一种全自动V口锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动V口锯，台面水平设置于基座上，切割装置沿前后方向滑动设置于基座，基座上设置有前后直线驱动装置驱动切割装置前后滑动，切割装置包括第一锯片和第二锯片，第一锯片与第二锯片分别连接有电机驱动其转动，第一锯片与第二锯片由前向后的正投影的上端点重合，台面上设置有缺口，第一锯片与第二锯片的上端可在缺口内前后移动，还包括送料单元和控制器，送料单元设置于台面的左侧和/或右侧，送料单元包括夹料部和送料直线驱动装置，送料直线驱动装置驱动夹料部左右移动，切割装置与送料单元分别与控制器电连接。本实用新型专利技术一方面保证了切割V口的质量，降低了加工难度，另一方面提高了自动化程度，减少了工作量。了工作量。了工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动V口锯


[0001]本技术涉及板材或型材加工设备
，具体涉及一种全自动V口锯。

技术介绍

[0002]在板材或型材上切割V型口，使板材具有两个斜边，从而满足板材或型材制作成成品的需求，例如，将长条形的型材制作成相框时，需要在型材上切割出一个V口，再将型材的V口的两侧斜面对接后即可形成相框的拐角。
[0003]现有技术中，如专利号为2020222774547的专利文献中公开了一种铝型材V口锯，其通过锯片的上下移动完成切割，在型材上切割出一个由上至下的V型口，但是其在加工宽度较宽的板材或型材时，锯片需要切割的行程较长，板材或型材的夹持不够稳定，从而增加了切割难度，且降低了切割的精准度，降低了加工质量，且V口的切割经常需要移动被加工件来重复地对被加工件的多处进行切割，移动被加工件的操作频繁，工作量大。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，提供了一种全自动V口锯，一方面保证了切割V口的质量，降低了加工难度，另一方面提高了自动化程度，减少了工作量。
[0005]本技术解决技术问题的技术方案为：
[0006]一种全自动V口锯，包括台面、切割装置，所述的台面水平设置于基座上，所述的切割装置沿前后方向滑动设置于基座，所述的基座上设置有前后直线驱动装置驱动切割装置前后滑动，所述的切割装置包括第一锯片和第二锯片，所述的第一锯片与第二锯片分别连接有电机驱动其转动，所述的第一锯片与第二锯片由前向后的正投影的上端点重合，所述的台面上设置有缺口，所述的第一锯片与第二锯片的上端可在缺口内前后移动，还包括送料单元和控制器，所述的送料单元设置于台面的左侧和/或右侧，所述的送料单元包括夹料部和送料直线驱动装置，所述的送料直线驱动装置驱动所述的夹料部左右移动，所述的切割装置与送料单元分别与控制器电连接。
[0007]进一步地，所述的切割装置沿上下方向滑动设置于基座上，且设置有高度直线驱动装置驱动切割装置上下滑动。
[0008]进一步地，所述的夹料部包括固定块和活动块，所述的活动块连接有夹料直线驱动装置，夹料直线驱动装置驱动活动块向固定块方向移动。
[0009]进一步地，所述的送料单元还包括支架以及设置于支架上的送料平台，所述的夹料部沿左右方向滑动设置于送料平台上。
[0010]进一步地，还包括切断装置，切断装置沿前后方向滑动设置于基座上，所述的前后直线驱动装置驱动所述的切断装置前后滑动，所述的切断装置包括第三锯片，所述的第三锯片沿前后方向竖直设置，所述的第三锯片连接有电机驱动其转动，所述的第三锯片的上端可在缺口内前后移动。
[0011]进一步地，所述的切断装置沿左右方向滑动设置于安装台上，所述的安装台沿前
后方向滑动设置于基座上，且所述的切断装置连接有左右直线驱动装置，所述的左右直线驱动装置驱动切断装置左右移动。
[0012]进一步地，所述的台面上设置有夹持装置，所述的夹持装置包括长度方向沿左右设置的基准板，以及设置于基准板前侧的夹板，所述的基准板设置于台面上，所述的夹板沿前后方向滑动设置于台面上，且所述的夹板连接有夹持直线驱动装置，所述的夹持直线驱动装置驱动夹板前后移动。
[0013]进一步地，所述的夹持装置还包括下压块，所述的下压块设置于台面的上方，且所述的下压块连接有下压直线驱动装置，所述的下压直线驱动装置驱动下压块上下移动。
[0014]进一步地，所述的第一锯片与第二锯片垂直设置。
[0015]进一步地，在台面的缺口的左右两侧均设置有夹持装置，在台面的缺口的左右两侧均设置有送料单元。
[0016]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0017]1、本技术通过将切割装置水平前后移动的方式来加工V口，将被加工件稳定地放置于台面上即可保证在切割过程中被加工件的稳定，从而保证了切割的质量，且降低了加工难度，且通过第一锯片与第二锯片上端切割点的重合，可使切割出来的V型口为精准的三角形，另一方面通过送料直线驱动装置驱动所述的夹料部左右移动，从而不断地将被加工件左右移动来调整切割V口的位置，从而实现移动被加工件、切割被加工件的自动化生产，提高了自动化程度，减少了人工操作，降低了工作量，并且通过夹料部可在切割时固定被加工件，提高被加工件的稳定性。
[0018]2、本技术通过高度直线驱动装置调整切割装置的高度，即可调整切割装置切割的V型口的高度，从而根据不同的加工需求进行调整，提高了设备的适应性。
[0019]3、在需要切断时，本技术通过切断装置的第三锯片水平前后移动后对被加工件进行切断，从而一次性地完成了对被加工件的切割V口与切断的完整工作，减少了更换加工机器而造成的工作量，从而提高了加工效率，进一步提高了自动化程度。
[0020]4、本技术通过左右直线驱动装置调整切断装置的左右位置，从而调整切断的位置，可适应不同的切断要求。
[0021]5、本技术通过夹持装置可将被加工件前侧边靠紧于基准板上，从而使被加工件保持正确的切割姿势，并且通过夹板将被加工件夹持固定于夹板与基准板之间，保证了被加工件在切割过程中的稳定性。
[0022]6、本技术通过下压块将被加工件下压于台面上，更进一步地保证了被加工件在切割过程中的稳定性，并且通过在缺口的左右两侧均设置加持装置更进一步地保证了被加工件在切割过程中的稳定性；本技术通过第一锯片与第二锯片垂直可切割出九十度的V口。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A部分的放大图；
[0025]图3为内部的切割装置部分的立体结构图；
[0026]图4为图3的后视图；
[0027]图5为内部的切断装置部分的立体结构图；
[0028]图6为切断装置的剖视图；
[0029]图7图1中B部分的放大图；
[0030]图8为本技术内部结构的立体结构示意图；
[0031]图中，台面1，基座11，缺口12，安装台13，切割装置2，前后直线驱动装置21，第一锯片22，第二锯片23，高度直线驱动装置24，夹持装置3，基准板31，夹板32，夹持直线驱动装置33，下压块34，下压直线驱动装置35，切断装置4，第三锯片41，左右直线驱动装置42，送料单元5，夹料部51，固定块511，活动块512，夹料直线驱动装置513，送料直线驱动装置52，送料平台53。
具体实施方式
[0032]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动V口锯，包括台面(1)、切割装置(2)，所述的台面(1)水平设置于基座(11)上，其特征在于，所述的切割装置(2)沿前后方向滑动设置于基座(11)，所述的基座(11)上设置有前后直线驱动装置(21)驱动切割装置(2)前后滑动，所述的切割装置(2)包括第一锯片(22)和第二锯片(23)，所述的第一锯片(22)与第二锯片(23)分别连接有电机驱动其转动，所述的第一锯片(22)与第二锯片(23)由前向后的正投影的上端点重合，所述的台面(1)上设置有缺口(12)，所述的第一锯片(22)与第二锯片(23)的上端可在缺口(12)内前后移动，还包括送料单元(5)和控制器，所述的送料单元(5)设置于台面(1)的左侧和/或右侧，所述的送料单元(5)包括夹料部(51)和送料直线驱动装置(52)，所述的送料直线驱动装置(52)驱动所述的夹料部(51)左右移动，所述的切割装置(2)与送料单元(5)分别与控制器电连接。2.如权利要求1所述的一种全自动V口锯，其特征在于，所述的切割装置(2)沿上下方向滑动设置于基座(11)上，且设置有高度直线驱动装置(24)驱动切割装置(2)上下滑动。3.如权利要求1所述的一种全自动V口锯，其特征在于，所述的夹料部(51)包括固定块(511)和活动块(512)，所述的活动块(512)连接有夹料直线驱动装置(513)，夹料直线驱动装置(513)驱动活动块(512)向固定块(511)方向移动。4.如权利要求1所述的一种全自动V口锯，其特征在于，所述的送料单元(5)还包括支架以及设置于支架上的送料平台(53)，所述的夹料部(51)沿左右方向滑动设置于送料平台(53)上。5.如权利要求1或2所述的一种全自动V口锯，其特征在于，还包括切断装置(4)，切断装置(4)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：路康康，
申请(专利权)人：山东鑫亚森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：