本实用新型专利技术公开了一种推力轴承耐久试验装置，包括驱动电机、支撑架、水箱、轴、推力盘和轴承组件，驱动电机安装在所述支撑架的顶端；水箱通过水箱安装支架设置在支撑架内；驱动电机的输出轴通过联轴器与轴相连；推力盘套接在轴上；轴承组件位于水箱内，轴承组件包括上推力轴承、下推力轴承、上推力轴承座和下推力轴承座；上推力轴承和下推力轴承一一对应地设置在推力盘的上下端；上推力轴承座套在轴上，上推力轴承座和上推力轴承之间均布有若干支撑弹簧；下推力轴承座呈内部中空的T字形结构。本实用新型专利技术的推力轴承耐久试验装置，结构简单，安装使用方便，载荷稳定，载荷施加便捷运行维护简洁，通用性强，轴向力可调节测量范围宽。轴向力可调节测量范围宽。轴向力可调节测量范围宽。
【技术实现步骤摘要】
一种推力轴承耐久试验装置
[0001]本技术涉及一种推力轴承耐久试验装置。
技术介绍
[0002]推力轴承为屏蔽泵机组运行的关键部件，用于承受转子工作中产生的轴向力。推力轴承损坏后，设备难以正常运转，且更换复杂。对于一些特殊的使用环境，更是难以维修更换，因此对于轴承的使用寿命要求严格，必须进行推力轴承耐久(寿命)试验，以验证轴承在相应的轴向载荷下，寿命持久，运行的可靠稳定。
[0003]现有的推力轴承试验装置，大多结构复杂，甚至有采用
1:1
模型泵进行轴承试验。试验成本极高，且维护不便。因此，必须设计一种简易使用的推力轴承耐久试验设备，以满足轴承的寿命试验。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种推力轴承耐久试验装置，结构简单，安装使用方便，载荷稳定，载荷施加便捷运行维护简洁，通用性强，轴向力可调节测量范围宽。
[0005]实现上述目的的技术方案是：一种推力轴承耐久试验装置，包括驱动电机、支撑架、水箱、轴、推力盘和轴承组件，其中：
[0006]所述驱动电机安装在所述支撑架的顶端，所述驱动电机的输出轴朝下设置；
[0007]所述水箱呈内部中空的T字形结构，所述水箱通过水箱安装支架设置在所述支撑架内；
[0008]所述轴竖向设置在所述支撑架内，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述轴相连，所述轴的下端延伸至所述水箱的竖向部内；
[0009]所述推力盘套接在所述轴上；
[0010]所述轴承组件位于所述水箱内，所述轴承组件包括上推力轴承、下推力轴承、上推力轴承座和下推力轴承座；
[0011]所述上推力轴承和下推力轴承一一对应地设置在所述推力盘的上下端；
[0012]所述上推力轴承座套在所述轴上，所述上推力轴承座的下端开设有上推力轴承安装孔，所述上推力轴承安装在所述上推力轴承安装孔内，所述上推力轴承座和上推力轴承之间均布有若干支撑弹簧；
[0013]所述下推力轴承座呈内部中空的T字形结构，所述下推力轴承座套在所述轴上，所述下推力轴承安装在所述下推力轴承座的横向部内；所述下推力轴承座的竖向部位于所述水箱的竖向部内，所述下推力轴承座的竖向和轴之间设置有水导轴承；
[0014]所述上推力轴承座和下推力轴承座通过压紧螺栓与所述水箱相连。
[0015]上述的一种推力轴承耐久试验装置，其中，所述水箱上设置有温度传感器；所述水箱的上部与下部一一对应地设置有泄流孔与注水孔。
[0016]上述的一种推力轴承耐久试验装置，其中，所述上推力轴承和下推力轴承均包括推力轴承瓦块，所述推力轴承瓦块的工作面上设置有压板；
[0017]所述上推力轴承和下推力轴承的推力轴承瓦块的工作面相对设置。
[0018]上述的一种推力轴承耐久试验装置，其中，所述上推力轴承的推力轴承瓦块通过螺钉与压板和上推力轴承座连接在一起，所述上推力轴承的推力轴承瓦块与上推力轴承座的轴向之间存在轴向间隙，所述上推力轴承的推力轴承瓦块与压板的径向之间存在径向间隙。
[0019]上述的一种推力轴承耐久试验装置，其中，所述水箱安装支架的底端固定在所述支撑架的底板上，所述水箱的横向部通过安装螺栓固定在所述水箱安装支架的顶端。
[0020]上述的一种推力轴承耐久试验装置，其中，所述上推力轴承座、下推力轴承座和水箱上分别开设有上下贯通的螺栓安装孔，所述水箱安装支架上预留有螺栓安装盲孔，所述压紧螺栓的底端依次穿过所述上推力轴承座、下推力轴承座和水箱的螺栓安装孔后压紧在所述水箱安装支架上的螺栓安装盲孔内；
[0021]所述压紧螺栓的顶端和上推力轴承座的顶端之间设置有防转垫片；
[0022]所述上推力轴承座的底端和下推力轴承座的顶端之间具有轴向间隙。
[0023]本技术的推力轴承耐久试验装置，具有以下优点：
[0024](1)结构简单，安装使用方便；
[0025](2)可通过调节作用在上推力轴承上的载荷，对下推力轴承进行试验；
[0026](3)轴向力加载简易，无需设置配重装置，轴向力载荷稳定；
[0027](4)设备拆卸回装误差小，不会影响设备运行精度。
附图说明
[0028]图1为本技术的推力轴承耐久试验装置的结构图；
[0029]图2为上推力轴承组件的安装示意图；
[0030]图3为图2的局部放大图；
[0031]图4为上推力轴承座与下推力轴承座的安装示意图；
[0032]图5为水箱的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
[0034]请参阅图1至图5，本技术的最佳实施例，一种推力轴承耐久试验装置，包括驱动电机1、支撑架14、水箱9、轴3、推力盘7和轴承组件。
[0035]驱动电机1安装在支撑架14的顶端，驱动电机1的输出轴朝下设置；水箱9呈内部中空的T字形结构，水箱9通过水箱安装支架15设置在支撑架14内；水箱安装支架15的底端固定在支撑架14的底板上，水箱9的横向部通过安装螺栓94固定在水箱安装支架14的顶端(见图4)，水箱9上设置有温度传感器91，用于检测水箱内介质的温度变化；水箱9的上部与下部一一对应地设置有泄流孔93与注水孔92(见图5)，用于通过加入和排除介质调节介质温度。
[0036]轴3竖向设置在支撑架14内，驱动电机1的输出轴通过联轴器2与轴3的顶端相连，
联轴器2仅用于传递扭矩，可直接从轴3上拔出。轴3的下端延伸至水箱9的竖向部内；轴3主要用于固定推力盘7，推力盘7套接在轴3上。
[0037]轴承组件位于水箱9内，轴承组件包括上推力轴承6、下推力轴承8、上推力轴承座4和下推力轴承座10；上推力轴承6和下推力轴承8一一对应地设置在推力盘7的上下端，用于承受转子工作时产生的轴向力；上推力轴承座4套在所述轴上，上推力轴承座4的下端开设有上推力轴承安装孔，上推力轴承6安装在上推力轴承安装孔内，上推力轴承座4和上推力轴承6之间均布有若干支撑弹簧5，用于模拟转子工作是产生的轴向力，支撑弹簧5的数量与刚度根据推力轴承瓦块数量和需求施加的轴向载荷而定。
[0038]下推力轴承座10呈内部中空的T字形结构，下推力轴承座10套在轴3上，下推力轴承8安装在下推力轴承座10的横向部内；下推力轴承座10的竖向部位于水箱9的竖向部内，下推力轴承座10的竖向和轴3之间设置有水导轴承13，用于保证转子运行的稳定性，模拟转子工作的实际状况。
[0039]上推力轴承座4和下推力轴承座10通过压紧螺栓12与水箱9相连。
[0040]上推力轴承6和下推力轴承8均包括推力轴承瓦块，推力轴承瓦块的工作面上设置有压板；上推力轴承6和下推力轴承8的推力轴承瓦块的工作面相对设置。
[0041]再请参阅图2和图3，上推力轴承6的推力轴承瓦块61通过螺钉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种推力轴承耐久试验装置，其特征在于，包括驱动电机、支撑架、水箱、轴、推力盘和轴承组件，其中：所述驱动电机安装在所述支撑架的顶端，所述驱动电机的输出轴朝下设置；所述水箱呈内部中空的T字形结构，所述水箱通过水箱安装支架设置在所述支撑架内；所述轴竖向设置在所述支撑架内，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述轴相连，所述轴的下端延伸至所述水箱的竖向部内；所述推力盘套接在所述轴上；所述轴承组件位于所述水箱内，所述轴承组件包括上推力轴承、下推力轴承、上推力轴承座和下推力轴承座；所述上推力轴承和下推力轴承一一对应地设置在所述推力盘的上下端；所述上推力轴承座套在所述轴上，所述上推力轴承座的下端开设有上推力轴承安装孔，所述上推力轴承安装在所述上推力轴承安装孔内，所述上推力轴承座和上推力轴承之间均布有若干支撑弹簧；所述下推力轴承座呈内部中空的T字形结构，所述下推力轴承座套在所述轴上，所述下推力轴承安装在所述下推力轴承座的横向部内；所述下推力轴承座的竖向部位于所述水箱的竖向部内，所述下推力轴承座的竖向和轴之间设置有水导轴承；所述上推力轴承座和下推力轴承座通过压紧螺栓与所述水箱相连。2.根据权利要求1所述的一种推力轴承耐久试验装置，其特征在于，所述水箱上设置有温度传感器；所述水箱的上部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆金琪，肖壮，刘淦，高泽明，
申请(专利权)人：上海阿波罗智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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