一种压缩机排气阀阀座安装工装制造技术

本申请公开了一种压缩机排气阀阀座安装工装，涉及压缩机维护设备的领域，其包括固定架、推块和驱动部件，所述固定架一侧开设有安装孔，所述固定架开设有滑动槽，所述滑动槽的开设方向和安装孔的轴线方向平行，所述推块伸出滑动槽，所述推块和固定架滑动连接，所述驱动部件包括丝杆和驱动件，所述丝杆的轴线方向和滑动槽的长度方向平行，所述推块上开设有螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔，所述丝杆和推块螺纹连接，所述丝杆和固定架转动连接，所述驱动件用于带动丝杆转动。本申请能够提高操作人员安装排气阀阀座的便利性。安装排气阀阀座的便利性。安装排气阀阀座的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机排气阀阀座安装工装


[0001]本申请涉及压缩机维护设备的领域，尤其是涉及一种压缩机排气阀阀座安装工装。

技术介绍

[0002]气体压缩机是对气体进行压缩，能够产生压缩气体的设备，对气体进行压缩的目的是输送气体或者为化学反应创造必要的条件，所以气体压缩机是石化装置的关键设备，压缩机设置在石化产业领域的方方面面。
[0003]相关技术中公开了一种压缩器，其包括机壳本体，机壳本体外侧开设有排气口，排气口设置在机壳本体的下方，排气口处可拆卸设置有排气阀阀座，机壳本体外侧还设置有盖板，机壳本体靠近盖板的一侧还设置有多个固定螺栓，固定螺栓上螺纹连接有固定螺母，通过固定螺栓和固定螺母配合将盖板进行固定，盖板将排气阀阀座封堵在排气口内，当压缩机长时间使用后，需要对排气阀阀座进行更换，更换排气阀阀座需要操作人员先拆卸盖板，在将排气阀阀座从排气口处取出，之后将新的排气阀阀座安装在排气口处，安装盖板，排气阀阀座完成固定。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于排气阀阀座自重较大，并且机壳本体安装排气阀阀座处空间比较狭小，操作人员更换排气阀阀座的难度较大。

技术实现思路

[0005]为了提高操作人员安装排气阀阀座的便利性，本申请提供一种压缩机排气阀阀座安装工装。
[0006]本申请提供的一种压缩机排气阀阀座安装工装采用如下的技术方案：一种压缩机排气阀阀座安装工装，包括固定架、推块和驱动部件，所述固定架一侧开设有安装孔，所述固定架开设有滑动槽，所述滑动槽的开设方向和安装孔的轴线方向平行，所述推块伸出滑动槽，所述推块和固定架滑动连接，所述驱动部件包括丝杆和驱动件，所述丝杆的轴线方向和滑动槽的长度方向平行，所述推块上开设有螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔，所述丝杆和推块螺纹连接，所述丝杆和固定架转动连接，所述驱动件用于带动丝杆转动。
[0007]通过采用上述技术方案，操作人员先将固定架穿过机壳本体排气口处设置的固定螺栓，固定螺栓上安装固定螺母将固定架和机壳本体连为一体，操作人员再将排气阀阀座部分放入排气口处，推块和排气阀阀座未伸入排气口的一端贴合，操作人员通过驱动件带动丝杆转动，丝杆带动推块沿滑动槽运动，推块推动排气阀阀座朝向排气口运动，排气阀阀座在推块的推动下逐渐和排气口侧壁紧密贴合，操作人员再拆卸固定架和机壳本体，固定架和机壳本体分离，操作人员将盖板放置在排气口处，通过固定螺栓将排气口进行封堵，从而完成排气阀阀座的安装，提高操作人员安装排气阀阀座的便利性。
[0008]可选的，还包括限位块，所述限位块设置在推块上，所述限位块与推块连接，所述
限位块远离推块的一端开设有限位槽。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在限位块上开设限位槽，限位槽能够和排气阀阀座的内壁紧密贴合，从而减少排气阀阀座发生转动的可能性，进而提高排气阀阀座逐渐与排气口紧密贴合的可能性，方便排气阀阀座在推块的带动下逐渐进入排气口处，提高安装排气阀阀座的可靠性。
[0010]可选的，还包括调节件，所述推块靠近限位块的一侧设置有调节槽，所述调节件穿过调节槽与推块螺纹连接，所述调节件能够在调节槽内滑动。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要安装排气阀阀座时，操作人员先转动调节件，调节件和限位块分离，限位块能够沿调节槽进行滑动，方便限位槽和排气阀阀座的侧壁抵紧，之后将调节件和限位块抵紧，限位块固定在推块上，进而减少排气阀阀座发生翻转的可能性，提高排气阀阀座安装的可靠性。
[0012]可选的，还包括导向杆，所述导向杆的轴线方向和丝杆的轴线方向平行，所述导向杆和固定架可拆卸连接，所述推块开设有滑孔，所述导向杆穿过滑孔，所述导向杆和推块滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，导向杆通过滑孔穿过推块，进而方便将推块推动排气阀阀座过程中的载荷朝向导向杆传递，减少丝杆受力导致弯折的可能性，提高安装排气阀阀座的可靠性，方便排气阀阀座和导向杆紧密贴合。
[0014]可选的，所述导向杆至少设置有两个，所述导向杆的轴线方向均与丝杆的轴线方向平行，所述滑孔也设置有至少两个，所述滑孔和导向杆对应设置。
[0015]通过采用上述技术方案，能够进一步方便将丝杆上承受的载荷朝向导向杆传递，从而提高丝杆带动推块转动的可靠性，减少丝杆带动推块运动发生弯折的可能性，提高安装排气阀阀座的便利性。
[0016]可选的，所述推块上设置有滑块，所述滑块设置在滑孔处，所述滑块一侧和导向杆滑动连接，所述滑块外侧和推块可拆卸连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在导向杆和推块之间设置滑块，方便减少推块和导向杆之间的摩擦力，提高推块沿导向杆滑动，提高驱动件带动丝杆转动的便利性。
[0018]可选的，还包括锁紧件，所述锁紧件穿过推块，所述锁紧件穿过推块的一端和滑块外侧抵紧。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在滑块和推块之间通过锁紧块抵紧，方便及时更换发生磨损的滑块，方便滑块和导向杆的稳定运动，提高推块带动排气阀阀座运动的可靠性。
[0020]可选的，所述导向杆与固定架的连接处设置有紧固件，所述紧固件穿过固定架和导向杆抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，导向杆和固定架通过紧固件连为一体，当导向杆表面产生磨损时，操作人员转动紧固件，导向杆和固定架的固定状态解除，方便操作人员将磨损的导向杆进行更换，提高推块沿导向杆运动的可靠性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置固定架、推块，丝杆和驱动件，操作人员先将固定架通过固定螺母安装在机壳本体处，再将排气阀阀座放置在排气口处，推块和排气阀阀座抵紧，驱动件带动丝杆转动，丝杆带动推块沿固定架上开设的滑动槽滑动，推块带动排气阀阀座逐渐伸入排气口，
排气阀阀座完全伸入排气口后，操作人员将固定螺母分离，固定架和机壳本体的固定状态解除，将固定架拆卸后，排气阀阀座安装完成，减少安装排气阀阀座时发生偏离的可能性，提高安装排气阀阀座的便利性；2.在推块上设置限位件，限位件远离推块的一侧开设限位槽，通过限位槽将排气阀阀座进行限位，减少排气阀阀座发生倾覆转动的可能性，提高排气阀阀座安装的便利性；3.通过在固定架上设置导向杆，推块上开设滑孔，推块和导向杆滑动连接，方便将丝杆推动推块运动的载荷朝向导向杆运动，从而减少丝杆受压发生弯折的可能性，提高丝杆带动排气阀阀座运动的可靠性。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例1的一种压缩机排气阀阀座安装工装的结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例1的一种压缩机排气阀阀座安装工装的立体剖视图。
[0025]图3是本申请实施例2的一种压缩机排气阀阀座安装工装的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、固定架；11、安装孔；12、滑动槽；13、上固定板；14、下固定板；2、推块；21、螺纹孔；22、调节槽；23、滑孔；3、驱动部件；31、丝杆；32、驱动件；4、限位块；41、限位槽；5、调节件；6、导向杆；7、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机排气阀阀座安装工装，其特征在于：包括固定架（1）、推块（2）和驱动部件（3），所述固定架（1）一侧开设有安装孔（11），所述固定架（1）开设有滑动槽（12），所述滑动槽（12）的开设方向和安装孔（11）的轴线方向平行，所述推块（2）伸出滑动槽（12），所述推块（2）和固定架（1）滑动连接，所述驱动部件（3）包括丝杆（31）和驱动件（32），所述丝杆（31）的轴线方向和滑动槽（12）的长度方向平行，所述推块（2）上开设有螺纹孔（21），所述丝杆（31）穿过螺纹孔（21），所述丝杆（31）和推块（2）螺纹连接，所述丝杆（31）和固定架（1）转动连接，所述驱动件（32）用于带动丝杆（31）转动。2.根据权利要求1所述的一种压缩机排气阀阀座安装工装，其特征在于：还包括限位块（4），所述限位块（4）设置在推块（2）上，所述限位块（4）与推块（2）连接，所述限位块（4）远离推块（2）的一端开设有限位槽（41）。3.根据权利要求2所述的一种压缩机排气阀阀座安装工装，其特征在于：还包括调节件（5），所述推块（2）靠近限位块（4）的一侧设置有调节槽（22），所述调节件（5）穿过调节槽（22）与推块（2）螺纹连接，所述调节件（5）能够在调节槽（22）内滑动。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋勃，何海龙，王创辉，惠林超，
申请(专利权)人：咸阳石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：