进入加氢系统和氢气混合，经过催化反应器脱除硫、氮、氧，经过三相分离后物料进入稳定塔脱除硫化氢，再进入精馏塔中脱除混二甲苯，然后通过萃取系统提出非芳烃，脱除萃取剂，最后提纯得到纯苯、甲苯；粗苯加氢生产工艺产生的尾气中含有氨气和硫化氢气体，现有的粗苯加氢尾气处理装置对氨气以及硫化氢气体的吸收为间歇操作，因此最终排放至空气中的尾气内还含有少量未吸收的硫化氢气体和氨气，这导致粗苯加氢尾气处理装置的处理车间气味较重，对环境造成不良影响，严重时甚至危害人体健康。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种粗苯加氢尾气处理系统以解决上述存在的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种粗苯加氢尾气处理系统，包括氮气输送组件，与所述氮气输送组件相连接的氨气吸收罐，与所述氨气吸收罐相连接的硫化氢吸收罐，与所述硫化氢吸收罐相连接的排气缓冲罐，以及与所述排气缓冲罐相连接的蓄热式热力焚化炉，所述氮气输送组件包括氮气存储罐以及与所述氮气存储罐相连接的氮气输送管，所述氮气输送管的一端与所述氨气吸收罐相连接，所述氮气输送管上安装有输送泵，所述氮气输送管靠近所述氨气吸收罐的一端安装有单向阀。
[0006]进一步地，所述氨气吸收罐包括基座以及安装在所述基座上的罐体，所述罐体的顶部一侧连接有尾气输送管，所述尾气输送管的一端穿过所述罐体的侧壁延伸至所述罐体的内部。
[0007]进一步地，所述氨气吸收罐靠近氮气输送组件的一端连接有氮气进管，所述氮气进管与所述氮气输送管相连接。
[0008]进一步地，所述罐体的顶部相对连接所述尾气输送管的一侧连接有排气管，所述排气管的一端与所述硫化氢吸收罐相连接。
[0009]进一步地，所述罐体相对连接氮气进管的一端底部连接有排液管，所述氨气吸收罐的内部含有占所述氨气吸收罐内部容量1/2
‑
2/3的水，所述尾气输送管设置在所述罐体内部的一端位于水面下方。
[0010]进一步地，所述硫化氢吸收罐上安装有与所述排气管相连接的进气管，所述进气管的一端穿过所述硫化氢吸收罐的罐壁延伸至所述硫化氢吸收罐的内部。
[0011]进一步地，所述硫化氢吸收罐的顶部连接有出气管，所述硫化氢吸收罐的底部连接有出液管，所述硫化氢吸收罐的侧壁上连接有加料管。
[0012]进一步地，所述硫化氢吸收罐中含有氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的含量为所述硫化氢吸收罐内部容量的1/2
‑
2/3，所述进气管设置在所述硫化氢吸收罐内部的一端位于所述氢氧化钠溶液的液面下方。
[0013]进一步地，所述排气缓冲罐的顶部连接有尾气进管，所述尾气进管的一端连接有连接管，所述连接管的一端与所述出气管相连接，所述排气缓冲罐的侧壁上连接有尾气出管，所述尾气出管的一端与所述蓄热式热力焚化炉相连接，所述排气缓冲罐的底部连接有积液排送管。
[0014]进一步地，所述排气缓冲罐的内部安装有气体缓冲件，所述气体缓冲件包括固定设置在所述排气缓冲罐内壁上的固定架以及固定安装在所述固定架上的多个缓冲板，每两个所述缓冲板之间形成有通气槽。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的粗苯加氢尾气处理系统，氮气输送组件与氨气吸收罐通过管道连接，氨气吸收罐与硫化氢吸收罐通过管道连接，硫化氢吸收罐与排气缓冲罐通过管道连接，排气缓冲罐与蓄热式热力焚化炉通过管道连接，氮气输送组件包括用于储存氮气的氮气存储罐以及与氮气存储罐相连接的氮气输送管，氮气输送管的一端与氨气吸收罐相连接，氮气输送管上安装有用于输送氮气的输送泵，氮气输送管靠近氨气吸收罐的一端安装有控制流体流向的单向阀，尾气处理完成后，打开输送泵，输送泵将氮气存储罐内的氮气通过氮气输送管依次输送至氨气吸收罐、硫化氢吸收罐和排气缓冲罐内，从而使氨气吸收罐、硫化氢吸收罐和排气缓冲罐内部的气体排至蓄热式热力焚化炉内燃烧排空，保证粗苯加氢尾气处理系统内没有尾气残留，防止尾气直接排入环境中造成污染，提高工作环境的安全性，保障人体健康。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术的粗苯加氢尾气处理系统的流程示意图；
[0019]图2为图1所示本技术的粗苯加氢尾气处理系统中氨气吸收罐的剖视图；
[0020]图3为图1所示本技术的粗苯加氢尾气处理系统中硫化氢吸收罐的剖视图；
[0021]图4为图1所示本技术的粗苯加氢尾气处理系统中排气缓冲罐的剖视图(省略连接管)；
[0022]图5为图4所示排气缓冲罐中气体缓冲件的剖视图。
[0023]图中：100、粗苯加氢尾气处理系统，1、氮气输送组件，11、氮气存储罐，12、氮气输送管，13、输送泵，14、单向阀，2、氨气吸收罐，21、基座，22、罐体，23、尾气输送管，24、氮气进管，25、排气管，26、排液管，3、硫化氢吸收罐，31、进气管，32、出气管，33、出液管，34、加料管，4、排气缓冲罐，41、尾气进管，42、连接管，43、尾气出管，44、积液排送管，45、气体缓冲件，451、固定架，452、缓冲板，453、通气槽，5、蓄热式热力焚化炉。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]如图1所示，本技术提供了一种粗苯加氢尾气处理系统100，用于吸收粗苯加氢工艺产生的氨气和硫化氢气体，粗苯加氢尾气处理系统100包括对粗苯加氢尾气处理系统100进行氮气置换的氮气输送组件1，与氮气输送组件1通过管道连接的氨气吸收罐2，与氨气吸收罐2通过管道连接的硫化氢吸收罐3，与硫化氢吸收罐3通过管道连接的排气缓冲罐4，以及与排气缓冲罐4通过管道连接的蓄热式热力焚化炉5，含有氨气和硫化氢气体的尾气通过氨气吸收罐2吸收氨气，进入硫化氢吸收罐3内吸收硫化氢，最后经排气缓冲罐4缓冲后输送至蓄热式热力焚化炉5内将未吸收的少量氨气和硫化氢充分燃烧后排放。
[0026]如图1所示，氮气输送组件1包括用于储存氮气的氮气存储罐11以及与氮气存储罐11相连接的氮气输送管12，氮气输送管12的一端与氨气吸收罐2相连接，氮气输送管12上安装有用于输送氮气的输送泵13，氮气输送管12靠近氨气吸收罐2的一端安装有控制流体流向的单向阀14。
[0027]如图1和图2所示，氨气吸收罐2包括基座21以及安装在基座21上的罐体22，罐体22的顶部一侧连接有用于输送尾气的尾气输送管23，尾气输送管23的一端穿过罐体22的侧壁延伸至罐体22的内部，氨气吸收罐2靠近氮气输送组件1的一端连接有用于通入氮气的氮气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗苯加氢尾气处理系统，其特征在于：包括氮气输送组件，与所述氮气输送组件相连接的氨气吸收罐，与所述氨气吸收罐相连接的硫化氢吸收罐，与所述硫化氢吸收罐相连接的排气缓冲罐，以及与所述排气缓冲罐相连接的蓄热式热力焚化炉，所述氮气输送组件包括氮气存储罐以及与所述氮气存储罐相连接的氮气输送管，所述氮气输送管的一端与所述氨气吸收罐相连接，所述氮气输送管上安装有输送泵，所述氮气输送管靠近所述氨气吸收罐的一端安装有单向阀。2.根据权利要求1所述的粗苯加氢尾气处理系统，其特征在于：所述氨气吸收罐包括基座以及安装在所述基座上的罐体，所述罐体的顶部一侧连接有尾气输送管，所述尾气输送管的一端穿过所述罐体的侧壁延伸至所述罐体的内部。3.根据权利要求2所述的粗苯加氢尾气处理系统，其特征在于：所述氨气吸收罐靠近氮气输送组件的一端连接有氮气进管，所述氮气进管与所述氮气输送管相连接。4.根据权利要求2所述的粗苯加氢尾气处理系统，其特征在于：所述罐体的顶部相对连接所述尾气输送管的一侧连接有排气管，所述排气管的一端与所述硫化氢吸收罐相连接。5.根据权利要求3所述的粗苯加氢尾气处理系统，其特征在于：所述罐体相对连接氮气进管的一端底部连接有排液管，所述氨气吸收罐的内部含有占所述氨气吸收罐内部容量1/2
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2/3的水，所述尾气输送管设置在所述罐体内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕军，高伟良，王园通，
申请(专利权)人：新阳科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：